一种管道焊缝余高打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种管道焊缝余高打磨装置。


背景技术：

2.焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，管道在进行焊接时，在焊接处会产生焊缝，在实际焊接过程中焊缝成型后，焊缝的高度一般都会超出母材表面连线，超出的那部分焊缝高度焊即为焊缝余高，管道焊接产生的焊缝余高通常为环形焊缝余高，实验表明焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低，焊后磨平余高(只要不低于母材),能够减少应力集中，提高焊接位置的结构强度。
3.但是，现有的管道焊缝余高打磨装置大多为手持式，打磨时需要人员不断调节身姿去适应打磨的位置，但是，管道最低端往往难以被打磨到，需要人工将管道翻滚一定角度，由于管道大多为钢材质，因此管道重量较高，单人往往难以将管道翻滚，因此打磨过程费时费力，除此之外，现有的打磨装置对打磨飞溅的火花和金属碎屑的防护效果差，打磨时金属碎屑及火花容易迸溅到人员身上或周围设备上，给人员和设备造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道焊缝余高打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管道焊缝余高打磨装置，包括门架、顶板、双向丝杆调节机构、单向丝杆调节机构、打磨盘和透明防护罩，所述门架前后间隔设置有两个，两个所述门架的内侧均横向安装有双向丝杆调节机构，所述双向丝杆调节机构上安装有两个导向轮，位于所述门架同一侧的前后两个导向轮的轮架上均安装有第一电机，所述第一电机转轴与导向轮同轴传动连接，两个所述门架上安装有顶板，所述顶板上安装有单向丝杆调节机构，所述单向丝杆调节机构底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有固定架，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机底部转轴端安装有打磨盘，所述门架的两侧安装有透明防护罩。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述双向丝杆调节机构包括双向丝杆、丝杆轴承、调节把手和第一丝杆螺母，所述双向丝杆的一端与安装在门架一侧内壁上的丝杆轴承转动连接，所述双向丝杆的另一端与安装在门架另一侧上的调节把手直连，所述双向丝杆上安装有两个第一丝杆螺母。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆的上方安装有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆上滑动设置有两个第一滑块，所述第一丝杆螺母外侧安装有第一螺母固定座，所述第一丝杆螺母通过第一螺母固定座与第一滑块固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向丝杆调节机构包括单向丝杆、第二滑杆、第二丝杆螺母、第二滑块、第二螺母固定座和丝杆电机，所述单向丝杆的一端与顶板一
端转动连接，所述单向丝杆的另一端与安装顶板另一端的丝杆电机转轴直连，所述单向丝杆上安装有第二丝杆螺母，所述单向丝杆的正下方安装有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆上滑动设置有第二滑块，所述第二丝杆螺母上安装有第二螺母固定座，所述第二螺母固定座与第二滑块固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆安装在第二滑块底端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述门架外侧安装有电气开关面板，所述电气开关面板的输出端与第一电机、第二电机和丝杆电机电性连接，所述电气开关面板的输入端与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置双向丝杆调节机构和单向丝杆调节机构，双向丝杆调节机构能够带动左右两个导向轮进行间距调节，方便适应不同尺寸管道的放置需要，单向丝杆调节机构能够带动打磨盘进行前后移动，方便对管道的不同位置进行打磨，通过上述结构设计可以实现对不同尺寸管道焊缝余高打磨，装置灵活性更高，适用范围更广。
