一种0.3%氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置的制作方法

一种0.3％氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置
技术领域
1.本实用新型属于干燥装置领域，尤其涉及一种0.3％氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置。


背景技术：

2.0.3％氯虫苯-氟氯氰颗粒剂造粒后含有一定量的水分，需要进行烘干，然后筛分，最后才能将颗粒尺寸合格的筛分物进行包装，而现有的除湿干燥往往因为颗粒堆积太密太厚，而造成烘干慢，且烘干时的空气温度不能很好的控制，容易忽高忽低，会对颗粒剂产品的品质造成影响。
3.因此，有必要提供一种新的颗粒剂干燥装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种0.3％氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种0.3％氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置，包括干燥箱本体；
6.所述干燥箱本体为长方体状且顶部中间设置有颗粒入口，干燥箱本体内部设置有第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板；第一干燥板、第二干燥板和第三干燥板中间均设置有下料管，下料管上设置有电磁阀，颗粒入口和下料管下方均设置有喇叭口状导流罩；
7.第一干燥板右侧与干燥箱本体右侧壁之间开设有第一下料孔；第二干燥板左侧与干燥箱本体左侧壁之间开设有第二下料孔；第三干燥板右侧与干燥箱本体右侧壁之间开设有第三下料孔；
8.第一干燥板左侧设置有第一推板，第一推板前后方向上的宽度与干燥箱本体内部前后方向上的宽度相适应，且第一推板底部与第一干燥板相接触，第一推板左侧设置有第一推杆，第一推杆穿过干燥箱本体左侧壁与液压缸伸缩杆相连；第二干燥板右侧设置有第二推板，第二推板前后方向上的宽度与干燥箱本体内部前后方向上的宽度相适应，且第二推板底部与第二干燥板相接触，第二推板右侧设置有第二推杆，第二推杆穿过干燥箱本体右侧壁与液压缸伸缩杆相连；第三干燥板左侧设置有第三推板，第三推板前后方向上的宽度与干燥箱本体内部前后方向上的宽度相适应，且第三推板底部与第三干燥板相接触，第三推板左侧设置有第三推杆，第三推杆穿过干燥箱本体左侧壁与液压缸伸缩杆相连；
9.干燥箱本体底部设置有颗粒出口；干燥箱本体下方左侧设置有气体入口，干燥箱本体顶部右侧设置有气体出口，气体出口连接空气净化装置；
10.气体入口左侧连接鼓风机；鼓风机进气口连接空气混合罐，空气混合罐下方设置有热空气入口，上方设置有常温空气入口，热空气入口连接空气加热箱，空气加热箱内底部设置有电加热板，空气加热箱上进气口处设置有空气净化装置。
11.进一步的，空气混合罐顶部设置有第一搅拌电机，第一搅拌电机输出轴连接第一
转轴，第一转轴穿过空气混合罐顶壁伸入空气混合罐内，且第一转轴上设置有若干个搅拌混合叶片；且空气混合罐出气口处设置有温度传感器。
12.进一步的，干燥箱本体顶部右侧气体出口处设置有抽气机。
13.进一步的，空气混合罐下方的热空气入口，上方的常温空气入口处均设置有气体流量调节阀。
14.有益效果:本实用新型设置有三个干燥板，将物料颗粒分散摊开，使得颗粒与热空气的接触面增大，避免堆积太密太厚，烘干慢，提高了烘干效率；本实用新型设置有空气混合罐，能根据情况调节进入空气混合罐内的常温空气和热空气的量，利用搅拌混合叶片搅拌，保证空气混合罐的热空气温度恒定，避免进入干燥箱本体的气体温度忽高忽低，影响干燥效率，且容易影响颗粒剂的品质。本实用新型装置简单，使用三个干燥板完成对颗粒的分摊，利用空气混合罐完成热空气温度的恒定设置，适合推广应用。
附图说明
15.图1本实用新型结构示意图；
16.图2本实用新型第一干燥板俯视图；
17.附图标记：1.干燥箱本体、2.颗粒入口、3.第一干燥板、4.第二干燥板、5.第三干燥板、6.下料管、7.电磁阀、8.喇叭口状导流罩、9.第一下料孔、10.第二下料孔、11.第三下料孔、12.第一推板、13.第二推板、14.第三推板、15.颗粒出口、16.气体入口、17.气体出口、18.鼓风机、19.空气混合罐、20.热空气入口、21.常温空气入口、22.空气加热箱、23.电加热板、24.第一搅拌电机、25.第一转轴、26.搅拌混合叶片、27.温度传感器、28.抽气机。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
