一种用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛的制作方法

1.本发明涉及滚轴筛技术，具体为一种用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛。


背景技术：

2.滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同；
3.现有技术中，滚轴筛在对矿石进行筛选时，筛选下的矿石堆积在滚轴筛的下方，滚轴筛下方的矿石在堆积过程中高度逐渐增高，使堆积的矿石在增加至一定高度后易对筛选转轴的转动造成阻碍，且矿石会与筛选转轴上的设备发生碰撞造成设备的损伤；矿石在从入料口位置处落入滚轴筛内部的过程中，自由下落的矿石在与滚轴筛内部的筛选转轴进行接触时，矿石易对筛选转轴造成碰撞，使筛选转轴易发生损伤的情况；滚轴筛内部设有的对筛选转轴上的设备外侧附着的污物进行清理的结构，多为固定在指定位置的结构，使筛选转轴在转动过程中通过与该清理结构之间的相互摩擦进行附着物的去除，去除过程中因附着污物的阻力，使筛选转轴的转动受阻，影响滚轴筛驱动电机的正常转动，易对驱动电机造成损伤；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过筛选转轴的转动带动刮料传输带进行转动，使滚轴筛筛选下的矿石不会因堆积在下方的高度过高，导致矿石影响滚轴筛上筛选转轴的正常转动，通过缓冲板在限位弹簧的作用下对入料口下落的矿石下落速度进行减缓，使撞击作用力对筛选转轴造成的损伤减小，通过清理转轴在转动时对平面涡卷弹簧进行收卷收紧操作，在收紧一段时间后，连接环在平面涡卷弹簧作用下转动对筛选转轴上附着的污物进行清理，且清理过程中不会对筛选转轴的转动造成阻碍，解决滚轴筛下方堆积矿石阻碍滚轴筛正常转动，矿石下落对滚轴筛造成撞击损伤和除污影响驱动电机正常转动的问题，而提出一种用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛，包括外壳体，所述外壳体上表面一侧一体成型有入料口，所述外壳体内侧壁下方连接有底框架，所述外壳体内侧壁靠近所述底框架上方转动连接有若干个均匀分布的筛选转轴，所述外壳体内侧壁对应所述筛选转轴位置处连接有清扫板，所述外壳体外侧壁两侧对应所述筛选转轴位置处连接有支撑座，所述底框架上表面两侧开设有漏料孔，所述底框架内侧壁滑动连接有集料板，所述底框架内部上表面中间位置处通过挡料板转动连接有传输辊，传输辊外侧壁连接有刮料传输带，所述刮料传输带外侧壁连接有若干个均匀分布的刮料板，所述底框架外侧壁对应所述刮料传输带位置处开设有下料孔，所述底框架外侧壁对应所述下料孔位置处连接有支撑架，所述支撑架外侧壁对应传输辊位置处转动连接有传动转齿轮，所述传动转齿轮通过传动带与传输辊上的
传输转轮传动连接，所述支撑架外侧壁对应所述传动转齿轮位置处转动连接有驱动转齿轮，所述驱动转齿轮通过传动带与所述筛选转轴上连接的联动转轮进行传动连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，底框架内侧壁靠近所述集料板位置处转动连接有振动轴，所述振动轴外侧壁连接有若干个均匀分布的振动凸起，所述振动轴露出至所述底框架外侧的一端连接有驱动转轮，所述驱动转轮通过传动带与所述筛选转轴上连接的连动转轮进行传动连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，底框架内侧壁两侧均开设有限位滑槽，所述集料板外侧壁两侧对应所述限位滑槽位置处一体成型有滑块，所述底框架内侧壁中间位置处连接有底支撑板，所述底支撑板上方设有托板，所述托板下表面连接有六个振动限位杆，所述振动限位杆外侧壁靠近所述底支撑板上方套设有振动弹簧。
