一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具的制作方法

技术特征：
1.一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：包括有能相对上下移动的上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间形成放置有齿圈(3)的压淬模腔，位于齿圈(3)内环侧的压淬模腔上设有能升降滑动的下拉锥体(4)、以及对下拉锥体(4)的升降位移进行限位的下调节垫(5)，下拉锥体(4)与齿圈(3)之间设有若干个周向分布的内锥套(6)，位于齿圈(3)外环侧的压淬模腔上设有若干个周向分布且能相对上模板(1)或下模板(2)升降移动的外锥套(7)、以及对外锥套(7)的升降位移进行限位的上调节垫(8)，外锥套(7)与对应模板的壁面之间、以及内锥套(6)与下拉锥体(4)之间均为锥面结构配合，下拉锥体(4)向下移动能推动内锥套(6)沿齿圈(3)径向向外移动并直至抵靠在齿圈(3)上，上模板(1)与下模板(2)上下相向移动能推动外锥套(7)相对齿圈(3)径向向内移动并直至抵靠在齿圈(3)上，压淬模腔上设有能推动内锥套(6)相对齿圈(3)向内移动的下复位弹簧(9)、以及能推动外锥套(7)相对齿圈(3)向外移动的上复位弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：位于所述齿圈(3)正上方的压淬模腔上升降滑动连接有压环(11)，压环(11)与压淬模腔之间设置有能推动压环(11)抵靠在齿圈(3)上端面上的压紧弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：还包括有下拉油缸(13)，下拉油缸(13)的伸缩端贯穿并滑动连接在下模板(2)上，所述下拉锥体(4)设置在下拉油缸(13)的伸缩端上，所述下调节垫(5)位于下拉锥体(4)的底面与下模板(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述下模板(2)上开设有下滑动槽，每一所述内锥套(6)的底部均滑动连接在下滑动槽内，且内锥套(6)的底部与沿齿圈(3)径向设置的导向杆(14)一端固定连接，导向杆(14)的另一端插设并滑动配合在下滑动槽的侧壁上，所述下复位弹簧(9)套装在导向杆(14)上，且下复位弹簧(9)的一端抵靠在对应的内锥套(6)、另一端抵靠在下滑动槽的侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部设有环形基体(15)，所述外锥套(7)周向分布在环形基体(15)的底部内环壁面上，且该内环壁面为压淬模腔与外锥套(7)配合的锥面，环形基体(15)的底部内环壁面上沿上下开设有与外锥套(7)一一对应的条形通孔(16)，同一条形通孔(16)的孔深尺寸保持不变，导向螺钉(17)的头部位于环形基体(15)之外并与条形通孔(16)内外限位、尾部贯穿条形通孔(16)连接在对应外锥套(7)上，上模板(1)相对下模板(2)向下移动、外锥套(7)在下模板(2)的推动下向上移动。6.根据权利要求5所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：位于所述外锥套(7)上方的环形基体(15)内环壁向内延伸形成环形凸起(18)，所述上调节垫(8)设置在外锥套(7)与环形凸起(18)之间、且所述上复位弹簧(10)设置在上调节垫(8)与环形凸起(18)之间，环形凸起(18)与上模板(1)之间形成有供压板上下升降滑动的升降限位空间，压板的底面上设有贯穿环形凸起(18)内孔并能与齿圈(3)位置相对应的抵触凸环(19)，所述压紧弹簧(12)位于压环(11)与上模板(1)之间。7.根据权利要求6所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述上调节垫(8)的顶面上开设有下凹槽，所述环形凸起(18)的底面上开设有与下凹槽位置相对应的上凹槽，所述上复位弹簧(10)的一端抵靠在上凹槽的槽底面上、另一端抵靠在下凹槽的槽底面上。
8.根据权利要求6所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述上模板(1)的底面上开设有复位凹槽，所述压紧弹簧(12)的一端设置在复位凹槽内、另一端抵靠在压环(11)上。9.根据权利要求2或6或8所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述压紧弹簧(12)沿压环(11)的圆周周向均布在两个以上。10.根据权利要求1所述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其特征在于：所述内锥套(6)与外锥套(7)均呈扇形结构，且内锥套(6)周向均布有6个、外锥套(7)周均布有12-24个。

技术总结
本发明属于热处理压淬设备技术领域，特指一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，包括有上模板与下模板，上模板与下模板之间形成放置有齿圈的压淬模腔，压淬模腔上设有下拉锥体、下调节垫，下拉锥体与齿圈之间设有内锥套，压淬模腔上设有外锥套、上调节垫，外锥套与对应模板的壁面之间、以及内锥套与下拉锥体之间均为锥面结构配合，下拉锥体向下移动能推动内锥套沿齿圈径向向外移动，上模板与下模板上下相向移动能推动外锥套相对齿圈径向向内移动，压淬模腔上设有下复位弹簧、上复位弹簧。本发明采用内锥套的内涨自定心设计、以及外锥套在上下模板的升降作用下的内缩环抱设计方式，按照先定位后抱紧的原则、实现加工基准定位误差小的目的。的。的。


技术研发人员：何本益 毛玲俊 杨变 颜海蔡 梁洪福 徐峰
受保护的技术使用者：温岭市明华齿轮有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/8