一种薄膜蒸发器出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别涉及一种薄膜蒸发器出料结构。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是一种在真空条件下进行蒸发、浓缩的高效蒸发器，其传热系数大、蒸发强度高、操作弹性大，适用于悬浮液、浆糊状物料的浓缩、蒸馏与干燥，适合热敏性产品的浓缩，在化工、食品及医药领域广泛应用。
3.然而，发明人发现，薄膜蒸发器出料结构在高粘度物料和蒸发器内负压的影响下，难以持续均匀地挤出物料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜蒸发器出料结构，使得薄膜蒸发器出料结构可以克服蒸发器内部的负压和物料的粘性，持续均匀地挤出物料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种薄膜蒸发器出料结构，包括：
6.螺套，所述螺套为中空管道；出料螺杆，所述出料螺杆位于所述螺套内部，所述出料螺杆包括螺杆转轴和螺带，所述螺杆转轴与所述螺套同轴设置，所述螺带至少有两个，每个所述螺带相互间隔地环绕所述螺杆转轴、且与所述螺杆转轴固定连接；电机，与所述螺杆转轴传动连接。
7.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，包括中空螺套，设于螺套内的出料螺杆，出料螺杆包括螺杆转轴和至少两个螺带，螺杆转轴与螺套同轴设置，每个螺带相互间隔地环绕螺杆转轴、且与螺杆转轴固定连接，薄膜蒸发器出料结构还包括电机，电机的电机轴与螺杆转轴传动连接，这样，当电机转动时，出料螺杆在电机的驱动下、带动螺带一起转动，螺带的转动可以给物料提供动能，推动物料克服自身粘性和蒸发器内部的负压而运动，实现薄膜蒸发器出料结构持续挤出物料，同时两个螺带间隔环绕螺杆转轴设置，使得薄膜蒸发器出料结构可稳定均匀地挤出物料。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述螺带远离所述螺杆转轴的边缘与所述螺套的内壁接触。使螺带远离螺杆转轴的边缘与螺套的内壁接触，这样，当物料在螺带的推进过程中，薄膜蒸发器内的负压作用于螺带上，减小了负压对物料的直接作用，使得薄膜蒸发器可以更容易挤出物料，且螺带与螺套接触，在螺套的作用下，出料螺杆在转动时更稳定，从而增大出料螺杆的径向载荷。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述薄膜蒸发器出料结构还包括传动部件，所述螺杆转轴为具有相对两端的中空管道，所述传动部件设于所述螺杆转轴的内部，所述电机位于所述螺杆转轴的一端，所述电机包括电机轴，所述电机轴伸入所述中空管道、且经由所述传动部件连接所述螺杆转轴。螺杆转轴为中空管道，电机位于螺杆转轴的一端，电机轴伸入螺杆转轴、且通过传动部件连接螺杆转轴，利用传动部件连接电机
轴与螺杆转轴，在螺杆转轴内部传递扭矩，使得出料螺杆的转动更加平稳。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述传动部件为两个，两个所述传动部件以所述螺杆转轴的轴线为对称轴对称设置、且抵持所述螺杆转轴。电机轴通过两个相对设置的传动部件连接螺杆转轴，这样，电机轴带动螺杆转轴旋转时，扭矩分布平衡，使得薄膜蒸发器出料结构在运转时平稳，降低薄膜蒸发器出料结构运转时的噪音。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述传动部件为传动键，所述传动键包括嵌入部和外凸部，所述电机轴设有电机轴凹槽，所述螺杆转轴的内壁设有螺杆凹槽，所述嵌入部嵌设于所述电机轴凹槽中，所述外凸部嵌设于所述螺杆凹槽中。传动部件为具有嵌入部和外凸部的传动键，电机轴设有电机轴凹槽，螺杆转轴设有螺杆凹槽，嵌入部嵌设于电机轴凹槽中，外凸部嵌设于螺杆凹槽中，这样，可在狭小的螺杆转轴内部将电机轴与螺杆转轴稳固连接。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每个所述外凸部远离所述电机的端面设有橡胶片，所述橡胶片夹设于所述外凸部的端面与所述螺杆凹槽的壁面之间。在外凸部远离电机的端面设有橡胶片，橡胶片夹设于外凸部的端面和螺杆凹槽的壁面之间，这样，利用橡胶片填补外凸部与螺杆凹槽之间的间隙，同时也在外凸部与螺杆凹槽之间发挥缓冲作用，使得薄膜蒸发器出料结构的运行更加平稳安静。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述薄膜蒸发器出料结构还包括螺杆压盖，所述螺杆压盖位于所述螺杆转轴远离所述电机的一端，所述螺杆压盖抵持所述螺杆转轴、且与所述电机轴经由连接件连接。