用于检测预焙阳极炭块质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及预焙阳极炭块检测技术领域，特别涉及用于检测预焙阳极炭块质量检测设备。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。
3.现有的预焙阳极炭块质量检测设备在进行使用时，由于结构比较单一，不能同时对炭块的体积密度和耐压强度进行检测，需要将且进行分开检测，从而降低了装置进行使用的便携性，提高了工作人员的工作量，从而不方便人们进行使用。
4.因此，发明用于检测预焙阳极炭块质量检测设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的用于检测预焙阳极炭块质量检测设备，解决了现有技术中不能同时对炭块的体积密度和耐压强度进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于检测预焙阳极炭块质量检测设备，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑板和两个液压伸缩杆，两个所述支撑板的顶部共同安装有工作台，所述工作台的内部开设有移动口，所述工作台的顶部安装有两个导向板，两个所述导向板的顶部共同安装有固定板，所述固定板的底部安装有按压机构，两个所述液压伸缩杆的输出端共同安装有连接板，所述连接板的顶部通过多个固定杆共同安装有安装板，所述安装板的顶部安装有称重器，所述称重器的顶部安装有放置板，所述放置板的两侧均设置有斜坡，所述放置板的两侧与移动口处于同一水平面，所述底座的顶部安装有用于对放置板进行固定的固定机构。
7.优选的，所述按压机构包括移动板和安装在移动板顶部的压板，所述压板的底部贯穿移动板、并与移动板的底部处于同一水平面，所述移动板套设在两个导向板的外部，所述固定板的底部安装有气压缸，所述气压缸的输出端与压板的顶部固接，所述压板的底部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有压力传感器。
8.优选的，所述固定机构包括安装在底座顶部的两个卡板和驱动两个卡板相互靠近或远离的移动机构，两个所述卡板位于两个支撑板的两侧，两个所述卡板相互靠近的一侧均安装有卡杆，两个所述卡杆均贯穿工作台、并延伸至移动口的内部，所述放置板的两侧均开设有与两个卡杆配合使用的卡槽。
9.优选的，所述移动机构包括开设在底座顶部的条形口和安装在条形口内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹连接有两个螺纹套，两个所述卡板的底部均延伸至条形口内、并分别与两个螺纹套的顶部固接，两个所述卡板的外部均与条形口的内壁贴合，所述底座的一侧安装有驱动螺纹杆旋转的旋转电机。
10.优选的，所述连接板的顶部放置有两个接料箱，两个所述接料箱分别位于放置板的两侧、且与斜坡的位置相对应。
11.优选的，两个所述导向板的一侧与移动板的外侧均设置有刻度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、当旋转电机进行旋转时，会带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆进行旋转时，两个螺纹套会向相互靠近的一侧进行移动，进而会带动两个卡板向相互靠近的一侧进行移动，进而两个卡杆会向相互靠近的一侧进行移动，从而两个卡杆会固定在两个卡槽的内部，从而将放置板进行固定，避免在对炭块的耐压值进行检测时，由于压力过大造成称重器与液压伸缩杆的损坏，从而延长了装置进行使用的寿命。
14.2、本实用新型不仅可以对炭块的体积密度进行检测，而且同时可以对炭块的耐压值进行检测，从而提高了装置进行使用的便携性，当对炭块耐压强度检测完成之后，两个液压伸缩杆会带动放置板进行下移，从而可以将放置板移动到工作台的底部，从而便于工作人员将冲压之后的垃圾清理到接料箱内。