激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机在对工件进行切割过程中会产生较高的热量，该切割产生的热量会随着工作台传递至床身上，造成床身受热变形。工作台上的负载重量较大时，连接于工作台的床身也会产生一定程度的变形，影响设备的寿命和加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种激光切割机，该激光切割机的寿命长、加工精度高。
4.本实用新型提出的激光切割机，所述激光切割机包括：
5.所述激光切割机包括：
6.床身组件，所述床身组件支撑于支撑面；
7.移动切割组件，所述移动切割组件连接所述床身组件，并能沿第一方向移动；以及
8.工作台组件，所述工作台组件支撑于所述支撑面，工件设于所述工作台组件上，所述移动切割组件对所述工件进行激光切割；
9.所述工作台组件与所述床身组件之间形成间隙。
10.可选地，床身组件包括第一床身支撑段和第二床身支撑段，所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段均沿所述第一方向延伸，所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；
11.所述移动切割组件连接所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段，并能沿着所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段移动；
12.所述工作台组件位于所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段之间区域，且与所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段均形成间隙。
13.可选地，所述移动切割组件包括移动驱动件、移动从动件和移动切割件，所述移动从动件设于所述第一床身支撑段和/或所述第二床身支撑段，并沿所述第一方向延伸，所述移动切割件连接所述移动驱动件，所述移动驱动件配合连接所述移动从动件，并沿所述移动从动件的延伸方向往复移动。
14.可选地，所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段均设有移动导轨，所述移动导轨沿所述第一方向延伸，所述移动切割组件设有滑块，所述滑块连接所述移动导轨，并能沿所述移动导轨移动。
15.可选地，所述床身组件还包括多个调节地脚，所述第一床身支撑段和所述第二床身支撑段均连接有多个调节地脚，多个所述调节地脚支撑于所述支撑面。
16.可选地，所述激光切割机还包括清渣组件，所述清渣组件支撑于所述支撑面，并位于所述工作台组件下方，所述清渣组件对所述工作台组件上掉落的熔渣进行清理；
17.所述清渣组件与所述工作台组件之间不直接连接。
18.可选地，所述清渣组件包括：
19.耐热底板，所述耐热底板位于所述工作台组件的下方，所述移动切割组件对工件切割过程中产生的熔渣掉落于所述耐热底板；和
20.清渣活动组件，所述清渣活动组件连接所述耐热底板，并沿所述耐热底板移动，对所述耐热底板上的熔渣进行清洁。
21.可选地，所述耐热底板包括耐火砖或石墨板。
22.可选地，所述工作台组件包括工作台支架和多个分隔板，所述分隔板转动连接所述工作台支架，多个所述分隔板沿所述第一方向依次排列，每相邻两所述分隔板围合所述工作台支架形成一分隔区；
23.所述床身组件设有多个抽风件，每个所述抽风件对应一所述分隔区，并可对所述分隔区进行抽风；
24.所述清渣组件沿所述第一方向移动，并依次顶推多个所述分隔板，对所述耐热底板上的熔渣进行清洁。
25.可选地，所述清渣组件包括：
26.集渣箱，所述集渣箱连接于所述耐热底板的端部；
27.清渣斗，所述清渣斗连接所述耐热底板，并沿所述第一方向移动，以朝向所述集渣箱方向推动所述耐热底板上的熔渣；以及