在螺杆转轴远离电机的一端设置螺杆压盖，螺杆压盖与螺杆转轴抵持，螺杆转轴利用连接件连接于电机轴，这样，可以通过螺杆压盖将螺杆转轴的端部抵持固定于电机轴上，使得电机带动螺杆转轴旋转时，扭矩分布更加平衡，螺杆转轴旋转更稳定，还可防止螺杆转轴出现晃动或震动，使得薄膜蒸发器出料结构运行更平稳。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述螺杆压盖为圆形、且所述螺杆压盖的直径小于所述螺套的内径。螺杆压盖为直径小于螺套内径的圆形，这样，在利用螺杆压盖固定螺杆转轴时，螺套与螺杆压盖之间形成出料口，出料螺杆在电机带动下旋转，推动物料从物料出口持续挤出。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述螺套的内壁面与所述出料螺杆的外表面均堆焊有硬质合金。在螺套的内壁面和出料螺杆的外表面堆焊硬质合金，增加薄膜蒸发器出料结构的整体强度，增大薄膜蒸发器出料结构的径向载荷，同时还可提高薄膜蒸发器出料结构的耐腐蚀性能，延长薄膜蒸发器出料结构的使用寿命。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述螺套和所述出料螺杆由硬质合金制成。采用硬质合金制成螺套和出料螺杆，节省表面堆焊的步骤，可降低薄膜蒸发器出料结构的制造成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的薄膜蒸发器出料结构的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的出料螺杆的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的传动键的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的电机轴与螺杆转轴的俯视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的电机轴凹槽与螺杆凹槽的示意图；
22.图6是图3的s1区域的放大图；
23.图7是本实用新型实施例提供的螺杆压盖与电机轴的连接示意图；
24.图8是本实用新型实施例提供的螺杆压盖的正视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
26.在本实用新型的实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
30.本实用新型的实施例涉及一种薄膜蒸发器出料结构。如图1及图2所示，该薄膜蒸发器出料结构包括：螺套100及出料螺杆200，螺套100为中空管道，出料螺杆200设于螺套100内，出料螺杆200包括螺杆转轴210和至少两个螺带220，螺杆转轴210与螺套100同轴设置，每个螺带220相互间隔地环绕螺杆转轴210、且与螺杆转轴210固定连接，薄膜蒸发器出料结构还包括电机300，电机300与螺杆转轴210传动连接。
31.本实用新型的实施例相对于现有技术而言，当电机300转动时，出料螺杆200在电机300的驱动下，带动螺带220一起转动，每个螺带220的转动可以给物料提供动能，推动物料克服自身粘性和薄膜蒸发器内部的负压而运动，实现薄膜蒸发器出料结构持续挤出物料，同时至少两个螺带220间隔环绕螺杆转轴210设置，使得薄膜蒸发器出料结构可稳定均匀地挤出物料。
32.以两个螺带为例，如图2所示，两个螺带分别为第一螺带221和第二螺带222，设置两个螺带，当电机转动时，即可实现物料在第一螺带221和第二螺带222的推动下持续均匀
地挤出。
33.可选的，螺带220也可以为3个、4个或者更多个，只要能通过螺带220推动物料，使得薄膜蒸发器出料结构克服薄膜蒸发器内部的负压，持续均匀地挤出物料即可，螺带220的个数可根据实际情况进行调整，本实用新型实施例对此不作具体限定。
34.在一些实施例中，如图1所示，螺带220远离螺杆转轴210的边缘与螺套100内壁接触，这样，当物料在螺带220的推进过程中，薄膜蒸发器内的负压作用于螺带220上，减小了负压对物料的直接作用，使得薄膜蒸发器可以更容易挤出物料，且螺带220与螺套100接触，在螺套100的作用下，出料螺杆210在转动时更稳定，从而增大出料螺杆210的径向载荷。
35.在一些实施例中，如图3所示，薄膜蒸发器出料结构还包括传动部件400，螺杆转轴210为具有相对两端的中空管道，传动部件400设于螺杆转轴210的内部，电机300位于螺杆转轴210的一端，电机300包括电机轴310，电机轴310伸入螺杆转轴210、且经由传动部件400连接螺杆转轴210，利用传动部件400连接螺杆转轴210与电机轴310，在螺杆转轴210内部传递扭矩，使得出料螺杆200的转动更加平稳。
