一种物料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种物料输送机。


背景技术：

2.输送机通常是物料运输的必备设备；当实际应用中当输送距离较长时，对于无轴螺旋输送机来说，若增加无轴螺旋叶片的长度，导致增加驱动电机的输出扭矩，可能电机无法满足使用需求，影响物料运输，而且无轴螺旋叶片增长也会增加变形导致对输送壳体的磨损增加；若采用多个螺旋输送机串联而成，通常需要多个螺旋输送机具有不同高度，增加了施工难度，同时也增加了设备费用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种物料输送机，以解决上述现有技术存在的问题，能够满足长距离物料的输送，节省成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种物料输送机,包括壳体、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一驱动机构和第二驱动机构，所述壳体内具有用于物料流通的输送通道，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片沿所述物料流通方向设置于所述输送通道内，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相对的两端具有第一间隙；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设置于所述壳体两端，所述壳体上靠近所述第一驱动机构的一端设置有出料口，所述壳体靠近所述第二驱动机构的一端设置有进料口；且所述第一驱动机构与所述第一螺旋叶片背离所述第二螺旋叶片的一端连接并用于驱动所述第一螺旋叶片旋转，所述第二驱动机构与所述第二螺旋叶片背离所述第一螺旋叶片的一端连接并用于驱动所述第二螺旋叶片旋转。
6.优选地，所述壳体用于沿所述物料输送的方向依次包括输送壳、压榨壳和出料壳；所述输送壳上靠近所述第二驱动机构的一端设置有所述进料口；所述压榨壳内具有压榨通道，所述压榨壳上还设置有与所述压榨通道连通的出液通道；所述输送壳具有所述输送通道，所述输送壳上设置有所述进料口；所述出料壳上靠近所述第一驱动机构的一端设置有所述出料口；所述压榨壳用于沿所述物料输送方向的两端分别为压榨料入口和压榨料出口，所述压榨料入口与所述输送通道连通，所述压榨料出口处设置有弹性挤压组件，所述弹性挤压组件能够封闭所述压榨料出口，所述第一螺旋叶片用于将所述物料输送至所述压榨通道内，使所述物料能够与所述弹性挤压组件接触并不断挤压所述弹性挤压组件至所述弹性挤压组件发生弹性活动以使所述压榨料出口与所述出料口连通，所述弹性挤压组件能够对所述物料挤压产生液体，所述液体能够通过所述出液通道流出。
7.优选地，所述弹性挤压组件包括弹簧和挡板，所述弹簧一端固定设置于所述出料壳内，另一端与所述挡板固定连接；所述挡板能够在所述弹簧的支撑下封闭所述压榨料出口，并能够在所述物料的不断挤压下沿背离所述压榨料出口的方向做直线运动并挤压所述弹簧。
8.优选地，所述第一驱动机构包括第一电机和第一传动轴，所述第一电机与所述壳体固定连接，所述第一传动轴的轴向与所述输送通道长度方向平行；所述第一传动轴一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一传动轴另一端穿过所述出料壳并伸入至所述压榨通道内，所述第一螺旋叶片一端伸入至所述压榨通道内，所述压榨通道内的所述第一传动轴和所述第一螺旋叶片固定连接，所述第一电机用于驱动所述第一传动轴转动并带动所述第一螺旋叶片同步转动；所述弹簧和所述挡板均间隙套设于所述第一传动轴上，所述弹簧背离所述挡板的一端与所述第一电机的端面固定连接。
9.优选地，所述第二驱动机构包括第二电机和第二传动轴，所述第二电机与所述壳体固定连接，所述第二传动轴一端与所述第二电机的输出端固定连接，另一端与所述第二螺旋叶片一端固定连接；所述第二电机用于驱动所述第二传动轴转动并带动所述第二螺旋叶片同步转动。
10.优选地，所述压榨壳具有多个沿所述物料输送方向并排的栅条，相邻所述栅条之间具有第二间隙，所述第二间隙为所述出液通道。
11.优选地，所述压榨壳外裹设有集液罩，所述集液罩内设置冲洗组件，所述冲洗组件包括进水管和至少一个喷头，所述进水管一端穿过所述集液罩并用于接入外界水源，所述进水管另一端与所述喷头连通，所述喷头朝向所述出液通道；所述集液罩底部设置有排液口。
12.优选地，所述壳体包括盖板和下壳，所述下壳上部敞口，所述盖板能够拆卸地扣设于所述下壳上以封闭所述下壳，并围成所述输送通道；所述第二驱动机构和所述第一驱动机构分别与所述下壳用于沿物料输送方向的两端连接；所述盖板上沿所述物料输送的方向设置有至少一个所述进料口，所述下壳上具有所述出料口。
13.优选地，所述下壳的内侧壁上设置有内衬板。
