一种具有透气通心袋的脱氧剂包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋技术领域，特别涉及一种具有透气通心袋的脱氧剂包装袋。


背景技术：

2.在食品制造领域，为防止食品发生氧化变质，通常需要对食品进行密封保存，并采用真空包装、充氮包装、智能脱氧包装或是使用脱氧剂等方式来延长食品的保质期。其中，使用脱氧剂的方式最为方便有效。
3.申请号为202020761271 .x的中国专利公开了一种具有透气通心袋的脱氧剂包装袋，其通过在包装袋本体内夹设一条透气带来起到透气通道作用，使得包装袋本体内的脱氧剂通过透气通道与外部空气接触，从而发挥脱氧剂的脱氧保鲜功效。但是由于透气带的两端热封于包装袋本体的封边内，因此透气性较差，对脱氧效率和脱氧效果存在一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有透气通心袋的脱氧剂包装袋，其主要目的在于解决现有脱氧剂包装袋因透气带的透气性差而导致的脱氧效果和脱氧效率不明显等的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种透气通心袋，所述透气通心袋具有至少一空腔，透气通心袋的两端为各空腔均设有透气口，使得各空腔内形成透气通道。
7.进一步，所述透气通心袋由至少两层具有微孔的袋体制成，相邻两所述袋体之间形成所述空腔。
8.进一步，所述透气通心袋的各层袋体的材质相同；或者所述透气通心袋的各层袋体的材质部分不相同或均不相同。
9.进一步，所述透气通心袋由织造布或者非织造布制成。
10.进一步，所述透气通心袋由过滤膜、发泡塑料薄膜或者杜邦纸制成。
11.一种具有透气通心袋的脱氧剂包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体的边部具有封边，还包括至少一如上所述的透气通心袋，所述透气通心袋夹设于包装袋本体内，其透气口设置于所述封边处，使得所述透气通道连通于包装袋本体外部；所述包装袋本体与透气通心袋之间形成用于存放脱氧剂的腔体。
12.进一步，所述包装袋本体具有上层本体和下层本体；所述透气通心袋包括至少两层袋体，位于上层的袋体端部热封于所述上层本体，位于下层的袋体端部热封于所述下层本体。
13.进一步，所述包装袋本体由包装膜折叠后经三边热封或者三边背面热封制成。
14.进一步，所述包装袋本体由两层包装膜经四边热封制成。
15.进一步，所述包装膜包括位于外层的塑料膜层和位于内层的热封层。
16.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
17.1、本实用新型中透气通心袋呈中部具有透气通道的筒状结构，自身透气效果好，可广泛适用于脱氧剂包装袋等各种需要透气性包装的产品中，由此提高脱氧剂等试剂的使用效果，实用性强，适用范围广。
18.2、本实用新型可广泛适用于各种脱氧剂包装袋中，使得脱氧剂与外部空气充分接触，从而有效发挥脱氧剂的脱氧保鲜功效，由此克服现有技术的缺陷，有效提高脱氧效率和脱氧效果。
19.3、本实用新型中透气通心袋夹设于两层包装膜内，上下两层袋体可随包装膜同步平行热封进封边内，操作简单方便，有利于实现链式脱氧剂的自动化生产，充分提高生产效率，有效节约生产时间和生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。
21.图2为图1中a-a断面的剖视图。
22.图3为图1中b-b断面的剖视图。
23.图4为采用实施例一生产链式脱氧剂的结构示意图。
24.图5为本实用新型中实施例二的结构示意图。
25.图6为本实用新型中实施例三的结构示意图。
26.图中：1、包装袋本体；10、腔体；11、上层本体；12、下层本体；13、包装膜；14、封边；2、透气通心袋；20、袋体；21、透气口；22、透气通道。
具体实施方式
27.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
28.实施例一：
