一种辅助脱模结构的制作方法

1.本技术涉及辅助脱模技术领域，尤其是涉及一种辅助脱模结构。


背景技术：

2.锻造石锻压工艺的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，通过锻造后的锻件机械性能优于同材料的铸件。
3.而现有的锻件在模具中挤压冲孔成型后，锻件受压会紧贴合在模具的内壁上，此时脱模比较麻烦，耽误时间，因此提出一种辅助脱模结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种辅助脱模结构，以解决现有的问题：锻件受压会紧贴合在模具的内壁上，脱模比较麻烦，耽误时间。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种辅助脱模结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底端固定连接有冲头，所述下模具的内壁底部的中心处开设有卡槽，所述下模具的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述底座的中部开设有限位槽，所述限位槽与卡槽连通，所述限位槽的内部滑动连接有顶杆，顶杆的顶端可延伸至卡槽内，所述电机的输出轴固定连接有动齿轮，所述顶杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的顶部设置有压力传感器，所述顶杆靠近电机的一侧固定连接有齿条板，所述动齿轮的外侧和齿条板啮合连接。
6.通过采用上述方案，会通过顶块将下模具内部成型的工件向上顶出，能够对工件和下模具的内壁之间进行润滑，方便工件被顶出脱模。
7.进一步的，所述下模具的底部中心开设有卡槽，所述顶块卡接在卡槽内部，且所述顶块的形状和卡槽形状相匹配。
8.通过采用上述方案，通过顶块使得下模具的底侧壁仍然是平面，不会妨碍对坯料的挤压。
9.进一步的，所述压力传感器的感应端朝向上设置，且压力传感器的顶面与下模具的内壁底部平齐。
10.通过采用上述方案，通过压力传感器能够对压力进行感应，且不会影响坯料的正常挤压。
11.进一步的，压力传感器内置有与压力传感器电性连接的控制器，所述控制器和电机电性连接。
12.通过采用上述方案，通过压力传感器受压向控制器传递信号，进而能够控制电机启动。
13.进一步的，所述下模具的两端顶部均开设有嵌槽，所述下模具的内部且位于嵌槽的下方开设有与嵌槽相连通的活动室，所述活动室的内部安装有油囊。
14.通过采用上述方案，通过活动室起到对油囊的安装储存作用。
15.进一步的，所述嵌槽内插接有可延伸至活动室内且与油囊抵接的压杆，所述压杆上套设有压缩弹簧。
16.通过采用上述方案，通过上模具向下挤压压杆，进而能够带动压杆下滑进活动室的内部，对油囊进行挤压。
17.进一步的，所述压杆远离油囊的一端安装有压块，所述压缩弹簧的一端与嵌槽的内底壁固定连接、另一端与压块的底面固定连接。
18.通过采用上述方案，通过压块会对压缩弹簧进行压缩，起到缓冲的作用。
19.进一步的，所述油囊靠近下模具内侧壁的一端固定连接有出油管，所述出油管的内部设置有单向阀。
20.通过采用上述方案，通过单向阀能够尽量避免出油管内的润滑油回流。
21.进一步的，所述油囊远离出油管的一端固定连接有导油管，所述导油管内部设置有单向阀。
22.通过采用上述方案，通过导油管向油囊的内部输油，通过单向阀防止油囊内的润滑油回流。
23.综上所述，本技术通过压力传感器向内置控制器传递信号，然后控制电机带动动齿轮转动，所以会通过齿条板带动顶杆向上移动，进而会通过顶块将下模具内部成型的工件向上顶出，方便进行脱模，与此同时，通过压杆受压向下挤压油囊，所以会将油囊内部的润滑油挤出，通过出油管流到下模具的内侧壁上，所以能够对工件和下模具的内壁之间进行润滑，方便工件被顶出脱模，从而达到方便脱模的作用，提高加工效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术一种辅助脱模结构的整体结构示意图；
