一种便于清理的排风设备的制作方法

1.本实用新型属于排风设备技术领域，尤其涉及一种便于清理的排风设备。


背景技术：

2.厨房在烧制菜肴的过程中不可避免的会出现油烟，而一些老旧居民小区内仍在使用较为传统的排风扇，这种排风扇结构简单容易安装，但是这种排风扇在使用时很容易在扇叶上堆积大量的焦油，需要定期对扇叶上的污渍进行清洗，但是受制于排风扇的安装位置和安装方式，往往无法直接对排风扇内部扇叶进行清洗，而采用螺栓固定的排风扇在拆卸时又很容易因为日常油烟堆积导致螺丝孔被堵塞，无法简单快速的将扇叶拆卸下来进行清理，同时在日常使用中无法及时有效的对扇叶和烟道内的油渍进行软化，导致油渍逐渐凝固，在后期清理时十分难以去除。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于清理的排风设备，旨在解决大的清理不便和无法进行烟道的日常维护的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于清理的排风设备，包括安装框、出气管、微型马达、固定环和扇叶轴，所述安装框的一端固定连接有出气管，所述安装框的内部正中间固定安装有微型马达，所述安装框的一端内侧表面安装有滑动的固定环，所述固定环的正中间被扇叶轴所贯穿，且扇叶轴与固定环为转动连接，所述安装框的侧表面内部开设有相通的滑腔和压力腔，所述滑腔的内部安装有卡杆，所述压力腔的内部安装有压力杆，且压力杆与卡杆为固定连接，所述安装框的侧表面被按钮块所贯穿，且按钮块与安装框之间连接有弹簧，所述安装框的侧表面内部开设有连通管，所述安装框的上端面内部开设有储液腔，且储液腔的侧表面被压出块所贯穿，并且压出块的一端贯穿安装框的侧表面，所述储液腔的下表面连接有压力喷头，且压力喷头的下端贯穿安装框的内侧表面朝向扇叶轴设置，所述出气管的上端内侧表面连接有转动的挡板，所述出气管的内侧表面固定安装有档杆，所述出气管下方的安装框底表面开设有出液口，所述安装框底表面出液口下方放置有集油盒，且集油盒与安装框滑动连接，所述微型马达与固定环之间的安装框内侧表面固定设置有限位座，所述扇叶轴贯穿限位座的一端侧表面安装有滑动的离心块。
5.优选的，所述微型马达输出轴朝向扇叶轴的一端为十字形设计，且微型马达通过输出轴十字形的设计与扇叶轴的一端卡合连接。
6.采用上述技术方案，使得微型马达可以带动扇叶轴转动。
7.优选的，所述卡杆与滑腔为滑动摩擦连接，且卡杆的一端贯穿安装框的内侧表面与固定环卡合连接，并且卡杆与固定环卡合的一端为直角梯形设计，所述卡杆直角梯形一端的斜面朝向远离微型马达的方向设置。
8.采用上述技术方案，使得固定环安装时能够挤压卡杆的斜面使得卡杆向安装框内部滑动让过固定环，并使得卡杆在按钮块与安装框之间弹簧带动按钮块复位时能够在压力
作用下滑动与固定环卡合。
9.优选的，所述压力杆与压力腔为滑动摩擦连接，且压力腔的一端与连通管的一端相贯通，下方的所述连通管一端与按钮块所在空腔相贯通，且下方的连通管的另一端与下方的压力腔的一端相贯通。
10.采用上述技术方案，使得压力腔内部压力增大时能够使压力杆滑动。
11.优选的，上方的所述连通管一端与上方的压力腔一端相贯通，且上方的连通管另一端与下方的滑腔一端相贯通。
12.采用上述技术方案，使得连通管能够起到压力传输的目的。
13.优选的，所述压出块与储液腔为滑动摩擦连接，且压出块与储液腔之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得压出块滑动时能够将储液腔内部液体压出。
15.优选的，2个所述挡板的一端相贴合，且2个挡板的下表面与档杆的外表面相贴合。
16.采用上述技术方案，使得2个挡板能够通过一端的贴合对外界异物进行阻挡。
17.优选的，所述离心块位于扇叶轴与限位座相贴合的外表面，且离心块与扇叶轴之间连接有弹簧，并且离心块的一端伸入限位座的内侧表面。
18.采用上述技术方案，使得扇叶轴转动时能够通过离心力使得离心块滑动与限位座卡合，防止扇叶轴与限位座相对横向滑动分离。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于清理的排风设备：
20.1.采用固定环与安装框通过卡杆卡合连接的方式实现对扇叶轴的固定，拆卸时只需要按压按钮块即可对固定环进行解锁拆除，方便对扇叶轴上叶片清洗，同时利用离心块的设计使得扇叶轴转动时无法脱离与限位座的连接，保证了排风设备在运转时不会因为误触按钮块导致扇叶轴的分离；
21.2.采用按压压出块将储液腔内部清洁液通过压力喷头喷出的方式，使得清洁液能够随着气流的流动而对扇叶上的污渍和出气管内侧表面的污渍进行清洁软化，以便于后续对污渍的清理；
22.3.采用2个挡板在不排风时闭合的方式防止外界鸟类蚊虫进入出气管后对微型马达和扇叶轴造成的损坏，同时利用集油盒在下方承接废油的方式起到对废油的收集。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型的扇叶轴与限位座连接正剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