14.优选地，还包括至少一个能够伸缩的支架，所述支架一端与所述壳体连接，另一端用于支撑于固定面。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的物料输送机，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别旋转，使第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在输送方向上具有相同的旋转方向，由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相对的两端具有第一间隙，因此第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转不会相互干扰；由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片沿物料输送方向并排设置于输送通道内，因此物料的输送距离不小于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片长度之和，因此输送通道可实现长距离的物料输送，因此第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的单个长度不用设置太长，变形小，减少设置单个过长的螺旋叶片变形带来的对内壁磨损严重的情形，而且第一驱动机构和第二驱动机构也容易满足第一螺旋叶片和第二螺旋叶片所需的扭矩；此外，相比于多个螺旋输送机串联设置，并设置高度差，本实用新型提供的物料输送机中的一个输送通道即可实现长距离物料输送，施工难度低，节省成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例一提供的物料输送机的结构示意图；
19.图2为图1中a-a向的剖面示意图；
20.图3为图1中b-b向的剖面示意图。
21.图标：1-物料输送机；10-壳体；11-输送通道；12-第一间隙；13-输送壳；14-压榨壳；141-压榨通道；142-压榨料入口；143-压榨料出口；144-栅条；145-出液通道；15-出料壳；16-进料口；17-出料口；18-盖板；19-下壳；20-第一螺旋叶片；30-第二螺旋叶片；40-第一驱动机构；41-第一电机；42-第一传动轴；50-第二驱动机构；51-第二电机；60-弹性挤压组件；61-弹簧；62-挡板；70-集液罩；71-排液口；80-冲洗组件；81-进水管；82-喷头；90-内衬板；100-支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种物料输送机，以解决上述现有技术存在的问题，能够满足长距离物料的输送，节省成本。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.实施例一
26.本实施例提供一种物料输送机1，请参见图1，包括壳体10、第一螺旋叶片20、第二螺旋叶片30、第一驱动机构40和第二驱动机构50，壳体10内具有用于物料流通的输送通道11，第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30沿物料流通方向设置于输送通道11内，且第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30相对的两端具有第一间隙12；第一驱动机构40和第二驱动机构50分别设置于壳体10两端，壳体10上靠近第一驱动机构40的一端设置有出料口17，壳体10靠近第二驱动机构50的一端设置有进料口16；且第一驱动机构40与第一螺旋叶片20背离第二螺旋叶片30的一端连接并用于驱动第一螺旋叶片20旋转，第二驱动机构50与第二螺旋叶片30背离第一螺旋叶片20的一端连接并用于驱动第二螺旋叶片30旋转。
27.通过第一驱动机构40和第二驱动机构50分别驱动第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30分别旋转，使第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30在输送方向上具有相同的旋转方向，由于第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30相对的两端具有第一间隙12，因此第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30的旋转不会相互干扰；由于第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30沿物料输送方向并排设置于输送通道11内，因此物料的输送距离不小于第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30长度之和，因此输送通道11可实现长距离的物料输送，因此第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30的单个长度不用设置太长，变形小，减少设置单个过长的螺旋叶片变形带来的对内壁磨损严重的情形，而且第一驱动机构40和第二驱动机构50也容易满足第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30所需的扭矩；此外，相比于多个螺旋输送机串联设置，并设置高度差，
本实用新型提供的物料输送机1中的一个输送通道11即可实现长距离物料输送，施工难度低，节省成本。
