一种模切机的防护型刀模组件的制作方法

1.本实用新型涉及冲切模具领域，具体为一种模切机的防护型刀模组件。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机、数控冲压机，现有的模切机在带动刀模下移过程中，直接将力作用于下模板上的，刀模长期与下模板接触后，容易出现损坏的情况，降低了刀模的使用寿命，且现有的刀模不方便更换，给工作人员带来了一定的麻烦，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模切机的防护型刀模组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的防护型刀模组件，其特征在于，包括：刀架，所述刀架包括刀片、顶板和连接轴，所述刀片为中空的方形刀头，且所述刀片的上端与顶板固定连接，所述顶板的上端固定连接有连接轴；
5.防护架，所述防护架包括防护外筒和防护内筒，所述防护外筒和防护内筒的上端均连接有连接杆，且所述连接杆的上端连接有固定板，所述防护内筒的中部外侧一周套接有刮板组件，所述刮板组件与刀片的内壁相切安装。
6.采用上述技术方案的有益效果是：通过在刀架的外侧套接有防护架，使刀片的底部尖刃位置穿插安装在防护外筒和防护内筒的中部，避免装置在使用过程中出现误碰刮伤，且对刀片的尖刃位置进行防护，避免刀片的损坏，保证刀片的锋利，保证模切过程中的模切效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔与连接轴进行套接，且固定板的四个对角处均开设有安装孔，并通过安装孔与螺栓的连接将装置与模切机上模固定安装。
8.采用上述技术方案的有益效果是：固定板与连接轴的套接，便于将刀架在防护架的内部进行上下滑动，便于在模切机驱动上模向下挤压使带动刀架向下模处挤压，并由防护架的内部伸出，对原料进行切割，并在切割后缩回防护架的内部，即对刀架进行保护，又便于将原料由刀架的内部吐出，便于装置的下料和使用。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述刮板组件包括连接套，所述连接套为方形边框，且连接套的外侧面设有刮刀，所述刮刀为条状的刀具，且所述刮刀的剖面为尖角向下的三角形棱柱状，且所述刮刀为上下三层并列连接在连接套外侧。
10.采用上述技术方案的有益效果是：连接套和刮刀的套接安装，便于在刀片沿着防护内筒表面滑动的过程中对刀片的表面进行打磨，清理刀片上的废料残渣的同时对刀片的尖刃进行打磨，避免刀片处出现卷刃，保持刀片的锋利。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的中部开设有通孔，且所述通孔套接在连接杆中部，且顶板和防护内筒的中部固定连接有弹簧。
12.采用上述技术方案的有益效果是：弹簧连接在刀架和防护架的中部，便于带动刀架在防护架的内部进行自动复位，便于刀架与防护架的同步使用。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述刀架和防护架的高度值一致，且初始状态下所述刀架、防护架的底面平齐一致。
14.采用上述技术方案的有益效果是：刀架在防护架的内部时，将刀架的底部尖刃处进行收纳，避免刀片底部露出伤人，也避免刀片伸出后与其他零件发生磕碰导致刀片的变形损坏，保证装置的使用效果。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述防护内筒的直径值与刀片的内壁直径值一致。
16.采用上述技术方案的有益效果是：刀片与防护内筒的表面滑动连接，便于刀片与防护内筒上安装的刮板组件的紧密连接，便于提高刮板组件对刀片的打磨效果，提高刀片的锋利度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种模切机的防护型刀模组件的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种模切机的防护型刀模组件的剖视图；
19.图3为本实用新型一种模切机的防护型刀模组件的防护架示意图；
20.图4为本实用新型一种模切机的防护型刀模组件的刀架示意图；
21.图5为本实用新型一种模切机的防护型刀模组件的刮板组件示意图。
22.图中：1、刀架；11、刀片；12、顶板；13、连接轴；2、防护架；21、防护外筒；22、防护内筒；23、连接杆；24、固定板；25、安装孔；26、弹簧；3、刮板组件；31、连接套；32、刮刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种模切机的防护型刀模组件，包括：刀架1，刀架1包括刀片11、顶板12和连接轴13，刀片11为中空的方形刀头，且刀片11的上端与顶板12固定连接，顶板12的上端固定连接有连接轴13；防护架2，防护架2包括防护外筒21和防护内筒22，防护外筒21和防护内筒22的上端均连接有连接杆23，且连接杆23的上端连接有固定板24，防护内筒22的中部外侧一周套接有刮板组件3，刮板组件3与刀片11的内壁相切安装。
25.采用上述技术方案的有益效果是：通过在刀架1的外侧套接有防护架2，使刀片11的底部尖刃位置穿插安装在防护外筒21和防护内筒22的中部，避免装置在使用过程中出现误碰刮伤，且对刀片11的尖刃位置进行防护，避免刀片11的损坏，保证刀片11的锋利，保证模切过程中的模切效率。
26.请参阅图3，在本实用新型的一种实施方式中，固定板24的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔与连接轴13进行套接，且固定板24的四个对角处均开设有安装孔25，并通过安装孔25与螺栓的连接将装置与模切机上模固定安装。
27.采用上述技术方案的有益效果是：固定板24与连接轴13的套接，便于将刀架1在防护架2的内部进行上下滑动，便于在模切机驱动上模向下挤压使带动刀架1向下模处挤压，并由防护架2的内部伸出，对原料进行切割，并在切割后缩回防护架2的内部，即对刀架1进行保护，又便于将原料由刀架1的内部吐出，便于装置的下料和使用。
28.请参阅图5，在本实用新型的一种实施方式中，刮板组件3包括连接套31，连接套31为方形边框，且连接套31的外侧面设有刮刀32，刮刀32为条状的刀具，且刮刀32的剖面为尖角向下的三角形棱柱状，且刮刀32为上下三层并列连接在连接套31外侧。
29.采用上述技术方案的有益效果是：连接套31和刮刀32的套接安装，便于在刀片11沿着防护内筒22表面滑动的过程中对刀片11的表面进行打磨，清理刀片11上的废料残渣的同时对刀片11的尖刃进行打磨，避免刀片11处出现卷刃，保持刀片11的锋利。
30.请参阅图4，在本实用新型的一种实施方式中，顶板12的中部开设有通孔，且通孔套接在连接杆23中部，且顶板12和防护内筒22的中部固定连接有弹簧26。
31.采用上述技术方案的有益效果是：弹簧26连接在刀架1和防护架2的中部，便于带动刀架1在防护架2的内部进行自动复位，便于刀架1与防护架2的同步使用。
32.请参阅图1、2，在本实用新型的一种实施方式中，刀架1和防护架2的高度值一致，且初始状态下刀架1、防护架2的底面平齐一致。
33.采用上述技术方案的有益效果是：刀架1在防护架2的内部时，将刀架1的底部尖刃处进行收纳，避免刀片11底部露出伤人，也避免刀片11伸出后与其他零件发生磕碰导致刀片11的变形损坏，保证装置的使用效果。
34.请参阅图2，在本实用新型的一种实施方式中，防护内筒22的直径值与刀片11的内壁直径值一致。
35.采用上述技术方案的有益效果是：刀片11与防护内筒22的表面滑动连接，便于刀片11与防护内筒22上安装的刮板组件3的紧密连接，便于提高刮板组件3对刀片11的打磨效果，提高刀片11的锋利度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。