一种减水剂加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于减水剂加工技术领域，具体涉及一种减水剂加工用混合装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，在对减水剂加工时，需要使用到混合装置将原料进行混合。
3.现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种减水剂加工用混合装置中，其在使用时，通过单一的搅拌杆进行搅拌，容易造成直接落入底部的原料搅拌不到，使得原料混合不均匀，混合效果不好出现分层的情况，且在使用时，电机散热的效果不好，长时间容易造成损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种减水剂加工用混合装置，具有能够对箱体底部的原料进行搅拌，搅拌效果好，混料均匀，电机散热效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂加工用混合装置，包括箱体，所述箱体的下方设置有固定框，所述固定框的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌杆，所述转动轴下方一端的表面设置有反向搅拌组件，所述箱体内部的上方设置有清洁组件，所述固定框两侧设置有散热组件。
6.优选的，所述反向搅拌组件包括搅拌架、搅拌叶、轴承、反转齿轮、配合齿轮和正转齿轮，其中，所述转动轴下方一端的表面设置有搅拌架，所述搅拌架的下方均匀设置有搅拌叶，所述搅拌架和转动轴的连接处设置有轴承，所述轴承的表面设置有反转齿轮，所述反转齿轮的一侧设置有配合齿轮，所述配合齿轮的一侧设置有正转齿轮，且所述正转齿轮固定设置在转动轴的表面。
7.优选的，所述搅拌架的上方设置有齿轮箱，且所述齿轮箱可在转动轴的表面转动。
8.优选的，所述配合齿轮的一端设置有连接杆，且所述连接杆的另一端和齿轮箱连接。
9.优选的，所述散热组件包括散热口、散热风扇、安装框、过滤框、过滤网、固定杆、挤压块和固定弹簧，其中，所述固定框的内部设置有散热风扇，所述固定框的两侧对称开设有散热口，所述散热口的一侧设置有安装框，所述安装框的内部设置有过滤框，所述过滤框的内部设置有过滤网，所述过滤框的下方设置有固定杆，且所述固定杆位于安装框的内部，所述固定杆的表面设置固定有挤压块，所述挤压块的一侧设置有固定弹簧，且所述固定弹簧也位于固定杆的表面。
10.优选的，所述过滤框的一侧开设有固定孔，且所述固定杆在固定弹簧的作用下可插入固定孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置反向搅拌组件，实现了反向对箱体底部的原料进行混合的效果，当对原料混合的时候，往搅拌杆相反的反向转动搅拌架，使得搅拌效果更好，使得该装置在使用时，能够往搅拌杆相反的方向对箱体底部的原料进行搅拌，使得搅拌的效果好，原料混合的更均匀，避免箱体底部的原料搅拌不到，影响搅拌的均匀度。
13.2、本实用新型通过设置散热组件，实现了对电机进行散热的效果，当装置在运行时，通过启动散热风扇对电机产生的热量进行散热，使得该装置在使用时，方便对固定框内部电机产生的热量进行散热，避免散热不好的现象，造成电机损坏，且散热组件方便拆除过滤框对过滤网进行清洁，便捷性高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖切的结构示意图；
16.图3为本实用新型反向搅拌组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型散热组件的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、固定框；3、电机；4、反向搅拌组件；41、搅拌架； 42、搅拌叶；43、轴承；44、反转齿轮；45、配合齿轮；46、正转齿轮；47、齿轮箱；48、连接杆；5、清洁组件；6、转动轴；7、搅拌杆；8、散热组件； 81、散热口；82、散热风扇；83、安装框；84、过滤框；85、过滤网；86、固定杆；87、挤压块；88、固定弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种减水剂加工用混合装置，包括箱体1，箱体1的下方设置有固定框2，固定框2的内部设置有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1设置有转动轴6，转动轴6的表面设置有搅拌杆7，转动轴6下方一端的表面设置有反向搅拌组件4，箱体1内部的上方设置有清洁组件5，固定框2两侧设置有散热组件8。
22.具体的，反向搅拌组件4包括搅拌架41、搅拌叶42、轴承43、反转齿轮 44、配合齿轮45和正转齿轮46，其中，转动轴6下方一端的表面设置有搅拌架 41，搅拌架41的下方均匀设置有搅拌叶42，搅拌架41和转动轴6的连接处设置有轴承43，轴承43的表面设置有反转齿轮44，反转齿轮44的一侧设置有配合齿轮45，配合齿轮45的一侧设置有正转齿轮46，且正转齿轮46固定设置在转动轴6的表面。
23.通过采用上述技术方案，通过电机3转动带动转动轴6进行转动，转动轴6 转动带动正转齿轮46进行转动，正转齿轮46转动带动配合齿轮45进行转动，配合齿轮45转动带动