14.2、本实用新型通过在门架的两侧安装透明防护罩，透明防护罩可在打磨盘打磨焊缝余高时对打磨飞剪的火花和金属碎屑进行阻挡，防止火花及金属碎屑飞溅到周围人员或易燃设备上造成人员及设备受伤，提高打磨的安全性。
附图说明
15.图1为一种管道焊缝余高打磨装置的主视图。
16.图2为一种管道焊缝余高打磨装置的侧视图。
17.图3为一种管道焊缝余高打磨装置图2中a处的结构放大图。
18.1、门架；2、顶板；3、双向丝杆调节机构；301、双向丝杆；302、丝杆轴承；303、调节把手；304、第一丝杆螺母；305、第一螺母固定座；306、第一滑杆；307、第一滑块；4、导向轮；5、第一电机；6、单向丝杆调节机构；601、单向丝杆；602、第二滑杆；603、第二丝杆螺母；604、第二滑块；605、第二螺母固定座；606、丝杆电机；7、电动伸缩杆；8、固定架；9、第二电机；10、打磨盘；11、透明防护罩；12、电气开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管道焊缝余高打磨装置，包括门架1、顶板2、双向丝杆调节机构3、单向丝杆调节机构6、打磨盘10和透明防护罩11，门架1前后间隔设置有两个，两个门架1的内侧均横向安装有双向丝杆调节机构3，双向丝杆调节机构3上安装有两个导向轮4，位于门架1同一侧的前后两个导向轮4的轮架上均安装有第一电机5，第一电机5转轴与导向轮4同轴传动连接，两个门架1上安装有顶板2，顶板2上安装有单向丝杆调节机构6，单向丝杆调节机构6底部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底端安装有固定架8，固定架8上安装有第二电机9，第二电机9底部转轴端安装有打磨盘10，门架1的两侧安装
有透明防护罩11，透明防护罩11采用耐高温pps塑料制成，热稳定性高、机械强度高，使用寿命长。
21.双向丝杆调节机构3包括双向丝杆301、丝杆轴承302、调节把手303和第一丝杆螺母304，双向丝杆301的一端与安装在门架1一侧内壁上的丝杆轴承302转动连接，双向丝杆301的另一端与安装在门架1另一侧上的调节把手303直连，双向丝杆301上安装有两个第一丝杆螺母304，两个第一丝杆螺母304分别安装在双向丝杆301的两段方向相反螺纹上。
22.双向丝杆301的上方安装有两个第一滑杆306，两个第一滑杆306上滑动设置有两个第一滑块307，第一丝杆螺母304外侧安装有第一螺母固定座305，第一丝杆螺母304通过第一螺母固定座305与第一滑块307固定连接。
23.单向丝杆调节机构6包括单向丝杆601、第二滑杆602、第二丝杆螺母603、第二滑块604、第二螺母固定座605和丝杆电机606，单向丝杆601的一端与顶板2一端转动连接，单向丝杆601的另一端与安装顶板2另一端的丝杆电机606转轴直连，单向丝杆601上安装有第二丝杆螺母603，单向丝杆601的正下方安装有两个第二滑杆602，两个第二滑杆602上滑动设置有第二滑块604，第二丝杆螺母603上安装有第二螺母固定座605，第二螺母固定座605与第二滑块604固定连接。
24.电动伸缩杆7安装在第二滑块604底端。
25.门架1外侧安装有电气开关面板12，电气开关面板12的输出端与第一电机5、第二电机9和丝杆电机606电性连接，电气开关面板12的输入端与外部电源电性连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，先将焊接好的管道放置到两个门架1上的导向轮4上，然后启动丝杆电机606，丝杆电机606带动单向丝杆601转动，单向丝杆601上的第二丝杆螺母603带动第二滑块604在第二滑杆602上滑动，第二滑块604带动底部的第二电机9及打磨盘10沿管道长度方向向前或向后移动，使得打磨盘10刚好位于焊缝正上方，然后启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长带动打磨盘10与焊缝余高相接触，然后启动第二电机9，第二电机9带动打磨盘10高速转动对焊缝余高进行打磨，同时启动第一电机5，第一电机5带动门架1一侧的导向轮4缓慢转动，通过导向轮4与管道的相互摩擦带动管道缓慢转动，从而实现对管道焊缝余高的全面打磨，打磨时飞溅出的火花及金属碎屑会被透明防护罩11遮挡，从而不会对周围人员或设备造成伤害，当需要对不同尺寸管道进行打磨时，提前先手动转动调节把手303，通过调节把手303带动双向丝杆301转动，双向丝杆301上的两个第一丝杆螺母304便会带动两个第一滑块307相对或相背移动，实现对两个导向轮4间距的调节，从而满足多种不同尺寸管道的放置需要。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。