一种石油钻探用封隔器的深孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及在封隔器内钻孔的技术领域，特别是一种石油钻探用封隔器的深孔加工装置。


背景技术：

2.封隔器作为一种广泛使用的井下作业工具，在钻井、固井、测试、完井等工程都发挥了巨大作用，封隔器一般安装在管柱与井眼之间，或者管柱与管柱之间的环形空间，因此封隔器是石油钻井工程中不可或缺的重要组成部分。
3.工艺上要求在封隔器内沿其轴向钻出一个贯穿封隔器两个端面的深孔。现有在封隔器内钻出深孔的方法是：工人先将封隔器的一端装入到车床的三爪卡盘中，而后工人拧紧三爪卡盘，三爪卡盘上的爪头将封隔器夹持住，如图1所示，然后工人启动车床，车床带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动封隔器同步旋转，最后工人操作车床上钻头做进给运动，钻头沿着封隔器的轴向运动，钻头在封隔器的一端面上钻出孔，当钻头贯通封隔器的另一端面后，即可在封隔器内钻出深孔。
4.然而，这种加工方法虽然能够加工出深孔，但是由于封隔器的长度本身较长，且封隔器的另一端并没有被限制住，从而导致封隔器在旋转过程中发生摆动，即封隔器的运动轨迹是以三爪卡盘为中心做锥形状运动，进而导致加工出的深孔偏心，极大的降低了封隔器的加工质量。因此，亟需一种防加工出的深孔偏心、极大提高封隔器加工质量的石油钻探用封隔器的深孔加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防加工出的深孔偏心、极大提高封隔器加工质量、操作简单的石油钻探用封隔器的深孔加工装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油钻探用封隔器的深孔加工装置，它包括固设于垫板上的车床和进给油缸，进给油缸活塞杆的作用端上焊接有深孔钻头，所述车床上设置有与深孔钻头同轴设置的三爪卡盘，所述垫板上还固设有位于车床和进给油缸之间的液压滑台，液压滑台水平设置，液压滑台的移动台的顶表面上焊接有环形框，环形框的中心孔与深孔钻头相对立设置；
7.所述环形框上均匀分布有至少三个限位机构，限位机构包括光杆、丝杆以及焊接于环形框外壁上的轴承座，所述丝杆沿环形框的中心孔的径向设置，丝杆的轴颈旋转安装于轴承座内，丝杆的螺纹段伸入于中心孔内，且延伸端上螺纹连接有螺母，螺母的外壁上焊接有连接板，连接板的外端面上旋转安装有轮子，所述光杆设置于中心孔内，光杆的一端焊接于环形框的内壁上，光杆的另一端贯穿螺母设置，且平行于丝杆设置。
8.所述环形框的中心孔与深孔钻头同轴设置。
9.所述垫板上固设有支撑台，所述进给油缸水平设置且其缸筒固设于支撑台的顶表面上。
10.所述丝杆的轴颈上固设有位于环形框外部的手轮。
11.所述螺母上开设有导向孔和螺纹孔，螺母经螺纹孔螺纹连接于丝杆的螺纹段上，所述导向孔与光杆滑动配合。
12.所述连接板的外端面上焊接有支板，所述轮子经转轴旋转安装于支板的端面上。
13.所述环形框上均匀分布有三个限位机构。
14.该加工装置还包括控制器，所述控制器与液压滑台和进给油缸经信号线电连接。
15.本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型液压滑台的移动台的顶表面上焊接有环形框，环形框的中心孔与深孔钻头相对立设置，环形框上均匀分布有至少三个限位机构；由于封隔器右端部被限制于三个限位机构的轮子之间，即三个轮子与封隔器的柱面相切，从而有效的避免了封隔器在旋转过程中发生摆动，确保了封隔器在钻孔过程中，封隔器的轴线与深孔钻头、三爪卡盘的轴线始终在一条水平线上，相比传统的钻深孔的方法，有效的避免了在封隔器内加工出的深孔偏心，进而极大的提高了封隔器的加工质量。
附图说明
17.图1为车床的三爪卡盘将封隔器的一端夹持住的示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为图2的a向示意图；
20.图4 为螺母的结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持住封隔器的一端的示意图；
22.图6为环形框套在封隔器的另一端的示意图；
23.图7为图6的c-c剖视图；
24.图8为限位机构将封隔器的另一端限制住的示意图；
25.图9为钻深孔的示意图；
26.图中，1-封隔器，2-车床，3-三爪卡盘，4-垫板，5-进给油缸，6-深孔钻头，7-液压滑台，8-移动台，9-环形框，10-限位机构，11-光杆，12-丝杆，13-轴承座，14-螺母，15-轮子，16-支撑台，17-手轮，18-导向孔，19-螺纹孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
