一种天麻加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及天麻加工设备领域，尤其涉及一种天麻加工用烘干装置。


背景技术：

2.天麻的根茎可以入药用，野生天麻数量少，但是作为药材的原材料其需求量大，因此人工种植的天麻是目前作为药材原材料的重要来源，天麻在挖掘后，需要进行清洗以及烘干处理，能够让其更长久的储存。为了保证天麻的品质并且降低其储存时霉变的几率，在清洗或烘干时，都应该避免对天麻的表皮造成损伤。
3.现有一种专利号为cn216308475u的中国专利，公开了一种天麻加工用烘干装置，该方案中，通过第一气压缸带动推板移动，就可以使得推板一侧的拉杆滑出烘干箱，进而拉动拉杆一端的搅拌杆移动，使得搅拌杆一端的齿轮在齿条的作用下转动，进而带动搅拌杆转动，使得搅拌杆外侧的搅拌爪转动，使得过滤网上侧的天麻进行搅拌，使得天麻在进行烘干的过程中进行搅拌，提高天麻的烘干效率。但是天麻在烘干之前，其外层是有完整的表皮结构的，若采用搅拌爪对天麻进行搅拌，易导致天麻的表皮破损，在后期的储存过程中，容易导致表皮破损部分霉变，故而会影响天麻的品质，在该方面明显存在不足；鉴于此，我们提出能够对天麻进行高效烘干并且能够防止天麻表皮破损的一种天麻加工用烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对天麻进行高效烘干并且能够防止天麻表皮破损的一种天麻加工用烘干装置。
5.本实用新型的技术方案：一种天麻加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内部固定安装有热阻丝加热器，所述箱体的内底壁上且位于热阻丝加热器的下方固定安装有两个内置聚风罩，所述箱体内部且位于热阻丝加热器的上方固定安装有若干置料架。每个所述置料架均包括固定在箱体内壁上的定位框架，每个所述定位框架上均转动安装有若干辊筒，每个所述辊筒的辊轴一端均延伸至定位框架的外部并固定安装有第一传动轮，所述箱体的外壁上固定安装有若干电机，每个所述电机的输出端均固定安装有第二传动轮，每个所述第二传动轮与其一侧设置的若干第一传动轮上均共同套设有传动皮带。
6.优选的，每个所述定位框架的顶端均固定安装有若干分隔架，每个所述分隔架均包括两个支撑架，每个所述支撑架均固定在对应设置的定位框架的顶端，同组设置的两个所述支撑架的顶端均共同固定安装有托板，每个所述托板均位于相匹配的两个辊筒之间的缝隙处，在两个相邻的辊筒之间加装托板，可以防止天麻从两个相邻辊筒之间的缝隙处向下坠落。
7.优选的，每个所述托板的上表面均固定安装有纵向隔板，每个所述托板上均固定安装有两个漏网板，每个所述纵向隔板均位于相匹配的两个漏网板之间的位置，通过漏网板不仅可以对天麻进行稳定支撑，并且可以让热风穿过网孔并与天麻接触。
8.优选的，每个所述定位框架的外壁上均固定安装有隔热罩，同组设置的若干第一
传动轮均位于相匹配设置的隔热罩内部，通过入隔热罩可以对传动皮带进行隔离保护，并且防止箱体内部的热气吹向电机，避免电机在高温环境下作业，提高其使用寿命。
9.优选的，每个所述内置聚风罩的顶端均固定安装有出风口，每个所述内置聚风罩的一端均开凿有进风口，将外部风机的出风管道对接在进风口处，即可从出风口处向上送风，确保热气能够吹向置料架。
10.优选的，所述箱体的外壁上固定安装有若干排气管，所述箱体相对的两个内侧壁上均固定安装有若干倾斜挡板，在倾斜挡板的限位下，可以防止天麻从定位框架内侧壁处的缝隙掉落，确保天麻能够稳定的平铺在置料架上。
