一种基于可升降的可变炉膛火化炉设备

1.本发明涉及火化炉设备的技术领域，特别涉及一种基于可升降的可变炉膛火化炉设备。


背景技术：

2.火化炉是指对遗体进行火化的设备，其工作流程为通过喷烤炉内置放于炕板上的人类遗体及棺椁、随葬品等取得遗骨，达到降低死亡人口的环境污染及土葬所需土地等目的。
3.现有火化炉为适应不同的棺椁高度，通常采用较大尺寸的炉膛结构，且这种炉膛结构在完成砌炉后无法更改。燃烧过程中随着棺椁和遗体尺寸不断降低，尤其棺椁尺寸的减少，使得在焚烧的大尺寸存在冗余。且由于风俗习惯影响，火化炉的燃烧只能等待单具遗体火化完成后才可进行下一具遗体的火化，传统炉膛尺寸在焚烧的大多数时间都存在尺寸过冗。
4.根据燃烧规律，合理的燃烧空间是燃烧效率的重要保证，因此过大的炉膛尺寸不仅增大能耗，同时也容易因为不充分的燃烧加剧污染排放，增大尾气处理难度。此外，为维持炉膛高温，需要采用更高温度的火焰喷烤炕床，在一定程度上降低了炉体和炕面的寿命。
5.综上，传统的炉膛设计为适应棺椁放入采用了较大尺寸，在燃烧过程中因遗体、棺椁的尺寸减少不能动态调节燃烧室尺寸，从而增大燃料消耗、加剧排放压力并降低炉膛及炕板的寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种基于可升降的可变炉膛火化炉设备，降低实际燃烧室尺寸，提高燃烧效率，降低燃料消耗，由于火焰高温喷烤的减少，炕板的寿命也能进一步提高。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种基于可升降的可变炉膛火化炉设备，包括：
7.外框支撑架、设置于所述外框支撑架内的内支撑架以及设置于所述内支撑架下方的升降组件，所述内支撑架内放置有升降平板台，升降平板台的下方设置有两个平板支撑条，升降组件用于带动升降平板台沿竖直方向移动。
8.优选的，外框支撑架包括第一侧板、与所述第一侧板平行且间隔设置的第二侧板及设置于第一侧板与第二侧板之间横隔板，所述间横隔板一相对的两侧边一体式连接有第三侧板。
9.优选的，间横隔板位于第一侧板与第二侧板的下端部，将第一侧板与第二侧板的空间沿竖直方向间隔成两个第一容纳空间与第二容纳空间，且间横隔板、第三侧板及第一侧板与第二侧板围成第一容区间，所述第一容区间内设置有升降组件。
10.优选的，第一侧板第二侧板的顶面上均固接有门挡板，两个门挡板活动连接有炉门。
11.优选的，间横隔板沿长度方向开设有一通孔，且间横隔板上放置有内支撑架，所述内支撑架靠近炉门的一端开设有让位区间，所述让位区间通过炉门进行关闭。
12.优选的，内支撑架远离炉门的一端上固接有燃料喷注件，燃料喷注件的下方设置有检测件，所述检测件为反射式激光传感器。
13.优选的，所述升降组件包括第一固定板、与第一固定板相对设置的第二固定板、固定于第二固定板一端的驱动电机、通过传送轴与驱动电机连接的第一减速电机及与第一减速电机通过传送轴连接的第二减速电机，第一固定板与第二固定板均贯穿设置有两个丝杠，每个丝杠之间平行且间隔设置，传送轴上位于丝杠处均设置有换向器，所述换向器用于带动丝杠的转动。
14.优选的，丝杠的上方固定有金属框架，所述金属框架的四个边角处分别固接有水泥柱，每个所述水泥柱延伸至平板支撑条内。
15.本发明与现有技术相比，其有益效果是：
16.(1)通过升降式炕床及附属的密闭结构，在燃烧过程中，随着焚化过程的进行，提升装置随着棺椁尺寸的减小，提高顶升高度，降低实际燃烧室尺寸。随着燃烧室尺寸的减小，升高同等燃烧室温度所需要的燃料及火焰强度将大大降低，从而提高燃烧效率，降低燃料消耗，此外由于火焰高温喷烤的减少，炕板的寿命也能进一步提高。
17.(2)本发明采用了升降式炕床及附属的密闭结构，因此可以根据传感器信息或者手动操作，动态改变燃烧室容积。
