一种防气泡触控面板镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及电子加工领域，尤其涉及一种防气泡触控面板镀膜设备。


背景技术：

2.目前，高端智能电子设备生产加工过程中，在对其触控面板加工镀膜时，需要在玻璃基板上贴合偏光片，两者之间采用oca胶体粘接，但是由于oca胶体本身性质，oca胶体在存放过程中温度和湿度产生了变化，导致oca胶层中部分区域提前凝固，贴合时，便会在相应的区域差生气泡，进而导致两者贴合部位存在气泡；其次，在贴合过程中，需要在oca胶体上涂敷液态助黏剂，增强两者的贴合度，而且助黏剂同时深入到oca胶体内部，进一步将oca胶体内部的气泡进行填充，即消除气泡，但是在现有技术中，助黏剂难以有效进入到oca胶体内部，而且助黏剂具有流动性，导致助黏剂溢流到玻璃基板侧面，造成污染；
3.针对上述问题，现提出一种防气泡触控面板镀膜设备。


技术实现要素：

4.为了克服oca胶体在将玻璃基板和偏光片贴合时，oca胶体内存在气泡，助黏剂无法有效进入oca胶体消除气泡的缺点，本发明提供一种防气泡触控面板镀膜设备。
5.本发明的技术方案为：一种防气泡触控面板镀膜设备，包括有安装底板、废液收集框、粉尘收集框、底玻璃基板、面偏光片、放置缓冲系统、气泡消除系统、oca胶体涂敷系统、助黏剂添加系统、夹持定位系统和压合系统；安装底板上表面安装有放置缓冲系统，放置缓冲系统用于放置底玻璃基板，并且对底玻璃基板进行缓冲和输送；放置缓冲系统上安装有两个前后对称的废液收集框；放置缓冲系统右侧安装有粉尘收集框；放置缓冲系统上安装有气泡消除系统，气泡消除系统用于消除底玻璃基板上oca胶体内残留的气泡；气泡消除系统连接安装底板；气泡消除系统右侧安装有oca胶体涂敷系统，oca胶体涂敷系统将oca胶体均匀涂敷在底玻璃基板上；oca胶体涂敷系统连接安装底板；安装底板中部安装有助黏剂添加系统，助黏剂添加系统将助黏剂均匀添加在底玻璃基板上表面oca胶体的上，进而对oca胶体内部的气泡进一步消除；安装底板后侧安装有夹持定位系统，夹持定位系统用于对面偏光片进行固定定位；安装底板左侧面安装有压合系统，压合系统用于将面偏光片均压压合在底玻璃基板上表面。
6.作为本发明的一种优选技术方案，放置缓冲系统包括有第一滑轨、第一驱动件、固定板、限位架、第一弹性件、放置板、限位板、第一支撑板、清洁辊和清洁软毛；安装底板上表面中部固接有第一滑轨；第一滑轨内滑动连接有两个第一驱动件；两个第一驱动件上表面固接有固定板；固定板上表面固接两个前后对称的废液收集框；固定板上表面右侧固接粉尘收集框；固定板上表面通过圆杆固接有限位架；固定板上表面四个角各固接有一个第一弹性件；固定板上表面固接有限位板；固定板右侧连接气泡消除系统；四个第一弹性件上端固接有放置板，并且限位架中部开设有与放置板相对应得开口；安装底板上表面右侧固接有两个前后对称的第一支撑板；两个第一支撑板上侧之间固接有清洁辊。
7.作为本发明的一种优选技术方案，气泡消除系统包括有连接架、波浪板、第一连接杆、第二弹性件、第一支撑架、第一受压杆、扎破器和针状体；固定板右侧面中部固接有连接架；连接架上侧左部固接有波浪板；安装底板上表面左侧固接有两个前后对称的第一连接杆，并且两个第一连接杆位于两个第一支撑板的左方；安装底板上表面左侧固接有两个前后对称的第二弹性件，并且两个第一连接杆位于相邻第二弹性件的内侧；两个第二弹性件上端固接有第一支撑架；第一支撑架同时与两个第一连接杆进行滑动连接；第一支撑架上侧固接有第一受压杆；第一支撑架下表面从前至后固接有若干个扎破器；第一支撑架右侧连接oca胶体涂敷系统。
8.作为本发明的一种优选技术方案，波浪板设置为均匀起伏的波浪形状。
9.作为本发明的一种优选技术方案，oca胶体涂敷系统包括有第一连接板、oca胶体存放桶、第一圆杆、第一分隔盘、输胶管、涂胶辊、第一圆孔和补胶管；第一支撑架右侧固接有两个前后对称的第一连接板；安装底板上表面右侧固接有两个前后对称的oca胶体存放桶；两个第一连接板上各固接有一个第一圆杆；两个第一圆杆下端面各固接有一个第一分隔盘；两个第一分隔盘分别位于两个oca胶体存放桶内部，并且将两个oca胶体存放桶分别分隔为两个上下互不相通的两部分，而且两个oca胶体存放桶被分隔出的下部均设置有一定量的oca胶体；两个oca胶体存放桶被分隔出的下部各连通有一个输胶管；两个oca胶体存放桶被分隔出的下部各安装有一个补胶管，两个补胶管的高度低于相邻第一分隔盘的高度，并且两个补胶管均外接连通其它存放有oca胶体的存储物件；两个输胶管之间连通有涂胶辊。