36.在一些实施例中，传动部件400为两个，两个传动部件400在螺杆转轴210内以螺杆转轴210的轴线为对称轴对称设置、且抵持螺杆转轴210的内壁。电机轴310通过两个相对设置的传动部件400连接螺杆转轴210，这样，电机轴310带动螺杆转轴210旋转时，扭矩分布平衡，使得薄膜蒸发器出料结构在运转时平稳，降低薄膜蒸发器出料结构运转时的噪音。
37.可选的，传动部件400可以为3个、4个或者更多个，只要能够通过传动部件400传递扭矩，使得出料螺杆200在电机300的带动下稳定旋转即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。
38.在一些实施例中，如图4及图5所示，传动部件400为传动键，传动键包括嵌入部410和外凸部420，电机轴310设有电机轴凹槽311，嵌入部410嵌设于电机轴凹槽311中，螺杆转轴210设有螺杆凹槽211，外凸部420嵌设于螺杆凹槽211中，这样，可在狭小的螺杆转轴210内部将电机轴310与螺杆转轴210稳固连接。
39.可选的，传动键可采用柱状传动键、l形传动键、t形传动键或z形传动键，只要其能够在螺杆转轴210内部稳固连接螺杆转轴210和电机轴310即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。
40.在一些实施例中，如图3及图6所示，每个外凸部420远离电机300的端面设有橡胶片430，橡胶片430夹设于外凸部420的端面与螺杆凹槽211的壁面之间，这样，利用橡胶片430填补外凸部420与螺杆凹槽211之间的间隙，同时也在外凸部420与螺杆凹槽211之间发挥缓冲作用，使得薄膜蒸发器出料结构的运行更加平稳安静。
41.可选的，橡胶片430也可以改为硅胶片或其它有弹性的垫片，只要该垫片具有足够的弹性，可以填充外凸部420与螺杆凹槽211之间的间隙，起到缓冲作用即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。
42.在一些实施例中，如图7所示，在螺杆转轴210远离电机300的一端设置螺杆压盖500，螺杆压盖500与螺杆转轴210抵持，螺杆转轴210利用连接件510连接于电机轴310，这样，可以通过螺杆压盖500将螺杆转轴210的端部抵持固定于电机轴310上，使得电机300带动螺杆转轴210旋转时，扭矩分布更加平衡，螺杆转轴210旋转更稳定，还可防止螺杆转轴210出现晃动或震动，使得薄膜蒸发器出料结构运行更平稳，此外，螺杆压盖500还可封盖螺
杆转轴210的开口，防止物料在挤出时进入螺杆转轴210，从而确保螺杆转轴210与电机轴310正常运转。
43.可选的，连接件510可以是螺丝、铆钉或其他连接件，连接件510可以是1个、2个或者更多个，只要其可以固定连接螺杆压盖500和电机轴310，且不影响薄膜蒸发器出料结构运行的稳定性即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。
44.在一些实施例中，如图7及图8所示，螺杆压盖500为圆形、且螺杆压盖500的直径小于螺套的100内径，这样，在利用螺杆压盖500固定螺杆转轴210时，螺套100与螺杆压盖500之间形成出料口150，出料螺杆200在电机300带动下旋转，推动物料从出料口150持续挤出。
45.可选的，螺杆压盖500还可以是三角形、四边形或其它形状，只要螺杆压盖500可以通过连接件510将螺杆转轴210抵持固定于电机轴310，并与螺套100形成出料口150即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。
46.在一些实施例中，螺套100与出料螺杆200由金属制成，螺套100的内壁面与出料螺杆200的外表面均堆焊有硬质合金，通过堆焊硬质合金，增加薄膜蒸发器出料结构的整体强度，增大薄膜蒸发器出料结构的径向载荷，同时还可提高薄膜蒸发器出料结构的耐腐蚀性能，延长薄膜蒸发器出料结构的使用寿命。
47.具体的，出料螺杆200的最大径向载荷达200kn。
48.在一些实施例中，螺套100和出料螺杆200由硬质合金制成，直接使用硬质合金制成螺套100和出料螺杆200，可节省表面堆焊的步骤，可降低薄膜蒸发器出料结构的制造成本。
49.本实用新型的实施例通过在薄膜蒸发器出料结构设置于螺套100同轴的出料螺杆200，出料螺杆200包括螺杆转轴210和至少两个环绕螺杆转轴210间隔设置的螺带220，并使螺杆转轴210与电机300传动连接，使得通过电机300带动出料螺杆200旋转，螺带220提供动能，推动螺套100内的物料，从而使薄膜蒸发器出料结构克服薄膜蒸发器内部的负压，持续均匀地挤出物料。
50.以上对本实用新型的实施方式提供的薄膜蒸发器出料结构进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本实用新型的限制。