反转齿轮44进行转动，反转齿轮44转动带动轴承43进行转动，轴承43转动带动搅拌架41往转动轴6相反的方向转动对箱体1底部的原料进行混合，使得该装置在使用时，能够往搅拌杆7相反的方向对箱体1 底部的原料进行搅拌，使得搅拌的效果好，原料混合的更均匀，避免箱体1底部的原料搅拌不到，影响搅拌的均匀度。
24.具体的，搅拌架41的上方设置有齿轮箱47，且齿轮箱47可在转动轴6的表面转动。
25.通过采用上述技术方案，齿轮箱47便于防止齿轮，防止原料影响齿轮转动。
26.具体的，配合齿轮45的一端设置有连接杆48，且连接杆48的另一端和齿轮箱47连接。
27.通过采用上述技术方案，连接杆48便于对配合齿轮45进行支撑。
28.本实施例在使用时：将减水剂原料通过进料口加入箱体1中，然后启动电机3转动对原料进行混合，电机3带动转动轴6转动的同时，转动轴6转动带动正转齿轮46进行转动，正转齿轮46转动带动配合齿轮45进行转动，配合齿轮45转动带动反转齿轮44进行转动，反转齿轮44转动带动轴承43进行转动，轴承43转动带动搅拌架41往转动轴6相反的方向转动对箱体1底部的原料进行混合，使得该装置在使用时，能够往搅拌杆7相反的方向对箱体1底部的原料进行搅拌，使得搅拌的效果好，原料混合的更均匀，避免箱体1底部的原料搅拌不到，影响搅拌的均匀度。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，散热组件8包括散热口81、散热风扇82、安装框83、过滤框84、过滤网85、固定杆86、挤压块87和固定弹簧88，其中，固定框2的内部设置有散热风扇82，固定框2的两侧对称开设有散热口81，散热口81的一侧设置有安装框83，安装框83的内部设置有过滤框84，过滤框84的内部设置有过滤网85，过滤框84的下方设置有固定杆86，且固定杆86位于安装框83的内部，固定杆86的表面设置固定有挤压块87，挤压块87的一侧设置有固定弹簧88，且固定弹簧88也位于固定杆86的表面。
31.通过采用上述技术方案，该装置在工作时，电机3长时间工作产生热量，通过散热风扇82和散热口81对产生的热量进行散热，散热的同时，当灰尘想要通过散热口81进入固定框2的内部时，过滤网85将灰尘过滤在外面，当长时间使用，需要对过滤网85进行清洁时，通过向内按压固定杆86，固定杆86 移动带动挤压块87挤压固定弹簧88，从而使得固定杆86脱离过滤框84的固定孔，然后向上拉动过滤框84，将过滤框84从安装框83的内部抽出，对过滤网 85进行清洁，使得该装置在使用时，方便对固定框2内部电机3产生的热量进行散热，避免散热不好的现象，造成电机3损坏，且散热组件8方便拆除过滤框84对过滤网85进行清洁，便捷性高。
32.具体的，过滤框84的一侧开设有固定孔，且固定杆86在固定弹簧88的作用下可插入固定孔中。
33.通过采用上述技术方案，通过固定杆86插入固定孔中，便于对过滤框84 进行固定。
34.本实施例在使用时：该装置在工作时，电机3长时间工作产生热量，通过散热风扇82和散热口81对产生的热量进行散热，散热的同时，当灰尘想要通过散热口81进入固定框2的内部时，过滤网85将灰尘过滤在外面，当长时间使用，需要对过滤网85进行清洁时，通过向内按压固定杆86，固定杆86移动带动挤压块87挤压固定弹簧88，从而使得固定杆86脱离
过滤框84的固定孔，然后向上拉动过滤框84，将过滤框84从安装框83的内部抽出，对过滤网85进行清洁，使得该装置在使用时，方便对固定框2内部电机3产生的热量进行散热，避免散热不好的现象，造成电机3损坏，且散热组件8方便拆除过滤框84 对过滤网85进行清洁，便捷性高。
35.具体的，过滤框84的一侧开设有固定孔，且固定杆86在固定弹簧88的作用下可插入固定孔中。
36.本实用新型中散热风扇82为现有已公开技术，选用的型号为yef12038。
37.本实用新型中的箱体1和清洁组件5的结构和使用原理在中国专利申请号为202122047419.0公开的一种减水剂加工用混合装置中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过混合装置对减水剂原料进行混合加工，将减水剂原料通过进料口加入箱体1中，然后启动电机3转动对原料进行混合，电机3带动转动轴6转动的同时，转动轴6转动带动正转齿轮46进行转动，正转齿轮46转动带动配合齿轮45进行转动，配合齿轮45 转动带动反转齿轮44进行转动，反转齿轮44转动带动轴承43进行转动，轴承 43转动带动搅拌架41往转动轴6相反的方向转动对箱体1底部的原料进行混合，使得该装置在使用时，能够往搅拌杆7相反的方向对箱体1底部的原料进行搅拌，使得搅拌的效果好，原料混合的更均匀，避免箱体1底部的原料搅拌不到，影响搅拌的均匀度，该装置在工作时，电机3长时间工作产生热量，通过散热风扇82和散热口81对产生的热量进行散热，散热的同时，当灰尘想要通过散热口81进入固定框2的内部时，过滤网85将灰尘过滤在外面，当长时间使用，需要对过滤网85进行清洁时，通过向内按压固定杆86，固定杆86移动带动挤压块87挤压固定弹簧88，从而使得固定杆86脱离过滤框84的固定孔，然后向上拉动过滤框84，将过滤框84从安装框83的内部抽出，对过滤网85进行清洁，使得该装置在使用时，方便对固定框2内部电机3产生的热量进行散热，避免散热不好的现象，造成电机3损坏，且散热组件8方便拆除过滤框84对过滤网 85进行清洁，便捷性高，使用结束后，需要对箱体1进行清洁时，通过液压伸缩杆带动清洗板对箱体1的内部进行清洁，同时通过喷头进行冲洗。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。