28.导向架，所述导向架连接所述清渣斗，所述清渣斗沿所述第一方向移动过程中，所述导向架顶推所述分隔板。
29.本实用新型技术方案中，激光切割机的床身组件和工作台组件均支持于支撑面，且两者之间形成间隙。床身组件上的移动切割组件在对工作台组件上的工件进行激光切割过程中，由于床身组件与工作台组件的间隙，工件上产生的切割热量不会直接传递至床身组件上，对床身组件的形变量影响较小。当工作台组件上承载的工件质量较大时，工作台组件受工件影响产生的形变不会传递至床身组件上，不会对移动切割组件在床身组件上的运动造成影响，使得床身组件上的移动切割组件运动精度高、切割精度高，激光切割机的使用寿命长。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型激光切割机一实施例的结构示意图；
32.图2为图1中激光切割机的爆炸示意图；
33.图3为图2中a处的放大图；
34.图4为图1所示的激光切割机中床身组件、工作台组件和清渣组件的部分结构示意图；
35.图5为图4中b处的放大图；
36.图6为图4中c处的放大图；
37.图7为图4中d处的放大图；
38.图8为图1中工作台组件的部分结构的爆炸图；
39.图9为图1中清渣组件的部分结构示意图；
40.图10为图1中激光切割机组件部分结构的侧视图；
41.图11为图10中e处的放大图。
42.附图标号说明：
43.标号名称标号名称100激光切割机50工作台组件10防护组件51工作台支架30床身组件511支撑框31第一床身支撑段513承载台311移动导轨5131承载模块32第二床身支撑段53分隔板33调节地脚70清渣组件35床身横梁71耐热底板40移动切割组件72集渣箱41移动驱动件73清渣斗42移动从动件74导向架43移动切割件741导向板
44.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.参见图1和图2，本实用新型提供一种激光切割机100。该激光切割机100 包括床身组件30、移动切割组件40以及工作台组件50。床身组件30和工作台组件50均支撑于支撑面。该支撑面为地面或者用于承载该激光切割机100 的承载台513。移动切割组件40连接床身组件30，并能沿第一方向移动，工件设于工作台组件50上，移动切割组件40对工作台组件50
上的工件进行激光切割。工作台组件50与床身组件30之间形成间隙。
49.本技术技术方案中，激光切割机100的床身组件30和工作台组件50均支持于支撑面，且两者之间形成间隙。床身组件30上的移动切割组件40在对工作台组件50上的工件进行激光切割过程中，由于床身组件30与工作台组件50的间隙，工件上产生的切割热量不会直接传递至床身组件30上，对床身组件30的形变量影响较小。当工作台组件50上承载的工件质量较大时，工作台组件50受工件影响产生的形变不会传递至床身组件30上，不会对移动切割组件40在床身组件30上的运动造成影响，使得床身组件30上的移动切割组件40运动精度高、切割精度高，激光切割机100的使用寿命长。
50.参见图4，上述实施例中，床身组件30包括第一床身支撑段31和第二床身支撑段32，第一床身支撑段31和第二床身支撑段32均沿第一方向延伸，第一床身支撑段31和第二床身支撑段32沿第二方向排列，第一方向与第二方向呈夹角设置；
51.移动切割组件40连接第一床身支撑段31和第二床身支撑段32，并能沿着第一床身支撑段31和第二床身支撑段32移动；
52.工作台组件50位于第一床身支撑段31和第二床身支撑段32之间区域，且与第一床身支撑段31和第二床身支撑段32均形成间隙。
53.床身组件30的第一床身支撑段31和第二床身支撑段32为移动切割组件40的运动提供支撑和导向，使得移动切割组件40能够延伸第一床身支撑段 31和第二床身支撑段32的延伸方向移动，移动切割组件40在移动过程中能够对位于第一床身支撑段31和第二床身支撑段32之间区域的工作台组件50 上的工件进行激光切割动作。