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、工作台；4、导向板；5、固定板；6、气压缸；7、压板；8、移动板；9、压力传感器；10、连接板；11、安装板；12、称重器；13、放置板；14、旋转电机；15、卡板；16、卡杆；17、液压伸缩杆；18、移动口；19、条形口；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的用于检测预焙阳极炭块质量检测设备，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑板2和两个液压伸缩杆17，两个支撑板2的顶部共同安装有工作台3，工作台3的内部开设有移动口18，工作台3的顶部安装有两个导向板4，两个导向板4的顶部共同安装有固定板5，固定板5的底部安装有按压机构，两个液压伸缩杆17的输出端共同安装有连接板10，连接板10的顶部通过多个固定杆共同安装有安装板11，安装板11的顶部安装有称重器12，称重器12的顶部安装有放置板13，放置板13的两侧均设置有斜坡，放置板13的两侧与移动口18处于同一水平面，底座1的顶部安装有用于对放置板13进行固定的固定机构，本实用新型不仅可以对炭块的体积密度进行检测，而且同时可以对炭块的耐压值进行检测，从而提高了装置进行使用的便携性。
23.按压机构包括移动板8和安装在移动板8顶部的压板7，压板7的底部贯穿移动板8、
并与移动板8的底部处于同一水平面，移动板8套设在两个导向板4的外部，固定板5的底部安装有气压缸6，气压缸6的输出端与压板7的顶部固接，压板7的底部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有压力传感器9。
24.固定机构包括安装在底座1顶部的两个卡板15和驱动两个卡板15相互靠近或远离的移动机构，两个卡板15位于两个支撑板2的两侧，两个卡板15相互靠近的一侧均安装有卡杆16，两个卡杆16均贯穿工作台3、并延伸至移动口18的内部，放置板13的两侧均开设有与两个卡杆16配合使用的卡槽22，当旋转电机14进行旋转时，会带动螺纹杆20进行旋转，当螺纹杆20进行旋转时，两个螺纹套21会向相互靠近的一侧进行移动，进而会带动两个卡板15向相互靠近的一侧进行移动，进而两个卡杆16会向相互靠近的一侧进行移动，从而两个卡杆16会固定在两个卡槽22的内部，从而将放置板13进行固定，避免在对炭块的耐压值进行检测时，由于压力过大造成称重器12与液压伸缩杆17的损坏，从而延长了装置进行使用的寿命。
25.移动机构包括开设在底座1顶部的条形口19和安装在条形口19内部的螺纹杆20，螺纹杆20的外螺纹连接有两个螺纹套21，两个卡板15的底部均延伸至条形口19内、并分别与两个螺纹套21的顶部固接，两个卡板15的外部均与条形口19的内壁贴合，底座1的一侧安装有驱动螺纹杆20旋转的旋转电机14。
26.连接板10的顶部放置有两个接料箱，两个接料箱分别位于放置板13的两侧、且与斜坡的位置相对应，当对炭块耐压强度检测完成之后，两个液压伸缩杆17会带动放置板13进行下移，从而可以将放置板13移动到工作台3的底部，从而便于工作人员将冲压之后的垃圾清理到接料箱内。
27.两个导向板4的一侧与移动板8的外侧均设置有刻度，通过设有的刻度可以直接对炭块的长度、宽度和高度进行观察。
28.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，可以将需要进行检测的炭块放在放置板13的顶部，然后通过称重器12可以得到炭块的重量，然后气压缸6会带动压板7进行下移，当压板7进行下移时，移动板8会进行下移，当压板7的底部与炭块的顶部贴合时，气压缸6停止移动，此时可以通过观察移动板8外侧与导向板4一侧的刻度，便可以得到炭块的长度、高度和宽度，从而便可以对炭块的体积密度进行计算，当需要对炭块的耐压强度进行检测时，启动旋转电机14，当旋转电机14进行旋转时，会带动螺纹杆20进行旋转，当螺纹杆20进行旋转时，两个螺纹套21会向相互靠近的一侧进行移动，进而会带动两个卡板15向相互靠近的一侧进行移动，进而两个卡杆16会向相互靠近的一侧进行移动，从而两个卡杆16会固定在两个卡槽22的内部，从而将放置板13进行固定，当放置板13固定完成之后，气压缸6会带动压板7继续进行下移，从而压板7会对炭块进行按压，在进行按压的过程中通过压力传感器9可以得到炭块的耐压值，从而可以对耐压程度进行检测，当检测完成之后，旋转电机14会带动螺纹杆20进行转动，此时两个螺纹套21会向相互远离的一侧进行移动，从而两个卡板15会向相互远离的一侧进行移动，从而两个卡杆16会从两个卡槽22的内部移动出来，此时两个液压伸缩杆17会带动连接板10进行下移，当连接板10进行下移时，会带动安装板11进行下移，当安装板11进行下移时，会带动放置板13进行下移，从而可以将放置板13移动到工作台3的底部，从而便于工作人员将冲压之后的垃圾清理到接料箱的内部，而且放置板13的两侧设置有斜坡，从而进一步方便了工作人员进行清理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。