11.优选的，所述箱体内部且位于内置聚风罩的上方固定安装有第一隔板，所述箱体内部且位于若干置料架的下方固定安装有第二隔板，所述热阻丝加热器安装在第一隔板与第二隔板之间的位置，通过第二隔板上安装的金属网可以防止天麻上掉落的泥沙落在热阻丝加热器上，提高对热阻丝加热器的保护效果。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置通过电机带动置料架上的辊筒转动，继而可以让铺设在置料架上的天麻翻滚，在烘干过程中可以增加天麻外表面的暴露面积，加快其烘干效率，采用辊筒替代传统的搅拌爪，能够解决搅拌爪在翻转天麻时易导致其表面破损的问题，有效防止天麻表面破损部分产生霉变，大大提高了天麻的品质。
14.2、本装置在箱体内部安装有出风口朝上的内置聚风罩，将外界的风机管道对接在内置聚风罩的进风口处，即可向箱体上方送风，便于将热阻丝加热器产生的热量输送至置料架处，并且置料架上安装有带有漏网板的托板，能够增加天麻与热风接触的量，有效提高了其烘干效果。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中置料架结构示意图；
17.图3为本实用新型中分隔架结构示意图；
18.图4为本实用新型中内置聚风罩结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a的放大示意图。
20.附图标记：1、箱体；11、排气管；12、倾斜挡板；
21.2、第一隔板；
22.3、第二隔板；
23.4、置料架；41、定位框架；42、辊筒；43、第一传动轮；44、隔热罩；
24.5、分隔架；51、支撑架；52、托板；53、纵向隔板；54、漏网板；
25.6、电机；61、第二传动轮；
26.7、传动皮带；
27.8、热阻丝加热器；
28.9、内置聚风罩；91、出风口；92、进风口。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1-3所示，本实用新型提出的一种天麻加工用烘干装置，包括箱体1，箱体1内部固定安装有热阻丝加热器8，通过热阻丝加热器8可以增加箱体1内部温度，箱体1的内底壁上固定装配有两个内置聚风罩9，该内置聚风罩9与外部风机的排风管对接，通过外部风机可以向内置聚风罩9内送风，再由内置聚风罩9改变风向并让其向箱体1内顶部输送，箱体1内部固定安装有若干呈等距设置的置料架4，若干置料架4均安装在热阻丝加热器8的上方，每个置料架4均由定位框架41以及若干辊筒42组成，其中每个定位框架41均焊接在箱体1内壁上，每个定位框架41内均转动安装有若干呈等距设置的辊筒42，每个辊筒42的辊轴一端均固定安装有第一传动轮43，每个第一传动轮43均设置在对应的定位框架41的外壁一侧，箱体1的一个外侧壁上固定安装有若干电机6，每个电机6的输出端均固定安装有第二传动轮61，每个第二传动轮61与其一侧设置的若干水平排列的第一传动轮43上均共同套接有传动皮带7，确保电机6能够带动对应设置的辊筒42进行转动；
32.进一步的，每个定位框架41的顶部均焊装有若干分隔架5，该分隔架5由两个焊接在定位框架41上的支撑架51以及两个支撑架51顶端共同焊装的托板52组成，每个托板52均设置在相邻的两个辊筒42之间的缝隙处，并且托板52与相邻的辊筒42之间保持0.5cm的间距，确保托板52不会阻碍辊筒42进行转动，并且0.5cm的间距可以防止天麻从该间距缝隙下落。
33.基于实施例一的一种天麻加工用烘干装置的工作原理是：首先将天麻平铺在置料架4上，此时由若干辊筒42以及托板52组成的支撑面，可以对天麻进行稳定支撑，天麻铺平完成后关闭箱体1前端的门板。再将外部风机出风端的排风管道穿过门板上开凿的圆口并将其对接到内置聚风罩9上。通过热阻丝加热器8对箱体1内部进行加热，确保箱体1内部温度升高，通过风机向内置聚风罩9送风，通过内置聚风罩9改变风向并让其向热阻丝加热器8以及置料架4送风，继而可以将热风吹向置料架4，当天麻与热风接触时，即可达到烘干脱水效果。此过程中，通过电机6带动传动皮带7转动，继而可以驱动若干辊筒42进行转动，在电机6正反转的过程中，可以由辊筒42带动天麻进行翻动，避免天麻堆积在一起影响其烘干，采用辊筒42替代传统的搅拌爪，能够解决搅拌爪在翻转天麻时易导致其表面破损的问题，有效防止天麻表面破损部分产生霉变，大大提高了天麻的品质。
