摄像头及摄像头连接器安装结构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及摄像头技术领域，尤其涉及一种摄像头及摄像头连接器安装结构。


背景技术：

2.摄像头一般包括镜头、外壳、安装于外壳内部的电路板及安装于外壳后端用于连接电路板的连接器，连接器的一端与电路板上的插口进行连接，连接器的另一端与外部控制系统接线连接来对摄像头进行控制，在实际安装时，为了避免连接器与插口连接时受到外壳的影响，通常会将连接器做成活动部件组装在后壳上来进行使用，连接器上设置有向外侧凸起形成的凸板，在凸板板面靠近连接器的两侧位置设置有通孔，在外壳的对应位置设置有相应的螺孔，通过螺钉穿过通孔与螺孔进行螺合锁固来对连接器与外壳进行固定，但在螺钉螺合锁固过程中，不同位置的螺钉在对应螺孔内的螺合深度难以保证一致，进而对所述凸板的压紧力也各不相同，连接器受力不均不仅容易导致连接器发生偏斜而影响与电路板的对接，还会导致连接器内部产生应力，长时间的应力作用可能导致连接器的疲劳，进一步还易产生连接器失效、脱落的故障，不利于摄像头的长时间使用。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种摄像头及摄像头连接器安装结构，能够在保持连接器与电路板良好连接时对连接器进行有效定位固定，并避免连接器应力疲劳。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供以下技术方案：一种摄像头连接器安装结构，包括构成摄像头的壳体的一部分的基板，所述基板上开设有供连接器的一端对应穿过而插入所述壳体内部与安装于所述壳体内部的电路板对接的安装孔，所述连接器安装结构还包括自所述连接器的侧壁中段侧向对称地外凸形成且对应贴合于所述基板外表面的固定部、设置于所述基板外部并用于与所述基板配合夹持定位所述固定部的压板，所述压板还与所述壳体连接固定，所述连接器的侧壁或者所述固定部上还设有第一定向部，所述基板和压板中的至少一个上对应设有与所述第一定向部相适配而限定所述连接器组装方向的第二定向部，所述基板和所述压板中的至少一个上用于触压所述固定部的部位还设置有防滑结构。
5.进一步的，所述第一定向部和所述第二定向部为如下结构之一：
6.所述固定部为非旋转对称式结构，所述固定部整体还构成所述第一定向部，所述第二定向部是与所述固定部形状相适配的凹坑；
7.第一定向部是自所述固定部上单个预定位置或者多个非旋转对称分布的预定位置进一步成型而得的凸出部或者凹孔，而所述第二定向部为分别与所述凸出部或者定位孔对应插接的凹孔或凸出部；或者
8.所述第一定向部是自所述连接器的侧壁上与所述安装孔相正对的部位对应成型
的凸出部或凹孔槽，而所述第二定向部为分别与所述凸出部或者定位孔对应插接的凹孔或凸出部。
9.进一步的，所述防滑结构为多个密集排列的防滑凸点或者防滑纹路。
10.进一步的，所述压板与所述基板通过螺丝固定连接或者通过配对设置的卡扣结构卡扣固定连接。
11.进一步的，所述压板朝向基板的一侧的中部相应凹陷形成用于容置所述固定部的第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述固定部的厚度。
12.进一步的，所述压板的中部朝远离所述基板的方向隆起形成凸台，所述第一凹槽对应位于凸台内部，所述凸台中部开设有与所述第一凹槽相连通并供所述连接器的另一端穿过的通孔。
13.进一步的，所述压板上还设有若干个定位柱或定位孔，所述基板上对应设有与所述定位柱或定位孔对应插接定位的定位孔或定位柱。
14.进一步的，所述基板外表面中部还相应凹陷形成用于容置所述固定部的第二凹槽，所述第二凹槽的深度小于所述固定部的厚度。
15.进一步的，所述固定部与所述基板之间还设有环绕所述安装孔且由所述固定部和基板对应夹紧的弹性胶圈，所述连接器从所述弹性胶圈的中心孔中穿过。
16.为了进一步解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供以下技术方案：一种摄像头，包括壳体、组装于所述壳体内部的电路板以及组装于所述壳体上并与所述电路板对接的连接器，所述连接器通过如以上任一项所述的摄像头连接器安装结构组装于所述壳体上。