10.作为本发明的一种优选技术方案，助黏剂添加系统包括有第二连接杆、第三弹性件、第二支撑架、第二受压杆、第二圆杆、第二分隔盘、助黏剂存放桶、输液管、补液管、排液管和第二圆孔；安装底板上表面中部固接有两个前后对称的第二连接杆；安装底板上表面中部固接有两个前后对称的第三弹性件，并且两个第二连接杆位于两个第三弹性件内侧；安装底板上表面中部固接有两个前后对称的助黏剂存放桶，并且两个第二连接杆位于两个助黏剂存放桶之间；两个第三弹性件上端固接有第二支撑架；第二支撑架同时与两个第二连接杆进行滑动连接；两个第二支撑架上侧固接有第二受压杆；两个第二支撑架上固接有两个前后对称的第二圆杆；两个第二圆杆下端面各固接有一个第二分隔盘，两个第二分隔盘分别位于两个助黏剂存放桶内部，并且将两个助黏剂存放桶分别分隔为两个上下互不相通的两部分，而且两个助黏剂存放桶被分隔出的下部均设置有一定量的助黏剂；两个助黏剂存放桶被分隔出的下部各连通有一个输液管；两个助黏剂存放桶被分隔出的下部各安装有一个补液管，两个补液管的高度低于相邻第二分隔盘的高度，并且两个补液管均外接连通其它存放有助黏剂的存储物件；两个输液管之间连通有排液管。
11.作为本发明的一种优选技术方案，夹持定位系统包括有第二支撑板、第一连接块、第一放置辊、第一定位板、l形板、第三连接杆、第四弹性件、第二驱动件、第二连接块、第二放置辊、第三连接块、第三放置辊、第二定位板和u形架；安装底板后侧左部固接有第二支撑板；安装底板左侧面后部固接有l形板；第二支撑板上侧通过扭力弹簧转轴活动连接有第一连接块；第一连接块上固接有第一放置辊；第一放置辊后侧固接有第一定位板；l形板上侧固接有两个第三连接杆；l形板上侧固接有两个第四弹性件，并且两个第三连接杆位于两个第四弹性件的内侧；两个第四弹性件右端固接有u形架；u形架同时与两个第三连接杆进行
滑动连接；u形架右侧上部固接有第二驱动件；u形架右侧下部固接有第三连接块；第二驱动件伸缩端固接有第二连接块；第二连接块上固接有第二放置辊；第三连接块上固接有第三放置辊；第三放置辊后侧固接有第二定位板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，压合系统包括有l形架、第二滑轨、第三驱动件、第二连接板、第四驱动件、第四连接块、推板和压合辊；安装底板左侧面中部固接有l形架；l形架上侧固接有第二滑轨；第二滑轨内滑动连接有第三驱动件；第三驱动件下表面固接有第二连接板；第二连接板下表面固接有两个前后对称的第四驱动件；两个第四驱动件伸缩端各固接有一个第四连接块；两个第四连接块之间安装有压合辊；位于后方的第四连接块左侧面固接有推板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有整理系统，安装底板上表面左侧安装有整理系统，整理系统包括有龙门架、限流板、清理板和均分板；安装底板上表面左侧固接有龙门架；龙门架上侧固接有两个前后对称的限流板；两个龙门架上侧固接有两个均分板，并且两个均分板位于两个限流板之间；两个限流板相离侧各固接有一个清理板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个均分板相互配合设置为v形。
15.有益效果：本发明实现了在将偏光片贴合在玻璃基板上时，事先对玻璃基板表面的粉尘自动清理，并且均匀的将oca胶体涂敷在玻璃基板上，同时自动对玻璃基板上oca胶体内部的气泡进行戳破，进而消除气泡，并且使得oca胶体上存在大量便于助黏剂渗入的小孔，进一步提高助黏剂的渗入效果，使得oca胶体内部气泡被完全消除，提高玻璃基板和偏光片的粘接度，而且对多余的oca胶体表面残留的多余助黏剂自动消除，并且进行收集，防止其污染玻璃基板的前后侧面。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的第二种立体结构示意图；
19.图4为本发明的放置缓冲系统第一种立体结构示意图；
20.图5为本发明的放置缓冲系统第二种立体结构示意图；
21.图6为本发明的放置缓冲系统a区放大图；