54.上述第一方向与第二方向可以为相互垂直。第一床身支撑段31和第二床身支撑段32均沿第一方向延伸，并沿第二方向排列。移动切割组件40沿第二方向延伸，并可以沿第一方向往复移动。
55.结合图4、图5和图6，上述实施例中，移动切割组件40可以包括移动驱动件41、移动从动件42和移动切割件43，移动从动件42设于第一床身支撑段31和/或第二床身支撑段32，并沿第一方向延伸，移动切割件43连接移动驱动件41，移动驱动件41配合连接移动从动件42，并沿移动从动件42的延伸方向往复移动。
56.该移动切割组件40的运动方式可以由移动驱动件41和移动从动件42的相互配合实现。可以仅将移动从动件42设置于第一床身支撑段31或第二床身支撑段32，则移动切割组件40的一端连接第一床身支撑件，另一端连接第二床身支撑件，其中，移动切割组件40的一端为移动切割组件40的移动提供驱动力，另一端提供辅助的支撑和导向。还可以将从动件设置于第一床身支撑段31和第二床身支撑段32，则移动切割组件40的两端能够实现同步驱动，使得移动切割组件40的移动更加平稳。
57.具体地，移动驱动件41可以包括驱动齿轮组，移动从动件42可以包括从动齿条组，该从动齿条组包括设置于第一床身支撑段31的从动齿条和设置于第二床身支撑段32上的从动齿条，该驱动齿轮组与第一床身支撑段31的从动齿条相啮合，且与第而床身支撑段的从动齿条相啮合，驱动齿轮组在由电机驱动转动过程中，能够沿着第一床身支撑段31的从动齿条和第二床身支撑段32上的从动齿条移动，使得移动驱动组件的两端能够同步运动。
58.上述实施例中，第一床身支撑段31和第二床身支撑段32均设有移动导轨311，移动导轨311沿第一方向延伸，移动切割组件40设有滑块，滑块连接移动导轨311，并能沿移动导
轨311移动。
59.该移动导轨311与滑块的配合能够为移动切割组件40的移动进行支撑和导向，使得移动切割组件40的移动过程稳定，保证激动切割组件对工件的激光切割精度高。
60.上述实施例中，床身组件30还可以包括床身横梁35，床身横梁35连接第一床身支撑段31和第二床身支撑段32，能够保证第一床身支撑段31和第二床身支撑段32为移动切割组件40的支撑效果更加稳定。
61.该床身横梁35的一端连接第一床身支撑段31，该连接可以为固定连接，床身横梁35的另一端连接第二床身支撑段32，该连接可以为活动连接，通过对该床身横梁35与第二床身支撑段32连接部位的调节，以对第一床身支撑段31和第二床身支撑段32的局部间距进行微调，保证第一床身支撑段31和第二床身支撑段32的安装效果。
62.在上述结构下，第一床身支撑段31上可以设置有两移动导轨311，该两第一床身支撑段31上的从动齿条可以位于两移动导轨311之间，第二床身支撑段32可以仅设置有一移动导轨311，移动切割件43上的滑块与移动导轨 311的数量相一致，每一滑块配合连接一移动导轨311。
63.进一步参见图4，上述实施例中，床身组件30还包括多个调节地脚33，第一床身支撑段31和第二床身支撑段32均连接有多个调节地脚33，多个调节地脚33支撑于支撑面。
64.第一床身支撑段31和第二床身支撑段32均通过调节地脚33支撑于支撑面，调节地脚33还可以对第一床身支撑段31和第二床身支撑段32距离支撑面的高度进行调节，保证移动切割组件40两端的安装高度一致，保证移动切割组件40的切割精度高、设备的使用寿命长。
65.结合图2和图7，上述实施例中，激光切割机100还包括清渣组件70，清渣组件70支撑于支撑面，并位于工作台组件50下方，清渣组件70对工作台组件50上掉落的熔渣进行清理；
66.清渣组件70与工作台组件50之间形成间隙。
67.移动切割组件40在对工作台组件50上的工件进行切割过程中会产生熔渣，熔渣经工作台组件50掉落至清渣组件70上，清渣组件70能够自动化的对熔渣进行清理，保证激光切割机100的清渣效率高，且保证工作过程中的洁净程度，使得激光切割过程中切割精度更高。
68.清渣组件70与工作台组件50之间不直接连接，可以避免工作台组件50 上产生的切割热量直接传递至清渣组件70，保证清渣组件70手切割热量影响较小，保证清渣组件70的运动精度高，对熔渣的清洁程度高。
