一种焦炉炉门型芯起模器的制作方法

1.本技术涉及炉门型芯起模器技术领域，尤其涉及一种焦炉炉门型芯起模器。


背景技术：

2.在进行制造炉门型芯时，由于炉门型芯卡在下模板内，导致工作人员不易将炉门型芯从下模板中取出，从而影响工作人员对炉门型芯的后续加工，综合上述问题，研究出一种焦炉炉门型芯起模器显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员不易将炉门型芯从下模板中取出的缺点，而提出的一种焦炉炉门型芯起模器。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焦炉炉门型芯起模器，包括上模板，所述上模板的表面安装有下模板，所述下模板的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个升降架，两个所述升降架贯穿下模板，所述升降架的截面呈“u”形，所述升降架的表面固定连接有抬板，所述抬板的表面滑动套有滑架，所述滑架的表面固定连接有矩形板，所述滑架的表面安装有橡胶垫。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，可以将焦炉炉门型芯从下模板内推出，方便工作人员对焦炉炉门型芯进行后续的加工。
6.优选的，两个所述滑架的内部均插设有两个固位杆，所述固位杆贯穿橡胶垫。
7.上述部件所达到的效果为：固位杆可以将橡胶垫限位在滑架上，达到了固定橡胶垫和滑架的效果。
8.优选的，所述下模板的内部插设有两个定位杆，所述定位杆远离下模板的一端转动连接有安装板。
9.上述部件所达到的效果为：滑动滑架，滑架向靠近下模板的方向滑动，滑架滑动一定距离后，停止滑动滑架，然后转动安装板，安装板转动一定角度后，安装板的表面挤压滑架上的矩形板，这时滑架被固定在抬板上，达到了固定滑架和抬板的效果。
10.优选的，两个所述升降架的内部均螺纹连接有两个螺纹杆，四个所述螺纹杆两两一组，两组所述螺纹杆的圆弧面均螺纹连接有圆筒。
11.上述部件所达到的效果为：滑动圆筒，圆筒滑动的同时带动螺纹杆滑动，螺纹杆滑动的同时带动升降架滑动，达到了带动两个升降架同时滑动的效果。
12.优选的，四个所述螺纹杆的圆弧面固定套有旋转筒，所述旋转筒位于升降架的表面。
13.上述部件所达到的效果为：转动旋转筒，旋转筒转动的同时带动螺纹杆转动，达到了带动螺纹杆转动的效果。
14.优选的，两个所述升降架的表面均固定连接有限位绳，所述限位绳远离升降架的一端与下模板固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：限位绳可以对升降架进行遮挡，使得升降架不会滑出下模板的内部。
16.优选的，两个所述滑架的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个挂框，两个所述挂框的表面分别与两个滑架固定连接，所述挂框的内壁插设有连接杆，所述连接杆的圆弧面滑动套有延伸架，所述延伸架的表面固定连接有插架，所述插架位于滑架的表面。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，可以增加橡胶垫和滑架之间的缝隙，方便工作人员将橡胶垫从滑架上取下。
18.优选的，两个所述挂框的内壁均固定连接有弹性垫，所述弹性垫位于延伸架的表面。
19.上述部件所达到的效果为：弹性垫利用弹力挤压延伸架，这时延伸架被固定，插架也被固定，达到了固定插架的效果。
20.综上所述：
21.本技术中，通过设置支撑装置，可以将焦炉炉门型芯从下模板内推出，方便工作人员对焦炉炉门型芯进行后续的加工。
22.本技术中，通过设置辅助装置，可以增加橡胶垫和滑架之间的缝隙，方便工作人员将橡胶垫从滑架上取下。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术图1的部分结构示意图；
25.图3为本技术图2的a处放大图；
26.图4为本技术图1的侧视结构示意图；
27.图5为本技术图4的部分结构示意图。
28.图例说明：1、上模板；2、下模板；3、支撑装置；301、升降架；302、抬板；303、定位杆；304、安装板；305、滑架；306、矩形板；307、橡胶垫；308、固位杆；309、限位绳；310、圆筒；311、螺纹杆；312、旋转筒；4、辅助装置；41、挂框；42、插架；43、延伸架；44、连接杆；45、弹性垫。
具体实施方式