10.作为本发明的一种优选实施方式，入料口内侧壁两侧转动连接有缓冲板，所述入料口内侧壁对应所述缓冲板位置处开设有嵌合槽，所述缓冲板下表面连接有弧形框架，所述弧形框架远离所述缓冲板的一端连接有连接板，所述连接板外侧壁靠近所述入料口的一侧连接有若干个均匀分布的限位弹簧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，支撑座外侧壁中间位置处开设有滑动腔，所述滑动腔内侧壁两侧开设有滑动槽，所述滑动腔内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧壁两侧对应所述滑动槽位置处一体成型有限定滑块，所述滑动块下表面两侧连接有限位插杆，所述滑动腔下表面对应所述限位插杆位置处开设有插孔，所述限位插杆外侧壁上方套设有调节弹簧，所述滑动块上表面连接有若干个均匀分布的滚珠。
12.作为本发明的一种优选实施方式，外壳体内侧壁靠近所述筛选转轴下方通过清理转轴转动连接有若干个均匀分布的连接环，所述连接环外侧壁均匀连接有三个刮污板，所述刮污板中间位置处开设有漏污孔，所述连接环内部开设有空腔，空腔内部连接有平面涡卷弹簧，所述清理转轴外侧壁对应所述连接环位置处连接有固定板，固定板上表面中间位置处连接有活动块，所述连接环外侧壁对应所述活动块位置处开设有限位槽。
13.作为本发明的一种优选实施方式，固定板外侧壁对应所述活动块位置处开设有弹性腔，弹性腔内部通过通电弹簧连接有活动块，所述活动块靠近弹性腔内部的一端连接有限位板，限位板的尺寸大小大于弹性腔的开口大小。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过筛选转轴的转动带动刮料传输带进行转动，使刮料传输带上的刮料板对集料板上矿石进行推动移动，并在下料孔位置处排出至外界环境中，使滚轴筛筛选下的矿石不会因堆积在下方的高度过高，导致矿石影响滚轴筛上筛选转轴的正常转动，且造成设备的损伤；
16.2、通过缓冲板在限位弹簧的作用下对入料口下落的矿石下落速度进行减缓，使落至筛选转轴上的矿石对筛选转轴的撞击作用力得到减小，且支撑座内侧的调节弹簧可对筛选转轴受到的作用力进行再次缓冲，使撞击作用力对筛选转轴造成的损伤减小，有利于提高筛选转轴的使用寿命；
17.3、通过筛选转轴带动清理转轴进行转动，使清理转轴在转动时对平面涡卷弹簧进行收卷收紧操作，在收紧一段时间后，活动块在通电弹簧收缩后缩入弹性腔内部，使连接环在平面涡卷弹簧作用下转动对筛选转轴上附着的污物进行清理，且清理过程中不会对筛选
转轴的转动造成阻碍，影响滚轴筛驱动电机的正常转动。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的主体结构图；
20.图2为本发明的底框架结构图；
21.图3为本发明图2的a部放大结构图；
22.图4为本发明图2的仰视结构图；
23.图5为本发明的集料板结构图；
24.图6为本发明的缓冲板结构图；
25.图7为本发明图6的仰视结构图；
26.图8为本发明图7的b部放大结构图；
27.图9为本发明的弧形框架结构图；
28.图10为本发明的清理转轴结构图；
29.图11为本发明的连接环结构图；
