一种方便收集线材的剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工设备领域，尤其是涉及一种方便收集线材的剥线机。


背景技术：

2.剥线机主要用于剥除线材外面的防护层，相对于传统方法提升生产效率以及精度，广泛应用于汽车线束加工、航天线材加工、音频线及数据线加工、废旧电线拆解回收等行业，分为同轴线剥线机、电线剥线机、激光剥线机、废旧电缆剥线机等，现有的剥线机下料后成品收集不便，存在收集效率低的缺陷，因此，提出一种方便收集线材的剥线机。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种方便收集线材的剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体上从右至左依次设有输送组件、进线轮、切刀组件与出线轮，剥线机上位于出线轮的下方设有线材收集箱，线材收集箱的截面形状为倒直角梯形，线材收集箱的底板呈栏栅状，线材收集箱上远离剥线机本体的一侧开设有出料口，出料口处设有竖直设置的中心轴，中心轴上设有盖板，盖板可沿中心轴翻转，以开启或关闭出料口。
5.作为本实用新型进一步的方案：盖板上远离中心轴的一侧设有第一连接块，第一连接块上设有插板，线材收集箱上设有第二连接块，第二连接块上成型有用于插板插接的插槽，第二连接块上成型有卡孔，卡孔与插槽相通，插板上成型有弹簧槽，弹簧槽内设有第一弹簧，第一弹簧上连接有用于与卡孔卡接的卡块。
6.作为本实用新型进一步的方案：线材收集箱的顶面设有进料框，进料框的截面形状为上宽下窄的梯形。
7.作为本实用新型进一步的方案：线材收集箱的下方设有废料箱。
8.作为本实用新型进一步的方案：输送组件包括安装板，安装板上成型有若干个上下交错分布的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧，滑块上安装有导向轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：剥线机本体上设有第一穿线限位块与第二穿线限位块，第一穿线限位块设置在输送组件与进线轮之间，第二穿线限位块设置在进料轮与切刀组件之间，第二穿线限位块的左侧设有过线筒，第一穿线限位块、第二穿线限位块与过线筒均采用橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过线材收集箱的设置，有利于收集成品线材，线材收集箱的底板采用栏栅状设计，剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板上掉落，将废弃物与剥离线束分离开，提高成品线材的收集效率，方便实用。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的进料框结构示意图。
15.图3是本实用新型的盖板结构示意图。
16.图中：1、剥线机本体，2、输送组件，3、进线轮，4、切刀组件，5、出线轮，6、线材收集箱，7、出料口，8、中心轴，9、盖板，10、第一连接块，11、插板，12、第二连接块，13、插槽，14、卡孔，15、弹簧槽，16、第一弹簧，17、卡块，18、进料框，19、废料箱，20、安装板，21、滑槽，22、滑块，23、导向轮，24、第一穿线限位块，25、第二穿线限位块，26、过线筒，27、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便收集线材的剥线机，包括剥线机本体1，剥线机本体1上从右至左依次设有输送组件2、进线轮3、切刀组件4与出线轮5，剥线机上位于出线轮5的下方设有线材收集箱6，线材收集箱6的截面形状为倒直角梯形，线材收集箱6的底板呈栏栅状，线材收集箱6上远离剥线机本体1的一侧开设有出料口7，出料口7处设有竖直设置的中心轴8，中心轴8上设有盖板9，盖板9可沿中心轴8翻转，以开启或关闭出料口7，本实用新型的结构简单合理，通过线材收集箱6的设置，有利于收集成品线材，线材收集箱6的底板采用栏栅状设计，剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板上掉落，将废弃物与剥离线束分离开，提高成品线材的收集效率，方便实用。
