电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.部分类型的现有电池包采用将电池浸泡在换热介质的方案实现散热，然而当电池产热量较大时，无法快速将热量散出至电池包外部，导致电池包的冷却效果不佳，影响安全性和可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种换热效率较高的电池包。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括电池箱、电池以及换热板，所述电池箱的空腔中设置有换热介质，所述电池设置于所述电池箱并至少部分浸没于所述换热介质中，所述换热板设置于所述电池箱上方；其中，所述电池箱设置有第一进液口和第一出液口，用以供换热介质循环流通，所述换热板具有换热通道，所述换热板设置有分别连通于所述换热通道的第二进液口和第二出液口，用以供冷却液循环流通。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池包包括电池箱、电池以及换热板，电池设置于电池箱并至少部分浸没于换热介质中，换热板设置于电池箱上方。电池箱设置有第一进液口和第一出液口，用以供换热介质循环流通，换热板具有换热通道，换热板设置有分别连通于换热通道的第二进液口和第二出液口，用以供冷却液循环流通。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一进液口和第一出液口实现换热介质的循环流通，据此实现对电池的换热，同时能够利用第二进液口和第二出液口实现冷却液的循环流通，据此将换热介质的部分热量带走。本实用新型提供一种双重换热方案，能够大幅提升电池包的换热效率，保证安全性和可靠性。
附图说明
8.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
9.图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的一角度的立体结构示意图；
10.图2图1示出的电池包的另一角度的立体结构示意图；
11.图3是图1示出的电池箱的一角度的立体结构示意图；
12.图4是图1示出的电池箱的另一角度的立体结构示意图；
13.图5是图3示出的电池箱的部分结构的立体结构示意图。
14.附图标记说明如下：
15.100.电池箱；
16.101.空腔；
17.110.第一侧面；
18.120.第二侧面；
19.131.第一进液口；
20.132第一出液口；
21.140.进液分流腔体；
22.141.进液结构；
23.150.出液分流腔体；
24.151.出液结构；
25.160.避让凹陷；
26.170.前端部；
27.200.换热板；
28.210.换热通道；
29.211.单元流道；
30.221.第二进液口；
31.222.第二出液口；
32.f1.流通方向；
33.f2.进出方向；
34.x.第一方向；
35.y.第二方向。
具体实施方式
36.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
37.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
38.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的一角度的立体结构示意图，其中具体示出了电池包在俯视视角下的立体结构。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池包中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的原理的范围内。
39.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括电池箱100、电池以及换热板200。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包的另一角度的立体结构示意图，其中具体示出了电池包在仰视视角下的立体结构；图3中代表性地示出了电池箱100的一角度的立体结构示意图；图4中代表性地示出了电池箱100的另一角度的立体结构示意图；图5中代表性地示出了电池箱100的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了电池箱100去除进液分流腔体140和出液分流腔体150后的立体结构。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
40.如图1至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，该电池箱100的空腔101中设置有换热介质，该电池设置于电池箱100并至少部分浸没于该换热介质中，该换热板200设置于电池箱100上方。在此基础上，电池箱100设置有第一进液口131和第一出液口132，该进、出液口用以供换热介质循环流通，即换热介质的流通路径大致为第一进液口131
→
电池箱100的空腔101
→
第一出液口132。换热板200具有换热通道210，且换热板200设置有分别连通于该换热通道210的第二进液口221和第二出液口222，该进、出液口用以供冷却液循环流通，即冷却液的流通路径大致为第二进液口221
→
换热通道210
→
第二出液口222。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一进液口131和第一出液口132实现换热介质的循环流通，据此实现对电池的换热，同时能够利用第二进液口221和第二出液口222实现冷却液的循环流通，据此将换热介质的部分热量带走。本实用新型提供一种双重换热方案，能够大幅提升电池包的换热效率，保证安全性和可靠性。
