制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是一种制冷设备。


背景技术：

2.商用冷柜产品一般为立式展示，以售卖乳品饮品为主，分布于商场、超市及其它零售业务场所，包括室内及室外；玻璃门体设计，便于消费者直观浏览柜内展示商品。因消费场景存在频繁开关门及室外高温高湿环境等，从环境中会进入箱内大量的湿空气，湿空气遇到温度较低的蒸发器等会产生大量的凝结水，需要设计合理的装置来收集并去除这部分凝结水。另外由于卖货和补货量大，且频繁开关门，制冷系统要求较大的换热量，所以加强冷凝器的散热也是商用冷柜的设计需求。
3.目前，商用冷柜的收集去除冷凝水的通常方案是，将部分冷凝管延伸设置在接水盘内，利用冷凝管的高温为接水盘内的冷凝水加温，以使其加速蒸发，达到排水的目的。但，目前方案的缺点是，在接水盘内绕设冷凝管，冷凝管长期浸泡在水中，会有腐蚀的问题，导致冷凝管内的制冷剂的泄露，从而影响制冷性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制冷设备，以解决现有技术中的不足，它通过热传导件向接水盘内传递热量以实现对接水盘内化霜水的快速蒸发，且采用金属材质的热传导件进行传递热量保证了热传导件的稳定性。
5.本实用新型提供的制冷设备，包括具有压机舱的箱体、设置在所述压机舱内的接水盘和冷凝器，所述冷凝器设置在所述接水盘的上侧，所述制冷设备还具有设置在所述冷凝器与所述接水盘之间的热传导件，所述热传导件用于向所述接水盘内传递冷凝器的热量。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝器包括冷凝管，所述热传导件包括延伸设置在所述冷凝管旁侧的吸热片、延伸设置在所述接水盘内的散热部和连接在所述吸热片与所述散热部之间的导热片。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝管包括若干沿水平方向平行设置的直线段和串联所述直线段的弯折段，所述吸热片延伸设置在相邻两直线段之间，所述热传导件为导热金属。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述热传导件上设置有多个吸热片，相邻两个吸热片之间形成与所述直线段相适配的避让槽，所述导热片同时与多个所述吸热片连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述散热部为沿平行于接水盘的盘底方向延伸设置的散热片，所述散热片固定在所述导热片上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝器还具有安装支架，所述冷凝管固定在所述安装支架上，所述接水盘上形成有与所述安装支架相适配的安装突台。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝器还具有设置在所述冷凝管上的散热
条，所述散热条与所述安装支架固定连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述热传导件上还具有与所述散热条连接固定的安装部。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝管在一平面内以s形弯曲若干次形成一个片状体，若干所述片状体沿竖向方向排列形成冷凝盘管，相邻两片状体之间串联，所述冷凝管的入口设置在冷凝盘管中位于最底部的一片状体，所述冷凝管的入口用于与压缩机的出口连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述压机舱设置在所述箱体的底部并靠近后侧，所述压机舱的侧壁与所述冷凝盘管之间还设置有密封件。
15.与现有技术相比，本实用新型通过热传导件将冷凝器的热量传导至接水盘内，可以实现对接水盘内的化霜水的快速蒸发，同时接水盘内的化霜水能够加速冷凝器内的载冷剂的冷却；通过金属导热材质的热传导件传导热量提升了其耐腐蚀性，该热传导件独立于制冷系统存在，因此能够有效的避免化霜水对冷凝管的损害。
附图说明
16.图1是本实用新型公开的制冷设备中压机舱内的结构示意图；
17.图2是本实用新型公开的制冷设备中蒸发器的安装结构结构示意图；
18.图3是本实用新型公开的制冷设备中接水盘的结构示意图；
19.图4是本实用新型公开的制冷设备中蒸发器与热传导件的第一安装结构示意图；
20.图5是本实用新型公开的制冷设备中蒸发器与热传导件的第二安装结构示意图；
21.图6是本实用新型公开的制冷设备中热传导件的结构示意图；
22.图7是本实用新型公开的制冷设备中热传导件的第一安装结构示意图；
23.图8是本实用新型公开的制冷设备中热传导件的第二安装结构示意图；
24.附图标记说明：1-箱体，10-压机舱，2-接水盘，21-安装突台，3-冷凝器， 31-冷凝管，311-直线段，312-弯折段，32-安装支架，33-散热条，4-热传导件，40-避让槽，41-吸热片，42-散热部，43-导热片，44-安装部，5-密封件。
具体实施方式
25.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的实施例：如图1-8所示，公开了一种制冷设备，该制冷设备可以为冰箱、冷柜、展示柜或者酒柜等，本实施例公开的制冷设备能够高效的实现对冷凝器的冷却，同时能够利用冷凝器的热量实现接水盘内的化霜水快速蒸发。
27.具体的，本实施例公开的制冷设备包括具有压机舱10的箱体1、设置在所述压机舱10内的接水盘2和冷凝器3，所述冷凝器3设置在所述接水盘2 的上侧，所述制冷设备还具有设置在所述冷凝器3与所述接水盘2之间的热传导件4，所述热传导件4用于向所述接水盘2内传递冷凝器的热量。
