一种自动安装侧铣头的头库的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种自动安装侧铣头的头库。


背景技术：

2.对于数控龙门加工中心，通常只能加工与主轴垂直的平面即xy平面，如果要加工工件的其他几个面(例如xz，yz平面)需要将工件翻转，重新装夹，但有些大型工件不方便再次装夹。这就需要用到侧铣头加工，特别是航空、汽车、模具等机械加工领域，侧铣头已广泛应用。使用侧铣头可以增大机床加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。对于不同的加工对象和加工工艺，时常需要在机床滑枕z向主轴铣削与侧铣头铣削之间进行切换，而人工手动换头效率低下，这时设计一种可自动安装和拆卸的头库就成为必要。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中人工手动更换侧铣头效率低下的缺陷，从而提供一种自动安装侧铣头的头库。
4.一种自动安装侧铣头的头库，包括固定部件、头库存储部件和封板存储部件；
5.所述固定部件与机床的立柱连接，所述封板存储部件和头库存储部件分别与固定部件的上部和下部活动连接，固定部件工作带动封板存储部件和头库存储部件沿固定部件的轴向移动。
6.作为本实施例中自动安装侧铣头的头库的一种优选，所述固定部件包括固定板，所述固定板的一侧从上到下依次平行间隔设置有上导轨、上气缸、下气缸和下导轨，所述固定板的另一侧连接有支架。
7.作为本实施例中自动安装侧铣头的头库的一种优选，所述上导轨的上方和下气缸与下导轨之间均设置有限位装置。
8.作为本实施例中自动安装侧铣头的头库的一种优选，所述封板存储部件包括上支架、上支座和第一垫板，所述上支架的上端面设置有第一定位销，所述第一垫板通过预留孔穿过第一定位销后与上支架连接，其靠近固定部件侧设置有与上导轨滑动连接的上导轨滑块；所述上支座的上端面与上支架的下端面连接，其通过螺母与上气缸的气缸杆连接。
9.作为本实施例中自动安装侧铣头的头库的一种优选，所述封板存储部件还包括封板，所述封板上设置有销孔，第一定位销与销孔相互配合将封板与上支架相连接。
10.作为本实施例中自动安装侧铣头的头库的一种优选，所述头库存储部件包括头库箱，所述头库箱具有一个放置侧铣头的容腔，所述容腔的上部两侧设置有第二垫板，所述第二垫板的上端面间隔设置有支撑钉和第二定位销，所述第二定位销与侧铣头上的定位孔相互对应；所述头库箱与固定部件连接侧设置有下支撑座，所述下支撑座的下方设置有导轨滑块。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：本实用新型实现了侧铣头的存储以及自动
安装，对比手动更换侧铣头节约了时间和成本，减轻了操作者的劳动强度，大大提升了工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视图。
14.图2为图1中a-a截面的俯视图。
15.图3为本实用新型的结构左视图。
16.图4为本实用新型与机床的连接示意图。
17.图5为本实用新型中固定部件的结构示意图；
18.其中，a为固定部件的正视图；
19.b为固定部件的左视图。
20.图6为本实用新型中头库存储部件的结构示意图。
21.图7为本实用新型中封板存储部件的结构示意图。
22.图8为本实用新型中封板在机床上的位置示意图。
23.附图标记说明：
24.100、固定部件；101、固定板；102、支架；103、下气缸；104、上气缸；105、上导轨；106、下导轨；200、头库存储部件；201、头库箱；202、侧铣头；203、第二垫板；204、第二定位销；205、下支座；206、支撑钉；300、封板存储部件；301、上支架；302、封板；303、第一定位销；304、上支座；305、第一垫板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例1
30.本实施例提供了一种自动安装侧铣头的头库，如图1-4和图8所示，包括固定部件100、头库存储部件200和封板存储部件300；