29.图中：1-安装框、2-出气管、3-微型马达、4-固定环、5-扇叶轴、6-滑腔、7-压力腔、8-卡杆、9-压力杆、10-按钮块、11-连通管、12-储液腔、13-压出块、14-压力喷头、15-挡板、16-档杆、17-集油盒、18-限位座、19-离心块。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种便于清理的排风设备技术方案：包括安装框1、出气管2、微型马达3、固定环4、扇叶轴5、滑腔6、压力腔7、卡杆8、压力杆9、按钮块10、连通管11、储液腔12、压出块13、压力喷头14、挡板15、档杆16、集油盒17、限位座18和离心块19；
32.在本实施方式中，安装框1的一端固定连接有出气管2，安装框1的内部正中间固定安装有微型马达3，安装框1的一端内侧表面安装有滑动的固定环4，固定环4的正中间被扇叶轴5所贯穿，且扇叶轴5与固定环4为转动连接；
33.进一步的，微型马达3输出轴朝向扇叶轴5的一端为十字形设计，且微型马达3通过输出轴十字形的设计与扇叶轴5的一端卡合连接，利用微型马达3通过输出轴十字形与扇叶轴5卡合的方式，方便对扇叶轴5进行拆卸安装；
34.在本实施方式中，安装框1的侧表面内部开设有相通的滑腔6和压力腔7，滑腔6的内部安装有卡杆8，压力腔7的内部安装有压力杆9，且压力杆9与卡杆8为固定连接，安装框1的侧表面被按钮块10所贯穿，且按钮块10与安装框1之间连接有弹簧，安装框1的侧表面内部开设有连通管11，安装框1的上端面内部开设有储液腔12，且储液腔12的侧表面被压出块13所贯穿，并且压出块13的一端贯穿安装框1的侧表面，储液腔12的下表面连接有压力喷头14，且压力喷头14的下端贯穿安装框1的内侧表面朝向扇叶轴5设置；
35.进一步的，卡杆8与滑腔6为滑动摩擦连接，且卡杆8的一端贯穿安装框1的内侧表面与固定环4卡合连接，并且卡杆8与固定环4卡合的一端为直角梯形设计，卡杆8直角梯形一端的斜面朝向远离微型马达3的方向设置，压力杆9与压力腔7为滑动摩擦连接，且压力腔7的一端与连通管11的一端相贯通，下方的连通管11一端与按钮块10所在空腔相贯通，且下方的连通管11的另一端与下方的压力腔7的一端相贯通，上方的连通管11一端与上方的压力腔7一端相贯通，且上方的连通管11另一端与下方的滑腔6一端相贯通，压出块13与储液腔12为滑动摩擦连接，且压出块13与储液腔12之间连接有弹簧，利用简单按压按钮块10和压出块13的方式实现对固定环4的解锁和向扇叶表面喷洒清洁剂的目的，以便于对扇叶的清洁和烟道内部污渍的软化；
36.在本实施方式中，出气管2的上端内侧表面连接有转动的挡板15，出气管2的内侧表面固定安装有档杆16，出气管2下方的安装框1底表面开设有出液口，安装框1底表面出液口下方放置有集油盒17，且集油盒17与安装框1滑动连接，微型马达3与固定环4之间的安装框1内侧表面固定设置有限位座18，扇叶轴5贯穿限位座18的一端侧表面安装有滑动的离心块19；
37.进一步的，2个挡板15的一端相贴合，且2个挡板15的下表面与档杆16的外表面相贴合，离心块19位于扇叶轴5与限位座18相贴合的外表面，且离心块19与扇叶轴5之间连接有弹簧，并且离心块19的一端伸入限位座18的内侧表面，利用离心块19在扇叶轴5转动产生离心力作用下滑动的方式，使得离心块19能够伸入限位座18的内侧表面，防止在扇叶轴5转动过程中误触按钮块10导致扇叶轴5飞出的情况发生。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先使用时启动微
型马达3，微型马达3带动扇叶轴5转动将油烟经过出气管2传输至挡板15处并将挡板15推开，使得油烟能够被排出，当微型马达3停机时，挡板15向下翻转落在档杆16上，通过2个挡板15相贴合的方式防止外界异物进入安装框1；
39.一段时间后需要定期对安装框1和出气管2进行除油时，打开储液腔12上端盖，然后向储液腔12中注入足量的清洁液，在扇叶轴5转动过程中不断挤压压出块13，压出块13将清洁液通过压力喷头14喷向扇叶轴5和安装框1的内部，清洁液随着气流的流动附着在扇叶轴5外表面以及安装框1和出气管2的内表面，起到对油渍进行降解和顽固污渍的软化，出气管2中的油污通过安装框1下端的出液口流至集油盒17中，通过滑出集油盒17的方式对废油进行清理；
40.当需要进行拆卸清洁时，按压按钮块10，按钮块10滑动使得连通管11内部压力增大，与连通管11连通的压力腔7压力增大将压力杆9逐渐压出压力腔7，安装框1下方的压力杆9带动卡杆8滑动解除与固定环4的卡合，同时安装框1下方的卡杆8滑动压缩滑腔6内部空间，安装框1下方的滑腔6通过连通管11给安装框1上方的压力腔7施加压力，使得压力杆9带动卡杆8滑动解除对固定环4的卡合，完成对固定环4的拆卸，横向滑动固定环4完成对扇叶轴5与安装框1的分离，而在扇叶轴5转动过程中，离心块19在扇叶轴5转动产生离心力作用下滑动，使得离心块19能够伸入限位座18的内侧表面，防止在扇叶轴5转动过程中误触按钮块10导致扇叶轴5飞出的情况发生。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。