69.结合图9，上述实施例中，清渣组件70可以包括耐热底板71和清渣活动组件，耐热底板71位于工作台组件50的下方，移动切割组件40对工件切割过程中产生的熔渣掉落于耐热底板71。清渣活动组件连接耐热底板71，并沿耐热底板71移动，对耐热底板71上的熔渣进行清洁。该图9中仅示出了耐热底板71的一部分。
70.由于工作台组件50为镂空结构，移动切割组件40在对工件进行切割过程中产生的熔渣可以经工作台组件50掉落于下方的耐热底板71上，耐热底板71的耐热性，掉落的熔渣所携带的热量对耐热底板71的影响较小，耐热底板71能够有效的对熔渣进行承载，掉落的熔渣不会直接掉落于地面或承载台513，不会对地面或承载台513造成腐蚀，减小激光切割
机100对环境的危害，使得该激光切割机100工作过程中对环境友好。
71.上述耐热底板71可以包括耐火砖或石墨板，还可以为其他耐热性较好的材料。
72.结合图3，上述实施例中，工作台组件50可以包括工作台支架51和多个分隔板53，分隔板53转动连接工作台支架51，多个分隔板53沿第一方向依次排列，每相邻两分隔板53围合工作台支架51形成一分隔区；
73.床身组件30设有多个抽风件，每个抽风件对应一分隔区，并可对分隔区进行抽风；
74.清渣组件70沿第一方向移动，并依次顶推多个分隔板53，对耐热底板 71上的熔渣进行清洁。
75.上述多个分隔板53可以将工作台所围区域分隔形成多个分隔区，移动切割组件40在对工作台组件50上的工件进行激光切割过程中，抽风机可以根据激光切割的位置对应分隔区进行抽风，从而将切割过程中产生的烟尘抽离，保证激光切割环境的清洁，从而保证激光切割的有效性、使激光切割精度更高。
76.结合图9和图10，清渣组件70在清渣过程中沿着第一方向移动，并且依次推动多个分隔板53，分隔板53能够相对工作台支架51转动，对清渣组件 70的运动进行避让。该结构下，工作台组件50与清渣组件70的距离较近，激光切割机100整体结构紧凑，且每个分隔区不仅能够有效的进行封闭，且清渣组件70能够有效的对掉落于耐热底板71上的熔渣进行清洁。
77.如图9所示，清渣组件70可以包括集渣箱72和清渣件，集渣箱72连接于耐热底板71的端部，清渣件沿第一方向移动，并依次顶推多个分隔板53，对耐热底板71上的熔渣进行清洁。清渣件可以将耐热底板71上的熔渣推动至耐热底板71的端部，并进一步推动熔渣掉落于集渣箱72内，集渣箱72能够统一对熔渣进行收集。
78.清渣组件70还可以由其他结构进行替代。例如，清渣组件70包括刮渣件和运输件，刮渣件能够将耐热底板71上的熔渣进行推动，并将熔渣推动至运输件上，运输件可循环移动，并将熔渣移动至工作台组件50的外侧，并由外部结构将运输件上的熔渣进行清除和收集。
79.清渣件还可以进一步包括清渣斗73和导向架74，清渣斗73连接耐热底板71，并沿第一方向移动，以朝向集渣箱72方向推动耐热底板71上的熔渣；导向架74连接清渣斗73，清渣斗73沿第一方向移动过程中，导向架74顶推分隔板53。
80.清渣都用于对耐热底板71上的熔渣进行推动，导向架74用于在清渣组件70移动过程中对分隔板53进行推动。清渣斗73包括相连接的推动部和止挡部，推动部紧贴于耐热板的表面，止挡部连接推动部，并朝向耐热板的上方延伸，推动部将耐热板表面的熔渣铲起后，随着清渣斗73的进一步移动，由推动部铲起的熔渣在阻力作用下会叠置于推动部上方，并由止挡部止挡。在推动部和止挡部的共同作用下，能够将耐热底板71上的熔渣有效的推动至集渣箱72中。
81.清渣组件70还可以包括支撑于支撑面的第一清渣支撑段和第二清渣支撑段，该第一清渣支撑段和第二清渣支撑段均沿第一方向延伸，且第一清渣支撑段和第二清渣支撑段沿第二方向排列。耐热底板71连接第一清渣支撑段和第二清渣支撑段。
82.清渣组件70还包括清渣驱动件，清渣驱动件可以连接于清渣件，并在第一清渣支撑段和/或第二清渣支撑段设置有清渣从动件，清渣从动件沿第一方向延伸，清渣驱动件配