19.盖板9上远离中心轴8的一侧设有第一连接块10，第一连接块10上设有插板11，线材收集箱6上设有第二连接块12，第二连接块12上成型有用于插板11插接的插槽13，第二连接块12上成型有卡孔14，卡孔14与插槽13相通，插板11上成型有弹簧槽15，弹簧槽15内设有第一弹簧16，第一弹簧16上连接有用于与卡孔14卡接的卡块17，待线材收集箱6内线束堆积较多时，按压卡块17使得卡块17脱离卡孔14，便可将盖板9翻开开启出料口7，从而成品线材能够从出线口滑出，工作人员只需要在出料口7处对成品线材进行收集即可。
20.线材收集箱6的顶面设有进料框18，进料框18的截面形状为上宽下窄的梯形，当被切割后的线材落入进料框18内后，其可以在四周侧壁的导向下向下滑落，并整齐堆落在线材收集箱6内。
21.线材收集箱6的下方设有废料箱19，剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板上掉落至废料箱19内，方便收集废料。
22.输送组件2包括安装板20，安装板20上成型有若干个上下交错分布的滑槽21，滑槽21内滑动安装有滑块22，滑块22与滑槽21的内壁之间连接有第二弹簧27，滑块22上安装有
导向轮23，能够传输不同粗细的线材，防止线材与导线轮的接触不够而导致线材出现弯曲，影响产品质量。
23.剥线机本体1上设有第一穿线限位块24与第二穿线限位块25，第一穿线限位块24设置在输送组件2与进线轮3之间，第二穿线限位块25设置在进料轮与切刀组件4之间，第二穿线限位块25的左侧设有过线筒26，第一穿线限位块24、第二穿线限位块25与过线筒26均采用橡胶材质，通过第一穿线限位块24、第二穿线限位块25与过线筒26的设置，有利于线材的穿插校直，保证传输的线材为笔直状态，减少生产线材的长度误差。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种方便收集线材的剥线机，其特征在于：包括剥线机本体，剥线机本体上从右至左依次设有输送组件、进线轮、切刀组件与出线轮，剥线机上位于出线轮的下方设有线材收集箱，线材收集箱的截面形状为倒直角梯形，线材收集箱的底板呈栏栅状，线材收集箱上远离剥线机本体的一侧开设有出料口，出料口处设有竖直设置的中心轴，中心轴上设有盖板，盖板可沿中心轴翻转，以开启或关闭出料口。2.根据权利要求1所述的一种方便收集线材的剥线机，其特征在于：盖板上远离中心轴的一侧设有第一连接块，第一连接块上设有插板，线材收集箱上设有第二连接块，第二连接块上成型有用于插板插接的插槽，第二连接块上成型有卡孔，卡孔与插槽相通，插板上成型有弹簧槽，弹簧槽内设有第一弹簧，第一弹簧上连接有用于与卡孔卡接的卡块。3.根据权利要求1所述的一种方便收集线材的剥线机，其特征在于：线材收集箱的顶面设有进料框，进料框的截面形状为上宽下窄的梯形。4.根据权利要求1所述的一种方便收集线材的剥线机，其特征在于：线材收集箱的下方设有废料箱。5.根据权利要求1所述的一种方便收集线材的剥线机，其特征在于：输送组件包括安装板，安装板上成型有若干个上下交错分布的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧，滑块上安装有导向轮。6.根据权利要求1所述的一种方便收集线材的剥线机，其特征在于：剥线机本体上设有第一穿线限位块与第二穿线限位块，第一穿线限位块设置在输送组件与进线轮之间，第二穿线限位块设置在进料轮与切刀组件之间，第二穿线限位块的左侧设有过线筒，第一穿线限位块、第二穿线限位块与过线筒均采用橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及线材加工设备领域，尤其是涉及一种方便收集线材的剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体上从右至左依次设有输送组件、进线轮、切刀组件与出线轮，剥线机上位于出线轮的下方设有线材收集箱，线材收集箱的截面形状为倒直角梯形，线材收集箱的底板呈栏栅状，线材收集箱上远离剥线机本体的一侧开设有出料口，出料口处设有竖直设置的中心轴，中心轴上设有盖板，盖板可沿中心轴翻转，以开启或关闭出料口，通过线材收集箱的设置，有利于收集成品线材，线材收集箱的底板采用栏栅状设计，剥离的绝缘外皮及切刀切割过程中产生的碎屑能够从栏栅状的底板上掉落，将废弃物与剥离线束分离开，提高成品线材的收集效率，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：邓彩娥
受保护的技术使用者：东莞市裕维电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/10/27