26.图2是本技术一种辅助脱模结构的顶出结构示意图；
27.图3是本技术一种辅助脱模结构的图1中a处局部结构放大示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、上模具；2、下模具；3、冲头；4、底座；5、电机；6、限位槽；7、顶杆；8、动齿轮；9、顶块；10、压力传感器；11、齿条板；12、压杆；13、压缩弹簧；14、活动室；15、油囊；16、出油管。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如图1所示，本技术为一种辅助脱模结构，包括上模具1和下模具2，上模具1的底端
固定连接有冲头3，下模具2的底端固定连接有底座4，底座4的内部固定连接有电机5，底座4的中部开设有限位槽6，限位槽6的内部滑动连接有顶杆7。
32.如图2所示，电机5的输出轴固定连接有动齿轮8，顶杆7的顶端固定连接有顶块9，下模具2的内壁底部的中心处开设有卡槽，顶块9卡接在卡槽内部，且顶块9的形状和卡槽形状相匹配，限位槽6与卡槽连通，顶杆7的顶端可延伸至卡槽内，且顶杆7的顶端与顶块9的底面固定连接。
33.如图2所示，顶块9的顶部装有压力传感器10，压力传感器10的感应端朝向上设置，且压力传感器10的顶面与下模具2的内壁底部平齐，压力传感器10内置有与压力传感器10电性连接的控制器，控制器和电机5电性连接，通过压力传感器10受压向控制器传递信号，进而能够控制电机5启动，顶杆7靠近电机5的一侧固定连接有齿条板11，动齿轮8的外侧和齿条板11啮合连接，通过转动的动齿轮8带动齿条板11向上移动，进而能够带动顶杆7沿着限位槽6的内壁向上移动，进而会在顶杆7向上移动时，带动顶块9将下模具2内部成型后的工件顶出。
34.如图3所示，下模具2的两端顶部均开设有嵌槽，下模具2的内部且位于嵌槽的下方开设有与嵌槽相连通的活动室14，活动室14的内部安装有油囊15，嵌槽内插接有可延伸至活动室14内且与油囊15抵接的压杆12，压杆12上套设有压缩弹簧13，压杆12远离油囊15的一端安装有压块，压缩弹簧13的一端与嵌槽的内底壁固定连接、另一端与压块的底面固定连接，通过上模具1向下挤压压杆12，进而能够带动压杆12下滑进活动室14的内部，对油囊15进行挤压。
35.如图3所示，油囊15靠近下模具2内侧壁的一端固定连接有出油管16，出油管16贯穿下模具2的内侧壁，通过油囊15受压会将内部的润滑油沿着出油管16溢出在下模具2的内侧壁上，进而会对坯料和下模具2之间进行润滑，方便后续脱模，油囊15远离出油管16的一端固定连接有导油管，出油管和导油管的内部均设置有单向阀，通过导油管向油囊15的内部输油，通过单向阀防止油囊15内的润滑油回流。
36.一种辅助脱模结构的实施原理为：首先将坯料放进下模具2的内部，然后会通过上模具1带动冲头3向下移动，所以会对下模具2内部的坯料进行挤压，当将坯料挤压成型后，上模具1会带动冲头3向上复位，所以此时不会在给予成型后的工件压力，此时压力传感器10不再受压，所以会向内置控制器传递信号，进而控制电机5启动带动动齿轮8顺时针转动，进而能够通过齿条板11带动顶杆7沿着限位槽6的内壁向上移动，所以会通过顶块9将下模具2内部成型的工件向上顶出，方便进行脱模。
37.与此同时，在上模具1带动冲头3向下挤压下模具2内部的坯料时，会对压杆12进行挤压，所以会带动压杆12向下挤压油囊15，同时会压缩压缩弹簧13，通过压缩弹簧13缓冲压力，而油囊15受压会将内部的润滑油通过出油管16溢出到下模具2的内侧壁上，从而能够对工件和下模具2的内壁之间进行润滑，方便工件被顶出脱模。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。