一种压弧机的制作方法

1.本技术涉及加工机械领域，尤其是涉及一种压弧机。


背景技术：

2.目前市场上制作具有弧度的金属板，是工作人员手持太空铝或不锈钢原材料通过冲床对太空铝或不锈钢原材料多次冲压形成弧度，进而完成冲压工作的。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，冲压过程中工人手工操作待压的弧形板在液压机的压轴上进行冲压，存在安全隐患危害操作人员的安全。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种压弧机。
5.本技术提供的一种压弧机采用如下的技术方案：
6.一种压弧机，包括支撑台，支撑台上固定连接有液压缸，液压缸竖直设置，液压缸下方固定连接有用于冲压金属板的压辊，所述压辊下方的支撑台上固接有弧形模具，所述支撑台上的弧形模具一侧固定连接有固定块，所述固定块朝向弧形模具一侧设置为斜面，所述固定块的斜面上抵接有用于固定金属板的滑块，所述滑块远离所述弧形模具的一侧设有调距组件。
7.通过采用上述技术方案，可将金属板与滑块连接，通过调节调距组件，使滑块带动金属板沿固定块的斜面平移，之后启动液压机使压辊将金属块在弧形模具上进行冲压，反复执行上述操作，进而完成冲压，通过上述方式将金属板进行冲压可以减少工人直接与冲压中的金属块直接进行接触，进而保障了工人的工作安全，同时采用上述方式能更好的控制金属板的移动距离，减少人为晃动对金属板冲压造成的误差，提高产品的品质。
8.可选的，所述弧形模具与支撑台之间固定连接有若干抗压柱，抗压柱关于弧形模具的轴线对称分布。
9.通过采用上述技术方案，当压辊压紧模具时，抗压柱可以对弧形模具起到一个支撑的作用，进而可以提高弧形模具的使用寿命。
10.可选的，所述滑块上设有开口朝向所述弧形模具的凹槽，滑块上方螺纹连接有若干紧锁螺栓，所述紧锁螺栓的杆部置于滑块的凹槽内，且紧锁螺栓的杆部固定连接有橡胶块，所述橡胶块抵紧所述金属板在所述凹槽的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，橡胶块在紧锁螺栓的作用下能压紧金属板，使金属板通过滑块与固定块滑动连接，由此不仅可以提高金属板移动的稳定性，而且橡胶块可以对金属板起到一个保护的作用。
12.可选的，所述固定块斜面的顶端设有调距组件，调距组件包括固定连接在斜面上的调距块，调距块内穿设有丝杠，丝杠与斜面平行设置，丝杠转动连接在滑块上。
13.通过采用上述技术方案，可通过调距组件调节滑块的位置，可以使工作人员对滑块位置的调节更加精确，进而使金属板冲压的位置更加精确。
14.可选的，所述丝杠远离斜面一端的端部侧壁上固定连接有若干支杆。
15.通过采用上述技术方案，通过支杆可以方便工人对丝杠进行转动，提高工人的工作效率。
16.可选的，所述支撑台上固接有标准板，所述标准板设置在所述弧形模具的一侧，所述标准板上开设有与弧形模具侧边形状相对应的检验孔，所述检验孔的高度与金属板在弧形模具上的高度相对应。
17.通过采用上述技术方案，可以将冲压结束后的金属板通过标准板上的检验孔进行检验，判断冲压后的金属板是否符合标准。
18.可选的，所述弧形模具远离标准板的一侧设有滑移组件，滑移组件包括固定连接在支撑台的推移块，推移块内滑动连接有若干用于将金属板推向标准板的滑杆，所述滑杆远离弧形模具的端部固定连接有连接板。
19.通过采用上述技术方案，当冲压完成后，可通过推动连接板使滑杆同时抵在金属板的弧形侧壁上，进而推动金属板向标准孔一侧移动，使金属板能更稳定的通过标准板。
20.可选的，所述推移块和所述连接板之间固定连接有若干弹簧。
21.通过采用上述技术方案，当滑杆将金属板推图标准板后，在弹簧的作用下滑杆能及时复位， 进而便于该装置的日常使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可将金属板与滑块连接，通过调节调距组件，使滑块带动金属板沿固定块的斜面平移，之后启动液压机使压辊将金属块在弧形模具上进行冲压，反复执行上述操作，进而完成冲压，通过上述方式将金属板进行冲压可以减少工人直接与冲压中的金属块直接进行接触，进而保障了工人的工作安全，同时采用上述方式能更好的控制金属板的移动距离，减少人为晃动对金属板冲压造成的误差，提高产品的品质；
24.2.可通过调距组件调节滑块的位置，可以使工作人员对滑块位置的调节更加精确，进而使金属板冲压的位置更加精确；
25.3.可以将冲压结束后的金属板在滑移组件的推动下，通过标准板上的检验孔进行检验，判断冲压后的金属板是否符合标准。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术中弧形模具与压辊的连接结构示意图；
28.图3是本技术中调距组件的结构示意图；
29.图4是本技术的滑移组件与标准板的结构示意图；