34.实施例二
35.如图1-5所示，本实用新型提出的一种天麻加工用烘干装置。
36.参照图3和图5，每个托板52的顶部均焊装有与其呈垂直设置的纵向隔板53，每个托板52上均固定装配有两个漏网板54，每个纵向隔板53均安装在对应的两个漏网板54之间的位置，箱体1的内侧壁上通过螺丝固定装配有多个倾斜挡板12，每个置料架4的两端均设置有两个倾斜挡板12，每个倾斜挡板12与其相邻的辊筒42之间均存留0.5cm的间距，有效防止倾斜挡板12阻碍辊筒42进行转动；
37.通过倾斜挡板12可以对天麻进行拦截限位，防止天麻从定位框架41内侧壁与辊筒42之间的缝隙处掉落，通过漏网板54可以对天麻进行稳定支撑，确保天麻能够稳定平铺在托板52的顶部，而且漏网板54可以让热风穿过，故而能够让天麻接触热风，提高其烘干效
果，托板52顶部设置的纵向隔板53可以对若干托板52以及辊筒42组成的支撑面进行分区，让天麻分离放置在独立的区间内，放置大量天麻堆积在一起，减少其覆盖面积，进一步提高其烘干效果。
38.参照图2，每个定位框架41的外壁上均焊装有隔热罩44，该隔热罩44靠近电机6的一端设有开口，并且其靠近定位框架41的一侧也设有开口，将隔热罩44左侧开口端焊接在箱体1靠近电机6一侧的内壁上，再对其与定位框架41对接端进行无缝焊接处理，继而可以让若干第一传动轮43以及传动皮带7均包覆在隔热罩44内部；
39.通过隔热罩44对第一传动轮43以及传动皮带7进行包覆隔离，可以防止箱体1内部的热风以及高温与第一传动轮43以及传动皮带7直接接触，避免传动皮带7受热后因热胀而松垮，保证了传动皮带7与第一传动轮43套接的紧密性，由于传动皮带7需要穿过箱体1侧板上开凿的穿孔后才能与电机6输出端的第二传动轮61连接，为了防止箱体1内部热风从该穿孔处吹向电机6，可以通过隔热罩44对热风进行拦截，避免热风从该穿孔向外排出，避免电机6在高温状态下运行，有效提高了对电机6的保护效果。
40.参照图4，每个内置聚风罩9靠近箱体1安装的门板的一端均开凿有进风口92，进风口92处装配有排风管道，该排风管道的另外一端与外部安装的风机的出风端口固定连接，确保外部风机能够向内置聚风罩9送风，而且内置聚风罩9的顶端设有出风口91，该出风口91位于热阻丝加热器8的下方，箱体1的外壁上焊装有若干与其内部连通的排气管11；
41.通过外部风机向内置聚风罩9送风，通过内置聚风罩9可以对输送的冷风进行短暂聚集，保证风力的强劲，再由出风口91将冷风引导并向上输送，继而让冷风形成的风道先穿过热阻丝加热器8，再上升至置料架4的安装区间，确保平铺在置料架4上的天麻能够接触热风，箱体1内部产生的湿热气可以从排气管11向外排出，避免热湿气长时间聚集在箱体1内部影响天麻的脱水效果。
42.参照图1，箱体1内部固定安装有第一隔板2和第二隔板3，其中第一隔板2位于热阻丝加热器8的下方，并且第一隔板2上开凿有多个通风开口，确保内置聚风罩9排出的冷风能够穿过通风开口并吹向热阻丝加热器8的位置，第二隔板3安装在热阻丝加热器8的上方，并且第二隔板3上安装有金属网；
43.通过第一隔板2可以对热阻丝加热器8以及内置聚风罩9进行分隔，在对内置聚风罩9与排风管道连接点进行检修时，可以防止工作人员误触热阻丝加热器8造成烫伤，提高其安全系数，通过第二隔板3上的金属网，可以防止天麻上掉落的泥沙落在热阻丝加热器8上，有效加强了对热阻丝加热器8的保护效果。
44.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。