17.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在连接器的侧壁中段侧向凸出形成固定部，并由构成摄像头的壳体一部分的基板和增设的压板相配合来夹持住所述固定部，同时在连接器的侧壁或者所述固定部上设有第一定向部，并在所述基板和压板中的至少一个上对应设有第二定向部来与所述第一定向部相适配而限定所述连接器朝向，从而实现对连接器的定位、定向及组装，确保连接器插入壳体内的一端可有效地与壳体内的电路板进行良好连接，不会出现连接器与电路板之间因较大错位而无法对接甚至损坏连接器的情况，还能避免因震动而导致连接器与电路板之间发生松脱。同时采用基板和压板配合对连接器的固定部压紧固定，基板与固定部之间、压板与固定部之间均为面接触，连接器受力更均匀而不易产生应力及应力累积，避免了连接器在连接后产生应力疲劳，提高装置的稳定性。在基板及/或压板上设置的防滑结构能够避免基板及/或压板与固定部之间发生相对滑移而影响对固定部的夹持定位效果。
附图说明
18.图1为本实用新型摄像头连接器安装结构的分解结构示意图。
19.图2为本实用新型摄像头连接器安装结构的压板与基板的卡扣连接分解结构示意图。
20.图3为本实用新型摄像头连接器安装结构的分解结构另一面示意图。
21.图4为本实用新型摄像头连接器安装结构的沿连接器轴向的截面示意图。
22.图5为本实用新型摄像头连接器安装结构的摄像头结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
24.如图1-图5所示，本实用新型一个可选实施例提供一种摄像头连接器安装结构，包括构成摄像头的壳体1的一部分的基板10，所述基板10上开设有供连接器3的一端对应穿过而插入所述壳体1内部与安装于所述壳体1内部的电路板5对接的安装孔12，所述连接器安装结构还包括自所述连接器3的侧壁中段侧向对称地外凸形成且对应贴合于所述基板 10外表面的固定部30、设置于所述基板10外部并用于与所述基板10配合夹持定位所述固定部30的压板7，所述压板7还与所述壳体1连接固定，所述连接器3的侧壁或者所述固定部30上还设有第一定向部32，所述基板10和压板7中的至少一个上对应设有与所述第一定向部32相适配而限定所述连接器3组装方向的第二定向部14，所述基板10和所述压板7中的至少一个上用于触压所述固定部30的部位还设置有防滑结构70。
25.本实用新型实施例通过在连接器3的侧壁中段侧向凸出形成固定部30，并由构成摄像头的壳体1一部分的基板10和增设的压板7相配合来夹持住所述固定部30，同时在连接器3的侧壁或者所述固定部30上设有第一定向部32，并在所述基板10和压板7中的至少一个上对应设有第二定向部14来与所述第一定向部32相适配而限定所述连接器3朝向，从而实现对连接器3的定位、定向及组装，确保连接器3插入壳体1内的一端可有效地与壳体1内的电路板5进行良好连接，不会出现连接器3与电路板5之间因较大错位而无法对接甚至损坏连接器3的情况，还能避免因震动而导致连接器3与电路板5之间发生松脱，同时对连接器3的固定不会产生应力累积，避免了连接器3在连接后产生应力疲劳，提高装置的稳定性。在基板10及/或压板7上设置的防滑结构70能够避免基板10及/或压板7与固定部 30之间发生相对滑移而影响对固定部30的夹持定位效果。
26.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，所述第一定向部32和所述第二定向部14为如下结构之一：
27.所述固定部30为非旋转对称式结构，所述固定部30整体还构成所述第一定向部32，所述第二定向部14是与所述固定部30形状相适配的凹坑；
28.第一定向部32是自所述固定部30上单个预定位置或者多个非旋转对称分布的预定位置进一步成型而得的凸出部或者凹孔，而所述第二定向部14为分别与所述凸出部或者定位孔对应插接的凹孔或凸出部；或者
29.所述第一定向部32是自所述连接器3的侧壁上与所述安装孔12相正对的部位对应成型的凸出部或凹孔槽，而所述第二定向部14为分别与所述凸出部或者定位孔对应插接的凹孔或凸出部。
30.本实施例通过将第一定向部32设置为由固定部30整体构成，并将第二定向部14设置呈与固定部30形状相适配的凹坑，从而能够有效防止连接器3在安装后受到摄像头晃动的影响发生水平转动，如图1所示，第一定向部32还可设置为由固定部30预定位置成型的凸出部或凹坑，而第二定向部14还可设置为分别与凸出部或凹坑相对应的凹坑或凸出部，可有效实现对连接器3在周向上的固定；此外，第一定向部32也还能够设置为自连接器3 的侧壁相正对安装孔12成型的凸出部或凹坑槽，而第二定向部14设置为分别与该凸出部或凹坑
槽相对应的凹孔或凸出部，也可方便的实现对连接器3的周向固定，从而保证连接器3 在与电路板5连接后不会发生水平转动而对连接造成影响。