合连接清渣从动件，并在清渣驱动件的驱动作用下清渣驱动件带动清渣件沿清渣从动件的延伸方向移动。具体地，清渣驱动件可连接于清渣斗73。
83.清渣件还可以包括清渣支架，清渣驱动件连接于清渣支架，清渣斗73和导向架74均连接于清渣支架，在清渣驱动件的驱动作用下，清渣支架沿第一清渣支撑段和第二清渣支撑段的延伸方向移动。该清渣支架能够提高清渣件的结构强度，保证清渣斗73在清理熔渣的过程中能够有效地额贴合于耐热底板71。
84.具体地，清渣支架包括沿第一方向排列的第一支撑梁和第二支撑梁，该第一支撑梁和第二支撑梁均沿第二方向延伸，第一支撑梁的一端和第二支撑梁的一端由第一纵梁连接于第一清渣支撑段，第一支撑梁的另一端和第二支撑梁的另一端由第二纵梁连接于第二清渣支撑段。第一清渣支撑段上设有第一轨道，第一轨道沿第一方向延伸，第一纵梁滑动连接于第一轨道；第二清渣支撑段上设有第二轨道，第二轨道沿第一方向延伸，第二纵梁滑动连接于第二轨道。由于第一纵梁和第二纵梁也沿第一方向延伸，且第一纵梁与第二纵梁的延伸长度一致，第一纵梁与第二纵梁的延伸长度均小于第一轨道和第二轨道的延伸长度，使得清渣支架能够稳定且有效的沿第一方向移动。
85.清渣斗73连接第一支撑梁背离第二支撑梁的一侧，集渣箱72位于第一支撑梁背离第二支撑梁的一侧，在清渣驱动件的驱动作用下，清渣斗73朝向集渣箱72方向移动，将耐热底板71上的熔渣推动至集渣箱72中。
86.上述清渣斗73沿第二方向延伸，且清渣都在第二方向上的延伸长度与耐热底板71在第二方上的延伸长度近似，保证清渣斗73能够有效的将耐热底板71上的熔渣清理干净。
87.上述实施例中，导向架74包括导向板741，导向板741沿第一方向延伸，导向板741的两端均设有弧形导向部。导向板741两端的弧形导向部能够为清渣件沿第一方向的正反方向移动过程中对分隔板53进行导向。
88.具体地，导向板741可连接清渣支架，并随同清渣支架运动，导向架74 可以包括多个导向板741，多个导向板741可沿第二方向排列。多个导向板 741通知推动一分隔板53转动。
89.导向板741上还可以设置驱动调节件，驱动调节件连接清渣斗73，并可调节清渣斗73的翻转角度。
90.结合图3和图8，上述工作台支架51包括支撑框511和承载台513，承载台513连接于支撑框511，用于承载工件，支撑框511支撑于支撑面，承载台513位于第一床身支撑段31和第二床身支撑段32之间，承载台513与第一床身支撑段31之间形成间隙，承载台513与第二支撑架之间形成间隙。移动切割组件40对承载台513上的工件进行激光切割，承载台513形成有镂空部，切割过程中产生的熔渣会从镂空部掉落于耐热底板71。
91.承载台513可以包括多个承载模块5131，多个承载模块5131均连接支撑框511，并沿第一方向依次排列。多个承载模块5131结构一致，便于进行维护和更换。
92.进一步参见图1和图2，上述激光切割机100还苦役包括防护组件10，防护组件10罩设于床身组件30的外侧，防止激光切割过程中激光辐射泄漏，保障了操作人员的安全。
93.本技术技术方案的激光切割机100的床身组件30和工作台组件50之间形成间隙，能够避免激光切割过程中产生的热量以及工件的复杂对床身组件 30造成影响，保证激光切割的精度和激光切割机100的使用寿命。激光切割机100的清渣组件70能够实现自动化的
清洁，能够降低劳动强度、降低成本，清渣组件70的耐热底板71具有较高的耐高温性能，使得该激光切割机100 能够选用高功率的激光器，能够有效避免高温熔渣对地面或承载台513造成破坏。该激光切割机100的工作台组件50包括多个承载模块5131，使得该激光切割机100可以根据工件的大小调整承载台513的尺寸，操作灵活，且可进一步节省制造成本。该激光切割机100还设有防护组件10，能够保证操作人员工作环境的安全性。
94.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。