30.图中，1、支撑台；11、冲压板；12、抗压柱；13、弧形模具；2、液压缸；21、活塞杆；22、压辊；3、固定块；31、滑块；32、紧锁螺栓；322、橡胶块；4、调距组件；41、调距块；42、丝杠；44、支杆；5、标准板；51、检验孔；52、接收台；6、滑移组件；61、推移块；62、滑杆63、弹簧；64、连接板；65、推块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术的实施例为：一种压弧机，参照图1和图2，包括支撑台1，支撑台1设置在地上，支撑台1上方固定有竖直设置的液压缸2，液压缸2包括活塞杆21， 活塞杆21的杆部固定连接有用于冲压金属板的压辊22。
33.压辊22与支撑台1之间设有冲压板11，冲压板11位于压辊22的正下方且冲压板11固定在支撑台1上，冲压板11朝向压辊22一侧固定有弧形模具13，弧形模具13的内弧面朝向压辊22一侧，弧形模具13与压辊22平行设置且压辊22在水平面上的投影位于弧形模具13中央。为了提高弧形模具13的抗压性，弧形模具13与冲压板11之间固定连接有若干抗压柱12，抗压柱12对称分布在弧形模具13的轴线两侧。
34.金属板置于弧形模具13上时，启动液压缸2，从而活塞杆21会向下推动压辊22，进而压辊22将金属板压紧在弧形模具13上，使金属板参照弧形模具13的弧度产生弯折。
35.参照图1和图3，压辊22弧形侧壁一侧的支撑台1上固定连接有固定块3，固定块3的朝向压辊22的一侧设置为斜面。固定块3的斜面上抵接有滑块31，滑块31开设有开口朝向弧形模具13一侧的凹槽，滑块31远离斜面的一侧螺纹连接有用于将金属板紧锁在滑块31上的紧锁螺栓32，紧锁螺栓32的杆部置于滑槽33的凹槽内，为了提高紧锁螺栓32对冲压板11的固定效果，紧锁螺栓32的杆部固定连接有橡胶块322。
36.固定块3的斜面顶端设有调距组件4，调距组件4包括固定连接在固定块3上的调距块41，调距块41内穿设有丝杠42，丝杠42与调距块41螺纹连接且丝杠42与固定块3的斜面平行设置，丝杠42一端转动连接在滑块31上，为了便于转动丝杠42，丝杠42另一端的侧壁上固定连接有三个支杆44，支杆44绕丝杠42的轴心等距设置。
37.将金属板的一端通过紧锁螺栓32固定连接在滑块31上，之后转动丝杠42，丝杠42平行于固定块3的斜面向弧形模具13一侧移动，滑块31沿滑槽33向弧形模具13一侧移动，进而使固定连接在滑块31上的金属板向弧形模具13移动，直至金属板的端部抵接在弧形模具13的侧壁上。
38.参照图1和图4，为了检测冲压后金属板的冲压质量，压辊22的端部一侧的支撑台1上固定连接有标准板5，标准板5侧壁紧贴冲压板11的侧壁，标准板5上开设有与弧形模具13侧边形状相对应的检验孔51，检验孔51在标准板5上的开设高度与金属板在弧形模具13上的高度相对应。标准板5远离冲压板11一侧固定接有接收台52，接收台52固定连接在支撑台1上，合格的金属板可通过检验孔51置于接收台52上。
39.冲压板11远离标准板5的一侧设有滑移组件6，滑移组件6包括固定连接在支撑台1上的推移块61，推移块61内设有两个用于将金属板推向标准板5一侧的滑杆62，滑杆62穿过推移块61并滑动连接在推移块61上，两个滑杆62平行设置，滑杆62的高度与金属板在弧形模具13的高度相对应，两个滑杆62的端部分别对应金属板的两个端部。
40.滑杆62远离冲压板11的一端设有连接板64，两个滑杆62远离推移块61一侧的端部连接在连接板64的侧壁上，由此两个滑杆62可通过连接板64同步滑动。连接板64远离滑杆62一侧的中段侧壁上固定连接有推块65，由此可便于向连接板64施加外力，且能使两个滑杆62的受力更加均匀。
41.当对金属板的冲压完成后，转动紧锁螺栓32使金属板置于弧形模具13上，之后向推块65施加向弧形模具13一侧的外力，进而使滑杆62的端部抵接在金属板的侧壁上且同时推动金属板向标准板5一侧移动。
42.滑杆62置于推移块61和连接板64之间固定连接有弹簧63，弹簧63围绕滑杆62的弧形侧壁设置，弹簧63向滑杆62施加远离冲压板11一侧的力。当滑杆62将弧形模具13上的金属板推入标准板5后，在弹簧63的作用下滑杆62会在推移块61内向远离弧形模具13一侧滑动，进而使滑杆62复位。
43.本技术实施例的实施原理为：金属板一端由紧锁螺栓32固定在滑块31上，之后转动丝杠42使滑块31向弧形模具13一侧滑动，待金属板另一端抵接在弧形模具13的中央侧壁上时，启动液压缸2，使活塞杆21推动压辊22向下冲压金属板，使金属板按弧形模具13的弧度产生形变，之后再次调整丝杠42，重复上述操作直至金属板的整体弧度与弧形模具13的弧度相同。之后推动推块65使滑杆62的端部将金属板向标准板5一侧推移，当金属板的弧度符合要求时，金属板会通过检验孔51并置于接收台52上，当金属板的弧度不符合要求时，金属板会卡在标准板5上，之后再将金属板按上述方式进行重复冲压，直至金属板能过检验孔51的检验。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。