31.所述固定部件100通过螺钉锁紧在机床立柱上，所述封板存储部件300和头库存储部件200分别与固定部件100的上部和下部活动连接，固定部件100工作带动封板存储部件300和头库存储部件200沿固定部件100的轴向移动。
32.采用上述结构，固定部件100用于将头库存储部件200和封板存储部件300与机床相连接，头库存储部件200用于存储并安装侧铣头202，封板存储部件300用于存储机床滑轨上取下的封板302，通过固定部件100驱动头库存储部件200和封板存储部件300与机床相配合自动进行侧铣头202的更换，对比手动更换侧铣头202节约了时间和成本，减轻了操作者的劳动强度，大大提升了工作效率
33.如图5所示，在本实施例中，所述固定部件100包括固定板101，其通过螺钉锁紧在机床立柱的正面，固定板101与立柱连接端还设置有一个支架102，支架102通过螺钉锁紧在机床立柱的侧面，固定板101与支架102支架之间同样使用螺钉相互锁紧；固定板101远离机床立柱侧从上到下依次平行间隔设置有上导轨105、上气缸104、中导轨、下气缸103和下导轨106，上述上导轨105、上气缸104、中导轨、下气缸103和下导轨106均通过螺钉与固定板101连接；所述上导轨105的上方和下气缸103与下导轨106之间均设置有限位装置。
34.采用上述结构，固定板101和支架102用于将固定部件100固定在机床上，上导轨105和上气缸104用于固定并驱动封板存储部件300，中导轨、下气缸103和下导轨106用于固定并驱动头库存储部件200，限位装置对头库存储部件200和封板存储部件300的活动进行限制。
35.如图7所示，在本实施例中，所述封板存储部件300包括上支架301、上支座304和第一垫板305，所述上支架301的上端面固接有第一定位销303，所述第一垫板305通过预留孔穿过第一定位销303后与上支架301连接，其靠近固定部件100侧固接有与上导轨105滑动连接的上导轨滑块；所述上支座304的上端面用螺钉固定在上支架301的下端面，其通过螺母与上气缸104的气缸杆连接。所述封板存储部件300还包括封板302，所述封板302上设置有销孔，第一定位销303与销孔相互配合将封板302与上支架301相连接。
36.采用上述结构，在气压作用下，上气缸104中的气缸杆，驱动固定在上支架301的上支座304，从而带动上支架301移动到指定位置。固定在上支架301侧面的上导轨滑块使封板存储部件300沿上导轨105做直线运动，从而对封板存储部件300的直线运动进行导向。
37.如图6所示，在本实施例中，所述头库存储部件200包括头库箱201，所述头库箱201具有一个放置侧铣头202的容腔，其顶部和左侧均设置有开口，所述容腔的上部两侧均通过螺钉固定有一个第二垫板203，第二垫板203的上部两侧均锁紧有一个支撑钉206，两个所述支撑钉206之间还设置有两个第二定位销204，第二定位销204与侧铣头202上的定位孔在位置上是对应的。当侧铣头202被放置到头库箱201中时，第二定位销204与侧铣头202上的定位孔相互配合，实现侧铣头202的定位及固定。下支座205呈l型，其一面通过螺钉固定在头库箱201靠近固定板101侧，另一面用螺母与下气缸103的气缸杆锁紧；下支座205的上下两
侧均固定有导轨滑块。所述下支座205下方还设置有一个与限位装置相互配合的限位片。
38.采用上述结构，在气压的作用下，下气缸103的气缸杆通过下支座205推动头库箱201移动，从而带动侧铣头202移动到指定位置，通过与中导轨和下导轨106滑动连接的导轨滑块对头库箱201的直线运动进行导向
39.实施例2
40.本实施例为实施例1中装置的使用方法：
41.s1：启动机床，通过机床控制上气缸104中的气缸杆运行，带动封板存储部件300沿上导轨105滑动。到达机床滑轨下方后，机床滑轨上的封板302自动脱离，通过第一定位销303与销孔相互配合将封板302与上支架301相连接，封板存储部件300返回原位。
42.s2：当封板存储部件300返回原位后，下气缸103中的气缸杆运行，带动头库存储部件200沿中导轨和下导轨106滑动。到达机床滑轨下方后，机床滑轨端面自动定位，向下移动，并扣紧侧铣头202，头库存储部件200返回原位。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。