28.如图2~图4所示，一种石油钻探用封隔器的深孔加工装置，它包括固设于垫板4上的车床2和进给油缸5，进给油缸5活塞杆的作用端上焊接有深孔钻头6，所述车床2上设置有与深孔钻头6同轴设置的三爪卡盘3，所述垫板4上还固设有位于车床2和进给油缸5之间的液压滑台7，液压滑台7水平设置，液压滑台7的移动台8的顶表面上焊接有环形框9，环形框9的中心孔与深孔钻头6同轴设置，环形框9的中心孔与深孔钻头6相对立设置；所述垫板4上固设有支撑台16，所述进给油缸5水平设置且其缸筒固设于支撑台16的顶表面上。
29.所述环形框9上均匀分布有至少三个限位机构10，环形框9上均匀分布有三个限位机构10，限位机构10包括光杆11、丝杆12以及焊接于环形框9外壁上的轴承座13，所述丝杆
12沿环形框9的中心孔的径向设置，丝杆12的轴颈旋转安装于轴承座13内，丝杆12的螺纹段伸入于中心孔内，且延伸端上螺纹连接有螺母14，丝杆12的轴颈上固设有位于环形框9外部的手轮17，螺母14的外壁上焊接有连接板，连接板的外端面上旋转安装有轮子15，所述光杆11设置于中心孔内，光杆11的一端焊接于环形框9的内壁上，光杆11的另一端贯穿螺母14设置，且平行于丝杆12设置。
30.所述螺母14上开设有导向孔18和螺纹孔19，螺母14经螺纹孔19螺纹连接于丝杆12的螺纹段上，所述导向孔18与光杆11滑动配合。所述连接板的外端面上焊接有支板，所述轮子经转轴旋转安装于支板的端面上。
31.该加工装置还包括控制器，所述控制器与液压滑台7和进给油缸5经信号线电连接，工人可通过控制器控制液压滑台7和进给油缸5的启动或关闭，方便了工人的操作。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.s1、工人a将待钻孔的封隔器1的一端装入到车床2的三爪卡盘3内，并把持封隔器1不动，然后工人a拧紧三爪卡盘3，以使三爪卡盘3上的爪头将封隔器1的该端部夹持固定住，如图5所示；
34.s2、工人c控制液压滑台7启动，液压滑台7带动移动台8向左运动，移动台8带动环形框9向左运动，环形框9带动限位机构10同步向左运动，当工人c观察到环形框9运动到封隔器1的右端部处时，即封隔器1的右端部处于环形框9的中心孔内时，如图6~图7所示，工人c控制液压滑台7关闭；
35.s3、工人c先拧动一个限位机构10的手轮17，手轮17带动丝杆12转动，螺母14的螺纹孔19与丝杆12的螺纹段相配合下，螺母14沿着丝杆12方向运动，螺母14带动连接板同步运动，连接板带动轮子15朝向封隔器1方向运动，当工人c观察到轮子15与封隔器1的柱面相切时，工人c停止拧动手轮17，如此重复操作，即可将剩余两个限位机构10的轮子15接触到封隔器1的柱面上，从而实现了对封隔器1右端部的限制，如图8所示，当限制后，工人a则可松开把持封隔器1手；
36.s4、钻深孔的操作，工人c启动车床2，车床2带动三爪卡盘3旋转，三爪卡盘3带动封隔器1同步旋转，封隔器1的旋转方向如图9中箭头所示，同时工人c控制进给油缸5的活塞杆伸出，活塞杆带动深孔钻头6向左伸出，由于封隔器1做主运动，而深孔钻头6做进给运动，从而在封隔器1的右端面上钻出孔，当深孔钻头6贯通封隔器1的另一端面后，即可在封隔器1内钻出所需的深孔；
37.s5、当要取走加工好的封隔器1时，工人先关闭车床2，停机后，工人反向旋转限位机构10的手轮17，手轮17带动丝杆12反转，螺母14沿着丝杆12朝远离封隔器1方向运动，轮子15与封隔器1分离，当分离后，工人控制液压滑台7启动，以使移动台8向右运动，移动台8带动环形框9向右运动，到位后，工人打开三爪卡盘3，最后将成品封隔器取走；
38.s6、重复步骤s1~s5的操作，即可连续地对多根分割器钻孔。
39.其中，在步骤s4中，由于封隔器1右端部被限制于三个限位机构10的轮子15之间，即三个轮子15与封隔器1的柱面相切，从而有效的避免了封隔器1在旋转过程中发生摆动，确保了封隔器1在钻孔过程中，封隔器1的轴线与深孔钻头6、三爪卡盘3的轴线始终在一条水平线上，相比传统的钻深孔的方法，有效的避免了在封隔器1内加工出的深孔偏心，进而极大的提高了封隔器的加工质量。
40.当待加工的封隔器1的长度较短时，可控制液压滑台7的移动台8继续向左运动，直到环形框9套在封隔器1的右端部，重复步骤s3~s4的操作，即可对较短的封隔器1进行钻深孔。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。