29.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种焦炉炉门型芯起模器，包括上模板1和两个滑架305，上模板1的表面安装有下模板2，下模板2的表面设有支撑装置3，通过设置支撑装置3，可以将焦炉炉门型芯从下模板2内推出，方便工作人员对焦炉炉门型芯进行后续的加工，两个滑架305的表面设有辅助装置4，通过设置辅助装置4，可以增加橡胶垫307和滑架305之间的缝隙，方便工作人员将橡胶垫307从滑架305上取下。
30.下面具体说一下其支撑装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
31.参照图2、图4和图5所示，本实施方案中：支撑装置3包括两个升降架301，两个升降架301贯穿下模板2，升降架301的截面呈“u”形，升降架301的表面固定连接有抬板302，抬板302的表面滑动套有滑架305，滑架305的表面固定连接有矩形板306，滑架305的表面安装有橡胶垫307。两个滑架305的内部均插设有两个固位杆308，固位杆308贯穿橡胶垫307，固位杆308可以将橡胶垫307限位在滑架305上，达到了固定橡胶垫307和滑架305的效果。下模板
2的内部插设有两个定位杆303，定位杆303远离下模板2的一端转动连接有安装板304，滑动滑架305，滑架305向靠近下模板2的方向滑动，滑架305滑动一定距离后，停止滑动滑架305，然后转动安装板304，安装板304转动一定角度后，安装板304的表面挤压滑架305上的矩形板306，这时滑架305被固定在抬板302上，达到了固定滑架305和抬板302的效果。两个升降架301的内部均螺纹连接有两个螺纹杆311，四个螺纹杆311两两一组，两组螺纹杆311的圆弧面均螺纹连接有圆筒310，滑动圆筒310，圆筒310滑动的同时带动螺纹杆311滑动，螺纹杆311滑动的同时带动升降架301滑动，达到了带动两个升降架301同时滑动的效果。四个螺纹杆311的圆弧面固定套有旋转筒312，旋转筒312位于升降架301的表面，转动旋转筒312，旋转筒312转动的同时带动螺纹杆311转动，达到了带动螺纹杆311转动的效果。两个升降架301的表面均固定连接有限位绳309，限位绳309远离升降架301的一端与下模板2固定连接，限位绳309可以对升降架301进行遮挡，使得升降架301不会滑出下模板2的内部。
32.参照图3所示，具体的，辅助装置4包括两个挂框41，两个挂框41的表面分别与两个滑架305固定连接，挂框41的内壁插设有连接杆44，连接杆44的圆弧面滑动套有延伸架43，延伸架43的表面固定连接有插架42，插架42位于滑架305的表面。两个挂框41的内壁均固定连接有弹性垫45，弹性垫45位于延伸架43的表面，弹性垫45利用弹力挤压延伸架43，这时延伸架43被固定，插架42也被固定，达到了固定插架42的效果。
33.工作原理，当需要将焦炉炉门型芯从上模板1和下模板2内推出时，首先将圆筒310放在升降架301的表面，随后用一只手握住圆筒310，然后转动旋转筒312，旋转筒312转动的同时带动螺纹杆311转动，螺纹杆311借助螺纹向远离圆筒310的方向移动，螺纹杆311移动一定距离后，螺纹杆311卡入升降架301的内部，这时两个升降架301被连接在一起，然后滑动橡胶垫307，橡胶垫307滑动的同时带动滑架305滑动，滑架305滑动的同时带动抬板302滑动，抬板302滑动的同时带动升降架301向上滑动，升降架301滑动过程中，升降架301将焦炉炉门型芯从下模板2内推出，当不需要将焦炉炉门型芯从上模板1和下模板2内推出时，滑动滑架305，滑架305向靠近下模板2的方向滑动，滑架305滑动一定距离后，停止滑动滑架305，然后转动安装板304，安装板304转动一定角度后，安装板304的表面挤压滑架305上的矩形板306，这时滑架305被固定在抬板302上，达到了固定滑架305和抬板302的效果，通过设置支撑装置3，可以将焦炉炉门型芯从下模板2内推出，方便工作人员对焦炉炉门型芯进行后续的加工。
34.本技术中，当需要将橡胶垫307从滑架305上取下时，首先滑动延伸架43，延伸架43滑动的同时带动插架42滑动，插架42滑动一定距离后，插架42插入橡胶垫307和滑架305之间的缝隙，插架42继续滑动，橡胶垫307和滑架305之间的缝隙变大，这时工作人员可以将手放入橡胶垫307和滑架305之间的缝隙内，然后将橡胶垫307从滑架305上取下，当滑动延伸架43后，弹性垫45利用弹力挤压延伸架43，这时延伸架43被固定，插架42也被固定，达到了固定插架42的效果，通过设置辅助装置4，可以增加橡胶垫307和滑架305之间的缝隙，方便工作人员将橡胶垫307从滑架305上取下。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。