30.图中：1、外壳体；21、集料板；22、挡料板；23、漏料孔；24、驱动转齿轮；25、传动转齿轮；26、传动带；27、支撑架；28、驱动转轮；29、下料孔；210、振动轴；211、振动凸起；212、限位滑槽；213、底支撑板；214、振动限位杆；215、振动弹簧；216、托板；217、刮料板；218、刮料传输带；31、缓冲板；32、连接板；33、弧形框架；34、滑动块；35、调节弹簧；36、限位插杆；37、滑动腔；38、滑动槽；39、限位弹簧；41、清理转轴；42、漏污孔；43、刮污板；44、连接环；45、限位槽；46、活动块；47、平面涡卷弹簧；5、入料口；6、支撑座；7、底框架；8、清扫板；9、筛选转轴。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1-5所示，一种用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛，包括外壳体1，外壳体1上表面一侧一体成型有入料口5，外壳体1内侧壁下方连接有底框架7，外壳体1内侧壁靠近底框架7上方转动连接有若干个均匀分布的筛选转轴9，外壳体1内侧壁对应筛选转轴9位置处连接有清扫板8，外壳体1外侧壁两侧对应筛选转轴9位置处连接有支撑座6，底框架7上表面两侧开设有漏料孔23，底框架7内侧壁滑动连接有集料板21，集料板21为两侧倾斜中间水平的凹陷结构，底框架7内部上表面中间位置处通过挡料板22转动连接有传输辊，传输辊外侧壁连接有刮料传输带218，刮料传输带218通过筛选转轴9的转动带动进行转动，刮料传输带218外侧壁连接有若干个均匀分布的刮料板217，底框架7外侧壁对应刮料传输带218位置处开设有下料孔29，底框架7外侧壁对应下料孔29位置处连接有支撑架27，支撑架27外侧壁对应传输辊位置处转动连接有传动转齿轮25，传动转齿轮25通过传动带26与传输辊上的传输转轮传动连接，支撑架27外侧壁对应传动转齿轮25位置处转动连接有驱动转齿轮24，驱动
转齿轮24与传动转齿轮25相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，驱动转齿轮24通过传动带26与筛选转轴9上连接的联动转轮进行传动连接，驱动转齿轮24可通过与驱动转齿轮24距离最近的筛选转轴9进行带动转动，底框架7内侧壁靠近集料板21位置处转动连接有振动轴210，振动轴210外侧壁连接有若干个均匀分布的振动凸起211，振动凸起211围绕振动轴210围绕成一个圆圈，且该圆圈状结构均匀分布在振动轴210的外侧壁上，使振动轴210转动过程中振动凸起211对集料板21进行间断式顶起，使集料板21在限位滑槽212内侧进行上下的位置滑动，振动轴210露出至底框架7外侧的一端连接有驱动转轮28，驱动转轮28通过传动带26与筛选转轴9上连接的连动转轮进行传动连接，驱动转轮28可通过与驱动转轮28距离最近的筛选转轴9进行带动转动，底框架7内侧壁两侧均开设有限位滑槽212，集料板21外侧壁两侧对应限位滑槽212位置处一体成型有滑块，底框架7内侧壁中间位置处连接有底支撑板213，底支撑板213上方设有托板216，托板216下表面连接有六个振动限位杆214，振动限位杆214外侧壁靠近底支撑板213上方套设有振动弹簧215，集料板21上在放置较多矿石后对托板216造成挤压并向下进行移动，移动过程中对振动弹簧215造成挤压和形变收缩，使集料板21在向下移动后可在回弹的振动弹簧215作用下向上进行移动；
34.现有技术中，滚轴筛在对矿石进行筛选时，筛选下的矿石堆积在滚轴筛的下方，滚轴筛下方的矿石在堆积过程中高度逐渐增高，使堆积的矿石在增加至一定高度后易对筛选转轴9的转动造成阻碍，且矿石会与筛选转轴9上的设备发生碰撞造成设备的损伤；