28.本实施例中通过热传导件4将冷凝器3的热量传导至接水盘2内，可以实现对接水盘2内的化霜水的快速蒸发，同时接水盘2内的化霜水能够加速冷凝器3内的载冷剂的冷却。
热传导件4一端与冷凝器3进行热交换以吸收冷凝器3的热量，热传导件4的另一端延伸设置在接水盘2内以用于加热蒸发节水盘 2内的水。在本实施例中热传导件4为设置在接水盘2与冷凝器3之间的金属导热片。
29.现有技术中一般将冷凝器3的部分冷凝管直接延伸设置在接水盘2内，这样结构的设置使部分冷凝管长时间的浸泡在水中，对冷凝管容易造成损害，从而造成制冷剂的泄露进而影响后续的使用。本实施例中通过热传导件4传递冷凝器3上的热量至接水盘2内，热传导件4为耐腐蚀的金属导热材质，热传导件4是独立于制冷系统存在的，即便再产生损坏腐蚀的情况下也方便实现更换，从而提升了运行过程中的稳定性。
30.在本实施例中所述冷凝器3包括冷凝管31，如图6所示，所述热传导件4 包括延伸设置在所述冷凝管31旁侧的吸热片41、延伸设置在所述接水盘2内的散热部42和连接在所述吸热片41与所述散热部42之间的导热片43。
31.如图7-8所示，吸热片41延伸设置在冷凝管31的旁侧以用于与冷凝管 31进行热交换，进而吸收冷凝管31散发的热量，吸热片41将吸收的热量通过导热片43传递至散热部42，散热部42延伸设置在接水盘2内以对接水盘2 内的化霜水加热蒸发。
32.散热部42为延伸设置在所述接水盘2内的片状结构，并且散热部42的材质为金属，散热部42所在平面与所述接水盘2的底部所在平面平行。将散热片42设置成片状的金属片能够更充分的与接水盘2内的化霜水接触，使散热片42与接水盘2内的化霜水的解除面积增大，从而提升对化霜水加热蒸发的效率。
33.所述冷凝管31包括若干沿水平方向平行设置的直线段311和串联所述直线段311的弯折段312，冷凝管31在直线段311和弯折段312的作用下整体呈s型弯折。直线段311和弯折段312一体成型，冷凝器3由一冷凝管31整体一体弯折形成。
34.所述吸热片41延伸设置在相邻两直线段311之间，所述热传导件4为导热金属。将吸热片41设置在两个直线段311之间能够充分的实现吸热片41 对冷凝管热量的吸取。在另一实施例中吸热片41还可以包裹在冷凝管31的外侧，以使吸热片41与冷凝管31有更多面积的接触从而实现冷凝管31的热量向吸热片41的传递。
35.在上述实施例中冷凝管31与吸热片41的热量之间通过自然对流完成传递，可以理解的是冷凝管31还可以通过其他方式与吸热片41完成热量的传递与转换，如采用辐射方式进行或者采用风机灯实现强制对流。
36.所述热传导件4上设置有多个所述吸热片41，相邻两个吸热片41之间形成与所述直线段311相适配的避让槽40，所述导热片43同时与多个所述吸热片41连接。每一导热片43上设置有多个向外凸伸的导热片41，相邻两个导热片41之间形成避让槽40，避让槽40在热传导件4安装固定后与冷凝管31 的位置相对。
37.吸热片41与所述导热片43一体成型，所述散热部42为垂直设在所述导热片43上的金属片。
38.如图4-8所示，所述热传导件4设置有多个，多个热传导件4沿冷凝管 31的直线段311的延伸方向并列设置，设置多个热传导件4能够更高效的实现冷凝器3的散热，同时也能更高效的实现接水盘2内的化霜水的蒸发。
39.如图4所示，所述冷凝器3还具有安装支架32，所述冷凝管31固定在所述安装支架32上，如图3所示，所述接水盘2上形成有与所述安装支架32 相适配的安装突台21。安装突
台21设置有两个，两个安装突台21一组以对冷凝器3实现定位支撑。
40.在本实施例中所述冷凝器3还具有设置在所述冷凝管31上的散热条33，所述散热条33与所述安装支架32固定连接。散热条可以通过螺栓安装固定在安装支架32上，散热条33设置在冷凝管31的相对两侧，冷凝管31每一侧的散热条都设置有多个，并且并列设置并通过连接件相互连接在一起以形成散热条组，两侧的散热条组通过螺栓和螺母的配合将冷凝管31夹紧固定在两散热条组之间，然后再将散热条组安装固定在安装支架32上。可以使用固定两散热条组的螺栓与安装支架32配合以实现连接固定。
41.所述热传导件4上还具有与所述散热条33连接固定的安装部44。安装部 44设置在所述导热片43上，安装部44可以通过螺栓安装固定在安装支架32 上。安装部44的设置方便的实现了热传导件4的安装固定。
42.在本实施例中所述冷凝管31在一平面内以s形弯曲若干次形成一个片状体，若干所述片状体沿竖向方向排列形成所述冷凝盘管，相邻两片状体之间串联，所述冷凝管31的入口设置在冷凝盘管中位于最底部的一片状体，所述冷凝管31的入口用于与压缩机的出口连接。
43.本实施例冷凝管31在以s形弯折成型后形成长方体结构的冷凝盘管，冷凝管31从底部向上盘旋形成长方体状，从压缩机出来的气体最先进入到位于长方体状的冷凝盘管的底部，由于压缩机出来的气体热量较大，因此先从长方体状的冷凝盘管的底部进入，而冷凝盘管的底部设置在靠近接水盘的位置，能够有利于接水盘2的内化霜水的蒸发。
44.在本实施例中所述压机舱10设置在所述箱体1的底部并靠近后侧，所述压机舱10的侧壁与所述冷凝盘管之间还设置有密封件5。密封件5的设置能够有效的避免散热风机从冷凝盘管与箱体10的内侧壁之间的缝隙穿过，使冷却冷凝器的风从冷凝盘管之间的间隙穿过，从而更好的实现对冷凝器3的冷却。同时，将压机舱10设置在箱体1的底部并靠近后侧能够使箱体1的内胆的冷却间室内的存储空间增大，并且使整个冷却间室的前侧面整体展示在用户面前。
45.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。