28.具体地，其中第一间隙11在物料输送方向上的尺寸可设置为50mm-100mm，避免物料在第一间隙11处过多堆积；具体尺寸可根据实际进行确定；第一螺旋叶片20和第二螺旋叶片30可采用锰钢。
29.本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1和图3，壳体10用于沿物料输送的方向依次包括输送壳13、压榨壳14和出料壳15；输送壳13上靠近第二驱动机构50的一端设置有进料口16；压榨壳14内具有压榨通道141，压榨壳14上还设置有与压榨通道141连通的出液通道145；输送壳13具有输送通道11，输送壳13上设置有进料口16；出料壳15上靠近第一驱动机构40的一端设置有出料口17；进料口16和出料口17设置于两端能够满足物料的远距离输送；压榨壳14用于沿物料输送方向的两端分别为压榨料入口142和压榨料出口143，压榨料入口142与输送通道11连通，压榨料出口143处设置有弹性挤压组件60，弹性挤压组件60能够封闭压榨料出口143，第一螺旋叶片20用于将物料通过压榨料入口142输送至压榨通道141内，使物料能够与弹性挤压组件60接触并不断挤压弹性挤压组件60至弹性挤压组件60发生弹性活动以使压榨料出口143与出料口17连通实现出料，弹性挤压组件60能够对物料挤压产生液体，液体通过出液通道145流出，从而起到对物料挤压脱水的效果。
30.本实施例的可选方案中，较为优选地，弹性挤压组件60包括弹簧61和挡板62，弹簧61一端固定设置于出料壳15内，另一端与挡板62固定连接；挡板62能够在弹簧61的支撑下封闭压榨料出口143，并能够在物料的不断挤压下沿背离压榨料出口143的方向做直线运动并挤压弹簧61，并能够在无需出料时完成复位；具体地，弹簧61采用刚性弹簧，能够支撑挡板62，避免挡板62在自身重力作用下，带动弹簧61发生变形。
31.本实施例的可选方案中，较为优选地，第一驱动机构40包括第一电机41和第一传动轴42，第一电机41与壳体10固定连接，第一传动轴42的轴向与输送通道11长度方向平行；第一传动轴42一端与第一电机41的输出端固定连接，第一传动轴42另一端穿过出料壳15并伸入至压榨通道141内，第一螺旋叶片20一端伸入至压榨通道141内，压榨通道141内的第一传动轴42和第一螺旋叶片20固定连接，使第一电机41用于驱动第一传动轴42转动并带动第一螺旋叶片20同步转动；弹簧61和挡板62均间隙套设于第一传动轴42上，使弹簧61和挡板62能够在第一传动轴42上无接触的滑动，弹簧61背离挡板62的一端与第一电机41的端面固定连接，避免带动弹簧61和挡板62转动。
32.本实施例的可选方案中，较为优选地，第二驱动机构50包括第二电机51和第二传动轴，第二电机51与壳体10固定连接，第二传动轴一端与第二电机51的输出端固定连接，另一端与第二螺旋叶片30一端固定连接；第二电机51用于驱动第二传动轴转动并带动第二螺旋叶片30同步转动。
33.具体地，第一电机41和第二电机51采用变速可调电机。
34.本实施例的可选方案中，较为优选地，压榨壳14具有多个沿物料输送方向并排的栅条144，具体地，栅条144的上端可与壳体顶部固定，相邻栅条144之间具有第二间隙，第二间隙为出液通道145，其中第二间隙在物料输送方向上的尺寸为0.2mm-0.5mm，实现水分通过的同时，避免物料通过。
35.本实施例的可选方案中，较为优选地，压榨壳14外裹设有集液罩70，集液罩70可与
压榨壳14固定连接，集液罩70内设置冲洗组件80，冲洗组件80包括进水管81和至少一个喷头82，进水管81一端穿过集液罩70并用于接入外界水源，进水管81另一端与喷头82连通，喷头82朝向出液通道145，避免出液通道堵塞；集液罩70底部设置有排液口71，便于排液。
36.具体地，喷头82的数量和位置根据出液通道145的位置确定，能够满足使用即可。
37.本实施例的可选方案中，较为优选地，壳体10包括盖板18和下壳19，下壳19上部敞口，盖板18能够拆卸地扣设于下壳19上以封闭下壳19，并围成输送通道11；第二驱动机构50和第一驱动机构40分别与下壳19用于沿物料输送方向的两端连接；盖板18上沿物料输送的方向设置有至少一个进料口16，下壳19上具有出料口17。
38.具体地，盖板18和下壳19可螺栓连接，并均可采用不锈钢材质。
39.具体地，进料口16的数量可设置为多个，以满足不同位置的进料需求。
40.本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图2，下壳19的内侧壁上设置有内衬板90，避免叶片对下壳19内壁产生磨损；内衬板90材质为超高分子聚乙烯或橡胶、或聚四氟乙烯。
41.具体地，下壳19和内衬板90的横截面均为u型。
42.本实施例的可选方案中，较为优选地，本实施例提供的物料输送机1还包括至少一个能够伸缩的支架100，支架100一端与壳体10连接，另一端用于支撑于固定面。
43.具体地，支架100设置为多个，可沿壳体10的长度方向和宽度方向分布设置，支架100可设置为电动伸缩杆，能够调整壳体10的高度或者仰角。
44.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。