41.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，部分换热介质在电池箱100的空腔中的流动方向，可以与冷却液在换热板200的换热通道210中的流动方向相平行。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步保证冷却液与换热介质的充分换热，避免热量在电池箱100的空腔以及换热板200的换热通道210中随意流动，保证不同位置的电池的热性能一致。
42.如图3至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，第一进液口131与第一出液口132可以分别位于电池箱100沿第一方向x的相反两个侧面，例如附图示出的第一侧面110和第二侧面120。并且，第一进液口131和第一出液口132分别靠近电池箱100的底部，所谓“靠近”至少可以理解为第一进液口131在高度方向上与电池箱100底部的距离小于其与电池箱100顶部的距离，第一出液口132亦然，在此不予赘述。通过上述结构设计，本实用新型能够延长冷却液在电池箱100中的流通路径和流通时间，使得换热介质与电池组的换热更加充分，提升电池包的冷却效果，保证电池包的安全性和可靠性。
43.如图1所示，基于第一进液口131与第一出液口132分别位于电池箱100沿第一方向x的相反两个侧面的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，换热通道210可以包括单元流道211，且该单元流道211可以沿第一方向x延伸。换言之，冷却液在换热通道210的单元流道211中的流通方向f1，与换热介质经由第一进液口131和第一出液口132进出电池箱100空腔101的进出方向f2相平行。通过上述结构设计，本实用新型能够使冷却液与换热介质的热量传递更加充分，避免热量随意流动，保证电池包不同位置的热性能的一致性。
44.需说明的是，如图1所示，换热板的换热通道210可以包括多个单元流道211，且这些单元流道211沿第二方向y间隔布置，并分别对应于电池箱100中的多个电池，分别用于对电池进行散热。当然，每个电池可以对应一个单元流道211，亦可对应多个单元流道211。在
此基础上，换热通道210还可以包括主干流道，主干流道用于将第二进液口221、第二出液口222与各单元流道211连通起来。
45.如图1所示，基于换热通道210的单元流道211沿第一方向x延伸的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向x，单元流道211的进液一端相对其出液一端可以靠近第一出液口132。再者，单元流道211的出液一端相对其进液一端亦可靠近第一进液口131。换言之，冷却液在换热通道210的单元流道211中的流通方向f1，与换热介质经由第一进液口131和第一出液口132进出电池箱100空腔101的进出方向f2相平行且相反。通过上述结构设计，本实用新型能够使冷却液与换热介质的热量传递更加充分，避免热量在各进、出液口处堆积，进一步提高电池包的散热性能。
46.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，换热板200的第二进液口221和第二出液口222可以均设置于换热板200朝向电池箱100的同一表面。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因设置第二进液口221和第二出液口222而增加高度方向上的空间占用。在一些实施方式中，第二进液口221和第二出液口222亦可均设置于换热板200背向电池箱100的同一表面，据此避免第二进液口221和第二出液口222与电池电池箱100产生结构干涉的风险，并不以本实施方式为限。
47.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，在换热板200朝向电池箱100的一侧表面上的正投影图形中，第二进液口221与第二出液口222可以临设于换热板200的同一个侧边，即第二进液口221和第二出液口222可以分别设置于换热板200的相同一侧。通过上述结构设计，本实用新型能够延长冷却液经由第二进液口221、换热通道210及第二出液口222流通的路径，使得冷却液的换热更加充分，进一步提升电池包的换热效果。
48.如图2所述，基于第二进液口221和第二出液口222临设于换热板200的同一个侧边的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第二进液口与所述第二出液口可以进一步沿该侧边的延伸方向间隔布置。换言之，第二进液口221和第二出液口222可以分别设置于换热板200沿第二方向y的相同一侧，该第二方向y平行于换热板200朝向或背向电池箱100的表面，且第二进液口221和第二出液口222可以沿第一方向x间隔布置，该第一方向x垂直于该第二方向y。
49.如图2所示，基于第二进液口221和第二出液口222可以分别设置于换热板200沿第二方向y的相同一侧并沿第一方向x间隔布置的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第二进液口221和第二出液口222可以分别设置于换热板200沿第二方向y位于同侧且沿第一方向x相间隔的两个角隅部。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步延长冷却液经由第二进液口221、换热通道210及第二出液口222的流通路径的长度，进一步提升电池包的冷却效果。
50.如图1至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，第一进液口131和第一出液口132可以分别设置于电池箱100沿第一方向x相反的两个侧面，且第二进液口221和第二出液口222可以分别设置于换热板200沿第二方向y的相同一侧，其中该第一方向x与该第二方向y相垂直。本实用新型能够使各进液口和各出液口在电池包的布置更加合理，且当电池包采用双循环换热的结构设计时，上述结构设计能够延长冷却液和换热介质的流通路径和换热接触面积，进一步提升换热效果。在一些实施方式中，当第一进液口131和第一出液口132分别设置于电池箱100沿第一方向x相反的两个侧面时，第二进液口221和第二出液口222亦可