29.参照图1至图3，一种具有透气通心袋的脱氧剂包装袋，包括包装袋本体1和至少一的透气通心袋2。包装袋本体1的边部具有封边14。透气通心袋2具有至少一空腔，透气通心袋2的两端为各空腔均设有透气口21，使得各空腔内形成透气通道22。透气通心袋2夹设于包装袋本体1内，其透气口21设置于封边14处，使得透气通道22连通于包装袋本体1外部；包装袋本体1与透气通心袋2之间形成用于存放脱氧剂的腔体10。本实用新型中透气通心袋2能够在防止脱氧剂泄漏的情况下，起到透气通道22的作用，外部空气可从两端的透气口21进入透气通道22，并与腔体10中的脱氧剂充分接触，从而有效发挥脱氧剂的脱氧保鲜功效，由此克服现有技术的缺陷，有效提高脱氧效率和脱氧效果。需要说明的是，本实用新型的透气通心袋2不仅可应用于脱氧剂包装袋，还可灵活应用于干燥剂包装袋等。
30.参照图1至图3，透气通心袋2由至少两层具有微孔的袋体20制成，相邻两袋体20之间形成空腔。在实际应用中，透气通心袋2的各层袋体20的材质可以全部相同，部分相同或者都不相同，具体可选用的材质包括但不限于织造布（棉布）、非织造布（无纺布）、过滤材料、发泡塑料薄膜或者杜邦纸等各种具有微孔的滤材或膜材。例如，当透气通心袋2具有两层袋体20时，上下两层的袋体20都可以选用无纺布制成，也可以上层袋体20选用无纺布制
成，下层袋体选用杜邦纸制成。作为优选方案，本实施例的透气通心袋2采用防潮、透气性能的无纺布制成。而当透气通心袋2应用于干燥剂包装袋时，还可采用具有液相过滤性能的滤材制成透气通心袋2。
31.参照图1至图3，包装袋本体1具有上层本体11和下层本体12；透气通心袋2包括两层袋体20，位于上层的袋体20端部热封于上层本体11；位于下层的袋体端20部热封于下层本体12，由此能够起到隔绝的作用，有效防止脱氧剂泄漏，并阻隔外部食品内的油脂渗入包装袋本体1内。在实际应用中，还可根据需要设置多层袋体20的透气通心袋2，但应注意各层袋体20的长度方向的两侧边应相互热封连接，各层袋体20的宽度方向的两端均应预留透气口21，并且应将位于上层的袋体20端部热封于上层本体11；位于下层的袋体20端部热封于下层本体12，由此可使得透气通心袋2具备多个透气通道22，从而提高脱氧效果。
32.参照图1至图4，具体地，包装袋本体1由两层包装膜13经四边热封制成，透气通心袋2夹设于两包装膜13之间，生产时其上下两层袋体20可随包装膜13同步平行热封进封边14内，操作简单方便，有利于实现链式脱氧剂的自动化生产，充分提高生产效率，有效节约生产时间和生产成本。此外，生产后的脱氧剂为整捆结构，只有在将相邻两包装袋本体1中间的封边14切开后，透气通心袋2才会与空气接触，发挥透气作用，由此能有效减少脱氧剂在生产过程中的损耗，进而保证其使用周期。但是生产过程中需对位于端部和尾部包装袋本体1上裸露的透气通心袋2进行封合处理。
33.参照图1至图3，包装膜13包括位于外层的塑料膜层和位于内层的热封层。塑料膜层可以根据需要选用具有耐高温性能的pet塑料膜或者opp塑料膜等；热封层可以根据需要选择熔点较低，易于热封的cpp膜或者pe膜等。此外，还可在塑料膜层和热封层之间设置纸层。当然，包装膜13的组成并不局限于此，实际生产中还可根据需要选择其他合适的包膜材质。
34.参照图1至图3，需要说明的是，在生产过程中可根据实际需要调整透气通心袋2的数量，当采用多个透气通心袋2时，其布置方式可采用平行式或者交叉式等。此外，还可直接将透气通心袋2设计为与包装袋本体1内腔大小相互适配的内袋式结构，以增加透气效果。但其具体实施方式在此不加赘述，本领域技术人员可根据上述描述理解并实施。在实际应用中，透气通心袋筒2的长度、厚度、透气量和腔体内径等参数可根据需要进行选择，在此不作限定，生产后可将其压扁缠绕成捆，以方便工业生产与运输。
35.实施例二：
36.参照图5，与实施例一不同的是，本实施例中的包装袋本体1由包装膜13折叠后经三边热封制成。
37.实施例三：
38.参照图6，与实施例一不同的是，本实施例中的包装袋本体1由包装膜13折叠后经三边背面热封制成。
39.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。