31.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，所述防滑结构70为多个密集排列的防滑凸点或者防滑纹路。本实施例通过将防滑结构70设置为多个密集排列的防滑凸点或防滑纹路，能够有效保证压板7与固定部30之间存在足够摩擦，避免摄像头受震动的影响导致压板7与固定部30的相对位置发生改变而影响压板7与基板10对固定部30的夹持定位效果，同时结构简单，方便设置。
32.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1与图3所示，所述压板7与所述基板10 通过螺丝固定连接或者通过配对设置的卡扣结构卡扣固定连接。本实施例通过将压板7与基板10设置为螺丝固定连接或卡扣固定连接，能够使压板7有效固定于基板10上，防止压板 7受到震动而从固定部30上方脱落。
33.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，所述压板7朝向基板10的一侧的中部相应凹陷形成用于容置所述固定部30的第一凹槽72，所述第一凹槽72的深度小于所述固定部30的厚度。本实施例通过在压板7朝向基板10的一侧中部设置第一凹槽72，能够对应容置固定部30的顶端面，使固定部30顶端得到有效限位，在具体实施时，固定部 30的顶端凸出于基板10表面，通过在压板7上设置第一凹槽72来对应容置固定部30，能够使压板7的安装位置与连接器3的安装位置得到有效对应，方便压板7的对位安装。同时通过将第一凹槽72的深度设置为小于固定部30的厚度，能够使第一凹槽72能够与固定部 30顶面相抵，从而保证压板7与基板10的夹持定位效果。
34.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述压板7的中部朝远离所述基板10的方向隆起形成凸台74，所述第一凹槽72对应位于凸台74内部，所述凸台74 中部开设有与所述第一凹槽72相连通并供所述连接器3的另一端穿过的通孔76。本实施例通过在压板7上设置凸台74并将第一凹槽72设置于凸台74内部能够保证位于固定部30上方的压板7有足够厚度，使压板7与基板10的夹持定位效果更稳定，同时能够有效减小压板7非凸台74部分的厚度，有利于节约成本。通过在凸台74中部开设通孔76能够使连接器3的一端穿过，避免压板7的设置对连接器3的安装造成影响。
35.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述压板7上还设有若干个定位柱90或定位孔92，所述基板10上对应设有与所述定位柱90或定位孔92对应插接定位的定位孔92或定位柱90。本实施例通过在压板7上设置定位柱90或定位孔92，并在基板10上设置分别对应于定位柱90或定位孔92的定位孔92或定位柱90，能够对压板7与基板10的相对位置进行固定，防止压板7相对于基板10发生移动。
36.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1与图3所示，所述基板10外表面中部还相应凹陷形成用于容置所述固定部30的第二凹槽16，所述第二凹槽16的深度小于所述固定部30的厚度。本实施例通过在基板10的外表面中部设置第二凹槽16，能够有效容置固定部30的底部，使固定部30的底部得到有效限定，通过将第二凹槽16的深度设置为小于固定部30的厚度，能够使固定部30的顶端凸出于基板10的外表面，方便位于固定部30上方的压板7对固定部30的顶端进行压盖以对连接器3形成定位。
37.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2与图4所示，所述固定部30与所述基板 10之间还设有环绕所述安装孔12且由所述固定部30和基板10对应夹紧的弹性胶圈18，所述
连接器3从所述弹性胶圈18的中心孔中穿过。本实施例通过在固定部30和基板10之间设置由固定部30与基板10对应加紧的弹性胶圈18，能够使固定部30在对基板10施加压力时得到有效缓冲，防止因固定部30对基板10的压力过大而造成基板10或固定部30损坏。
38.本实用新型一个可选实施例还提供一种摄像头，如图1-图5所示，包括壳体1、组装于所述壳体1内部的电路板5以及组装于所述壳体1上并与所述电路板5对接的连接器3，所述连接器3通过如以上任一项所述的摄像头连接器安装结构组装于所述壳体1上。本实用新型实施例通过采用如以上任一项所述的摄像头连接器安装结构将连接器3组装于壳体1 上，能够在保持连接器3与电路板5良好连接时对连接器3进行有效定位，同时避免连接器 3疲劳。
39.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多变化形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。