35.滚轴筛在进行工作时，筛选转轴9上的联动转轮可通过传动带26带动驱动转齿轮24进行转动，驱动转齿轮24与传动转齿轮25相互垂直且相互嵌合，传动转齿轮25通过传动带26与传输辊上的传输转轮传动连接，使筛选转轴9可带动刮料传输带218进行传输，使刮料传输带218上连接的刮料板217可在传输过程中对集料板21中间位置处的矿石进行推动，并将矿石推动至下料孔29位置处排出，筛选转轴9筛选下的矿石从漏料孔23位置处下落至集料板21上，集料板21在转动的振动轴210上的振动凸起211作用下进行上下的抖动，使落在集料板21上的矿石可沿集料板21的倾斜面下滑至中间位置处，挡料板22可使矿石不会进入刮料传输带218中间位置处，影响刮料传输带218的正常传输操作，托板216和振动弹簧215的设置，使集料板21在上方矿石的挤压下向下滑动的距离缩短，使集料板21与振动轴210之间的间距不会因矿石的重量作用变得极小，影响振动轴210的正常转动。
36.实施例2：
37.请参阅图6-9所示，入料口5内侧壁两侧转动连接有缓冲板31，入料口5内侧壁对应缓冲板31位置处开设有嵌合槽，使缓冲板31可嵌合在嵌合槽内部，对入料口5内部的空间大小不造成影响，缓冲板31下表面连接有弧形框架33，入料口5内壁对应弧形框架33位置处开设有弧形滑孔，弧形框架33远离缓冲板31的一端连接有连接板32，连接板32外侧壁靠近入料口5的一侧连接有若干个均匀分布的限位弹簧39，支撑座6外侧壁中间位置处开设有滑动腔37，滑动腔37内侧壁两侧开设有滑动槽38，滑动腔37内侧壁滑动连接有滑动块34，滑动块34在滑动腔37内侧进行上下的位置滑动，且受到滑动槽38的位置限制，滑动块34外侧壁两侧对应滑动槽38位置处一体成型有限定滑块，滑动块34下表面两侧连接有限位插杆36，限位插杆36在滑动块34受力向下进行移动时插入滑动腔37上的插孔内侧，滑动腔37下表面对应限位插杆36位置处开设有插孔，限位插杆36外侧壁上方套设有调节弹簧35，滑动块34上表面连接有若干个均匀分布的滚珠，滚珠使滑动块34上方的弧形结构与筛选转轴9之间的
摩擦减小；
38.现有技术中，矿石在从入料口5位置处落入滚轴筛内部的过程中，自由下落的矿石在与滚轴筛内部的筛选转轴9进行接触时，矿石易对筛选转轴9造成碰撞，使筛选转轴9易发生损伤的情况；
39.入料口5处的矿石在下落时先与缓冲板31接触，并对缓冲板31造成挤压，使缓冲板31在挤压作用力的作用下向下转动打开，转动打开过程中对连接在连接板32和入料口5之间的限位弹簧39造成拉伸形变，使转动打开的缓冲板31可在限位弹簧39回弹复位的过程中进行转动关闭，受到缓冲板31缓冲后的矿石在下落与筛选转轴9碰撞时的作用力较小，且矿石对筛选转轴9造成挤压时，筛选转轴9可对滑动块34造成挤压，使滑动块34在滑动腔37内部向下进行位置的滑动，并对调节弹簧35造成挤压形变收缩，使调节弹簧35可对筛选转轴9受到的作用力进行缓冲，使经过再次缓冲后的作用力对筛选转轴9造成的损伤减小，有利于提高筛选转轴9的使用寿命。
40.实施例3：
41.请参阅图10-11所示，外壳体1内侧壁靠近筛选转轴9下方通过清理转轴41转动连接有若干个均匀分布的连接环44，清理转轴41外侧壁设置有计时模块，计时模块通过转速感应器对清理转轴41的转动时间进行计时，连接环44外侧壁均匀连接有三个刮污板43，刮污板43两侧均为倾斜设计，刮下的脏污可从中间位置处的漏污孔42进行掉落，刮污板43中间位置处开设有漏污孔42，连接环44内部开设有空腔，空腔内部连接有平面涡卷弹簧47，平面涡卷弹簧47的一端连接在连接环44的空腔内壁上，另一端连接在清理转轴41的外侧壁上，清理转轴41外侧壁对应连接环44位置处连接有固定板，固定板上表面中间位置处连接有活动块46，连接环44外侧壁对应活动块46位置处开设有限位槽45，固定板外侧壁对应活动块46位置处开设有弹性腔，弹性腔内部通过通电弹簧连接有活动块46，活动块46靠近弹性腔内部的一端连接有限位板，限位板的尺寸大小大于弹性腔的开口大小，使活动块46不会在通电弹簧的作用下发生与弹性腔相互分离的情况；