分别设置于换热板200沿第二方向y的相反两侧，并不以本实施方式为限。
51.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，电池箱100可以包括至少两个第一进液口131，且电池箱100用于设置第一进液口131的第一侧面110可以设置有进液分流腔体140。具体而言，该进液分流腔体140设置有进液结构141，且进液分流腔体140连通于至少两个第一进液口131。通过上述结构设计，本实用新型能够由进液分流结构进液并分流至至少两个第一进液口131同时进液，据此实现分流降压的功效，从而防止换热介质进入电池箱100时破坏电池表面，同时使换热介质与电池的接触更加充分。
52.如图1至图3所示，基于电池箱100设置有进液分流腔体140且进液分流腔体140设置有进液结构141的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，进液结构141的设置高度可以高于第一进液口131的设置高度。
53.如图3和图4所示，在本实用新型的一实施方式中，电池箱100可以包括至少两个第一出液口132，且电池箱100用于设置第一出液口132的第二侧面120可以设置有出液分流腔体150。具体而言，该出液分流腔体150设置有出液结构151，且出液分流腔体150连通于至少两个第一出液口132。通过上述结构设计，本实用新型能够分流至至少两个第一出液口132同时出液并由出液结构151出液，据此实现分流降压的功效，从而防止换热介质排出电池箱100时破坏电池表面，同时使换热介质与电池的接触更加充分。
54.如图4所示，基于电池箱100设置有出液分流腔体150且出液分流腔体150设置有出液结构151的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，出液结构151的设置高度可以高于第一出液口132的设置高度。
55.需说明的是，上述实施方式中是以电池箱100同时设置有进液分流腔体140和出液分流腔体150为例进行说明。在一些实施方式中，无论第一进液口131和第一出液口132是否均为至少两个，只要第一进液口131为至少两个，电池箱100即可选择性地设置进液分流腔体140，且只要出液口为至少两个，电池箱100即可选择性地设置出液分流腔体150。再者，即使当第一进液口131和第一出液口132均为至少两个时，电池箱100亦可选择性地设置进液分流腔体140和出液分流腔体150的至少其中之一，或者完全不设置进液分流腔体140和出液分流腔体150(例如图5所示)，均不以本实施方式为限。
56.如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，第二进液口221与第二出液口222可以分别设置于换热板200的底面。在此基础上，电池箱100的侧面可以具有避让凹陷160，使得第二进液口221与第二出液口222可以容纳于该避让凹陷160中。通过上述结构设计，本实用新型能够利用避让凹陷160容纳设置于换热板200底面的进、出液口，避免增加电池包在水平方向上的尺寸。
57.如图1和图2所示，基于电池箱100侧面具有容纳第二进液口221和第二出液口222的避让凹陷160的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，电池箱100朝向第一方向x的一个侧面具有前端部170，该前端部170可以用于设置电池包的电气元件，例如bms、bdu等。在此基础上，前端部170在垂直于第一方向x的第二方向y上的宽度，小于电池箱100其他部分的宽度，以使前端部170与电池箱100的其他部分之间形成避让凹陷160。通过上述结构设计，本实用新型能够利用电池箱100的前端部170与其他部分的尺寸差异形成容纳第二进液口221和第二出液口222的避让凹陷160，无需额外设置避让凹陷160，避免因此占用电池包容纳电池的空间。
58.基于电池箱100的前端部170与其他部分之间形成避让凹陷160的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，前端部170沿第二方向y的两端与腔体的其他部分之间可以分别形成有避让凹陷160。在此基础上，第二进液口221和第二出液口222可以分别容纳于两个避让凹陷160中。通过上述结构设计，本实用新型能够利用电池箱100的前端部170与其他部分的尺寸差异形成分别容纳第二进液口221和第二出液口222的两个避让凹陷160。
59.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。
60.综上所述，本实用新型提出的电池包包括电池箱100、电池以及换热板200，电池设置于电池箱100并至少部分浸没于换热介质中，换热板200设置于电池箱100上方。电池箱100设置有第一进液口131和第一出液口132，用以供换热介质循环流通，换热板200具有换热通道210，换热板200设置有分别连通于换热通道210的第二进液口221和第二出液口222，用以供冷却液循环流通。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一进液口131和第一出液口132实现换热介质的循环流通，据此实现对电池的换热，同时能够利用第二进液口221和第二出液口222实现冷却液的循环流通，据此将换热介质的部分热量带走。本实用新型提供一种双重换热方案，能够大幅提升电池包的换热效率，保证安全性和可靠性。
61.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
62.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。