18.(3)利用逐渐减小的燃烧室减少维持温度所需的燃料，有利于均匀加热和燃烧的充分化，较小的燃烧室有利于燃料和进气的充分混合及燃烧，可以增加燃烧效率，减少尾气污染，较小的燃烧室有利于热量传递，加速燃烧过程，因此可以提高炕床等部件的次寿命。
附图说明
19.图1为根据本发明的基于可升降的可变炉膛火化炉设备的升降组件的三维爆炸结构示意图；
20.图2为根据本发明的基于可升降的可变炉膛火化炉设备的内支撑架的三维爆炸结构示意图；
21.图3为根据本发明的基于可升降的可变炉膛火化炉设备的升降组件三维结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1-3，一种基于可升降的可变炉膛火化炉设备，包括：外框支撑架10、设置于所述外框支撑架10内的内支撑架20以及设置于所述内支撑架20下方的升降组件40，所述内支撑架20内放置有升降平板台50，升降平板台50的下方设置有两个平板支撑条60，升降组件40用于带动升降平板台50沿竖直方向移动，其中内支撑架20为燃烧室，通过升降组件40
带动升降平板台50沿竖直方向移动。可以控制内支撑架20内的体积，进而减小燃烧的面积。
24.进一步的，外框支撑架10包括第一侧板11、与所述第一侧板11平行且间隔设置的第二侧板12及设置于第一侧板11与第二侧板12之间横隔板15，所述间横隔板15一相对的两侧边一体式连接有第三侧板14，间横隔板15位于第一侧板11与第二侧板12的下端部，将第一侧板11与第二侧板12的空间沿竖直方向间隔成两个第一容纳空间与第二容纳空间，且间横隔板15、第三侧板14及第一侧板11与第二侧板12围成第一容区间，所述第一容区间内设置有升降组件40。
25.进一步的，第一侧板11与第二侧板12的顶面上均固接有门挡板13，两个门挡板13活动连接有炉门70，该炉门70上开设有玻璃窗，方便观察。
26.进一步的，间横隔板15沿长度方向开设有一通孔，且间横隔板15上放置有内支撑架20，所述内支撑架20靠近炉门70的一端开设有让位区间，所述让位区间通过炉门70进行关闭，使得该内支撑架20形成密闭的结构。
27.进一步的，内支撑架20远离炉门70的一端上固接有燃料喷注件80，燃料喷注件80的下方设置有检测件90，所述检测件90为反射式激光传感器，通过反射式激光传感器的遮挡信号，从而判断当前燃烧的最高点位置是否高于反射式激光传感器，如果比反射式激光传感器更高，则升降平板台50向上运动。
28.进一步的，所述升降组件40包括第一固定板41、与第一固定板41相对设置的第二固定板42、固定于第二固定板42一端的驱动电机43、通过传送轴44与驱动电机43连接的第一减速电机45及与第一减速电机45通过传送轴44连接的第二减速电机46，第一固定板41与第二固定板42均贯穿设置有两个丝杠47，每个丝杠47之间平行且间隔设置，传送轴44上位于丝杠47处均设置有换向器48，所述换向器48用于带动丝杠47的转动，丝杠47的上方固定有金属框架49，所述金属框架49的四个边角处分别固接有水泥柱410，每个所述水泥柱410延伸至平板支撑条60内，通过第一减速电机45、驱动电机43及第二减速电机46，带动丝杠47沿竖直方向的移动，而且丝杠47通过换向器48实现第一减速电机45、驱动电机43及第二减速电机46的动力换位，丝杠47沿竖直方向的移动带动升降平板台50的竖直方向的移动，可以减少内支撑架20内的体积，降低实际燃烧室尺寸，随着燃烧室尺寸的减小，升高同等燃烧室温度所需要的燃料及火焰强度将大大降低，从而提高燃烧效率，降低燃料消耗。
29.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
30.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。