19.参见图1-2所示，一种0.3％氯虫苯-氟氯氰颗粒剂制粒机干燥装置，包括干燥箱本体1；
20.所述干燥箱本体1为长方体状且顶部中间设置有颗粒入口2，干燥箱本体1内部设置有第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5；第一干燥板3、第二干燥板4和第三干燥板5中间均设置有下料管6，下料管6上设置有电磁阀7，颗粒入口2和下料管6下方均设置有喇叭口状导流罩8；
21.第一干燥板3右侧与干燥箱本体1右侧壁之间开设有第一下料孔9；第二干燥板4左侧与干燥箱本体1左侧壁之间开设有第二下料孔10；第三干燥板5右侧与干燥箱本体1右侧壁之间开设有第三下料孔11；
22.第一干燥板3左侧设置有第一推板12，第一推板12前后方向上的宽度与干燥箱本体1内部前后方向上的宽度相适应，且第一推板12底部与第一干燥板3相接触，第一推板12左侧设置有第一推杆，第一推杆穿过干燥箱本体1左侧壁与液压缸伸缩杆相连；第二干燥板4右侧设置有第二推板13，第二推板13前后方向上的宽度与干燥箱本体1内部前后方向上的宽度相适应，且第二推板13底部与第二干燥板4相接触，第二推板13右侧设置有第二推杆，
第二推杆穿过干燥箱本体1右侧壁与液压缸伸缩杆相连；第三干燥板5左侧设置有第三推板14，第三推板14前后方向上的宽度与干燥箱本体1内部前后方向上的宽度相适应，且第三推板14底部与第三干燥板5相接触，第三推板14左侧设置有第三推杆，第三推杆穿过干燥箱本体1左侧壁与液压缸伸缩杆相连；
23.干燥箱本体1底部设置有颗粒出口15；干燥箱本体1下方左侧设置有气体入口16，干燥箱本体1顶部右侧设置有气体出口17，气体出口17连接空气净化装置；
24.气体入口16左侧连接鼓风机18；鼓风机18进气口连接空气混合罐19，空气混合罐19下方设置有热空气入口20，上方设置有常温空气入口21，热空气入口20连接空气加热箱22，空气加热箱22内底部设置有电加热板23，空气加热箱22上进气口处设置有空气净化装置。
25.进一步的，空气混合罐19顶部设置有第一搅拌电机24，第一搅拌电机24输出轴连接第一转轴25，第一转轴25穿过空气混合罐19顶壁伸入空气混合罐19内，且第一转轴25上设置有若干个搅拌混合叶片26；且空气混合罐19出气口处设置有温度传感器27。
26.进一步的，干燥箱本体1顶部右侧气体出口处设置有抽气机28。
27.进一步的，空气混合罐19下方的热空气入口20，上方的常温空气入口21处均设置有气体流量调节阀。
28.本实用新型工作原理：
29.干燥时，先将颗粒从颗粒入口2输入干燥箱本体1，落在第一干燥板3上，依次打开第一干燥板3和第二干燥板4的下料管6上的电磁阀7，颗粒落在第二干燥板4和第三干燥板5上，完成颗粒输入后，关闭颗粒入口2处阀门；经过空气净化装置净化的空气进入空气加热箱22，经电加热板23加热后进入空气混合罐19，开启第一搅拌电机24，带动搅拌混合叶片26对空气混合罐19内空气进行搅拌混合，混合后根据温度传感器27的显示温度，鼓风机18将达到所需温度区间的热空气从干燥箱本体1下方左侧的气体入口16处吹入干燥箱本体1内，对颗粒进行干燥，完成干燥后，打开液压缸，利用第一推板12将第一干燥板3上的颗粒从第一下料孔9推落在第二干燥板4上，利用第二推板13将第二干燥板4上的颗粒从第二下料孔10推落在第三干燥板5上，利用第三推板14将第三干燥板5上的颗粒从第三下料孔11推落在干燥箱本体1下方，然后从干燥箱本体1底部的颗粒出口15流出。
30.与现有技术相比较，本实用新型有以下有益效果：本实用新型设置有三个干燥板，将物料颗粒分散摊开，使得颗粒与热空气的接触面增大，避免堆积太密太厚，烘干慢，提高了烘干效率；本实用新型设置有空气混合罐19，能根据情况调节进入空气混合19的常温空气和热空气的量，利用搅拌混合叶片26搅拌，保证空气混合罐19的热空气温度恒定，避免进入干燥箱本体1的气体温度忽高忽低，影响干燥效率，且容易影响颗粒剂的品质。本实用新型装置简单，使用三个干燥板完成对颗粒的分摊，利用空气混合罐19完成热空气温度的恒定设置，适合推广应用。
31.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。