42.现有技术中，滚轴筛内部设有的对筛选转轴9上的设备外侧附着的污物进行清理的结构，多为固定在指定位置的结构，使筛选转轴9在转动过程中通过与该清理结构之间的相互摩擦进行附着物的去除，去除过程中因附着污物的阻力，使筛选转轴9的转动受阻，影响滚轴筛驱动电机的正常转动，易对驱动电机造成损伤；
43.滚轴筛工作过程中，滚轴筛的筛选转轴9通过传动带26带动清理转轴41进行同步转动，清理转轴41转动过程中带动平面涡卷弹簧47进行收卷收紧，收紧过程中，活动块46在通电弹簧的作用下弹出卡在连接环44上的限位槽45位置处，使清理转轴41转动过程中不会带动连接环44进行转动，在计时模块检测到清理转轴41转动时间达到设定值时，计时模块传递信号给滚轴筛控制器，使滚轴筛控制器的控电开关闭合给通电弹簧进行电力供给，使通电弹簧通电收缩带动活动块46收缩进入弹性腔内部，对连接环44的限制解除，连接环44可在收紧的平面涡卷弹簧47作用下快速进行转动，且转动方向与筛选转轴9的转动方向相同，使刮污板43对筛选转轴9上连接设备上的污物进行清除时，不会对筛选转轴9的转动造成阻碍，影响滚轴筛驱动电机的正常转动。
44.本发明在使用时，入料口5处的矿石在下落时先与缓冲板31接触，并对缓冲板31造成挤压，使缓冲板31在挤压作用力的作用下向下转动打开，转动打开过程中对连接在连接
板32和入料口5之间的限位弹簧39造成拉伸形变，使转动打开的缓冲板31可在限位弹簧39回弹复位的过程中进行转动关闭，受到缓冲板31缓冲后的矿石在下落与筛选转轴9碰撞时的作用力较小，且矿石对筛选转轴9造成挤压时，筛选转轴9可对滑动块34造成挤压，使滑动块34在滑动腔37内部向下进行位置的滑动，并对调节弹簧35造成挤压形变收缩，使调节弹簧35可对筛选转轴9受到的作用力进行缓冲，使经过再次缓冲后的作用力对筛选转轴9造成的损伤减小，有利于提高筛选转轴9的使用寿命；
45.滚轴筛在进行工作时，筛选转轴9上的联动转轮可通过传动带26带动驱动转齿轮24进行转动，驱动转齿轮24与传动转齿轮25相互垂直且相互嵌合，传动转齿轮25通过传动带26与传输辊上的传输转轮传动连接，使筛选转轴9可带动刮料传输带218进行传输，使刮料传输带218上连接的刮料板217可在传输过程中对集料板21中间位置处的矿石进行推动，并将矿石推动至下料孔29位置处排出，筛选转轴9筛选下的矿石从漏料孔23位置处下落至集料板21上，集料板21在转动的振动轴210上的振动凸起211作用下进行上下的抖动，使落在集料板21上的矿石可沿集料板21的倾斜面下滑至中间位置处，挡料板22可使矿石不会进入刮料传输带218中间位置处，影响刮料传输带218的正常传输操作，托板216和振动弹簧215的设置，使集料板21在上方矿石的挤压下向下滑动的距离缩短，使集料板21与振动轴210之间的间距不会因矿石的重量作用变得极小，影响振动轴210的正常转动；
46.滚轴筛工作过程中，滚轴筛的筛选转轴9通过传动带26带动清理转轴41进行同步转动，清理转轴41转动过程中带动平面涡卷弹簧47进行收卷收紧，收紧过程中，活动块46在通电弹簧的作用下弹出卡在连接环44上的限位槽45位置处，使清理转轴41转动过程中不会带动连接环44进行转动，在计时模块检测到清理转轴41转动时间达到设定值时，计时模块传递信号给滚轴筛控制器，使滚轴筛控制器的控电开关闭合给通电弹簧进行电力供给，使通电弹簧通电收缩带动活动块46收缩进入弹性腔内部，对连接环44的限制解除，连接环44可在收紧的平面涡卷弹簧47作用下快速进行转动，且转动方向与筛选转轴9的转动方向相同，使刮污板43对筛选转轴9上连接设备上的污物进行清除时，不会对筛选转轴9的转动造成阻碍，影响滚轴筛驱动电机的正常转动。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。