22.图7为本发明的气泡消除系统第一种立体结构示意图；
23.图8为本发明的气泡消除系统第二种立体结构示意图；
24.图9为本发明的气泡消除系统b区放大图；
25.图10为本发明的oca胶体涂敷系统立体结构示意图；
26.图11为本发明的oca胶体涂敷系统部分立体结构示意图；
27.图12为本发明的助黏剂添加系统立体结构示意图；
28.图13为本发明的助黏剂添加系统部分立体结构示意图；
29.图14为本发明的夹持定位系统和压合系统组合立体结构示意图；
30.图15为本发明的夹持定位系统部分立体结构示意图；
31.图16为本发明的整理系统第一种立体结构示意图；
32.图17为本发明的整理系统第二种立体结构示意图。
33.图中标记为：1-安装底板，2-废液收集框，3-粉尘收集框，4-底玻璃基板，5-面偏光片，222-放置缓冲系统，333-气泡消除系统，444-oca胶体涂敷系统，555-助黏剂添加系统，666-夹持定位系统，777-压合系统，888-整理系统，201-第一滑轨，202-第一驱动件，203-固定板，204-限位架，205-第一弹性件，206-放置板，207-限位板，208-第一支撑板，209-清洁辊，209a-清洁软毛，301-连接架，302-波浪板，303-第一连接杆，304-第二弹性件，305-第一支撑架，306-第一受压杆，307-扎破器，307a-针状体，401-第一连接板，402-oca胶体存放桶，403-第一圆杆，404-第一分隔盘，405-输胶管，406-涂胶辊，406a-第一圆孔，407-补胶管，501-第二连接杆，502-第三弹性件，503-第二支撑架，504-第二受压杆，505-第二圆杆，506-第二分隔盘，507-助黏剂存放桶，508-输液管，509-补液管，5010-排液管，5010a-第二圆孔，601-第二支撑板，602-第一连接块，603-第一放置辊，604-第一定位板，605-l形板，606-第三连接杆，607-第四弹性件，608-第二驱动件，609-第二连接块，6010-第二放置辊，6011-第三连接块，6012-第三放置辊，6013-第二定位板，6014-u形架，701-l形架，702-第二滑轨，703-第三驱动件，704-第二连接板，705-第四驱动件，706-第四连接块，707-推板，708-压合辊，801-龙门架，802-限流板，803-清理板，804-均分板。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
35.第一驱动件202和第三驱动件703是电动滑块，第一弹性件205、第二弹性件304、第三弹性件502和第四弹性件607是弹簧，第二驱动件608和第四驱动件705是电动推杆。
36.实施例1
37.一种防气泡触控面板镀膜设备，如图1-图15所示，包括有安装底板1、废液收集框2、粉尘收集框3、底玻璃基板4、面偏光片5、放置缓冲系统、气泡消除系统、oca胶体涂敷系统、助黏剂添加系统、夹持定位系统和压合系统；安装底板1上表面安装有放置缓冲系统；放置缓冲系统上安装有两个前后对称的废液收集框2；放置缓冲系统右侧安装有粉尘收集框3；放置缓冲系统上安装有气泡消除系统；气泡消除系统连接安装底板1；气泡消除系统右侧安装有oca胶体涂敷系统；oca胶体涂敷系统连接安装底板1；安装底板1中部安装有助黏剂添加系统；安装底板1后侧安装有夹持定位系统；安装底板1左侧面安装有压合系统。
38.放置缓冲系统包括有第一滑轨201、第一驱动件202、固定板203、限位架204、第一弹性件205、放置板206、限位板207、第一支撑板208、清洁辊209和清洁软毛209a；安装底板1上表面中部固接有第一滑轨201；第一滑轨201内滑动连接有两个第一驱动件202；两个第一驱动件202上表面固接有固定板203；固定板203上表面固接两个前后对称的废液收集框2；固定板203上表面右侧固接粉尘收集框3；固定板203上表面通过圆杆固接有限位架204；固定板203上表面四个角各固接有一个第一弹性件205；固定板203上表面固接有限位板207；固定板203右侧连接气泡消除系统；四个第一弹性件205上端固接有放置板206，并且限位架204中部开设有与放置板206相对应得开口；安装底板1上表面右侧螺栓连接有两个前后对称的第一支撑板208；两个第一支撑板208上侧之间固接有清洁辊209。
39.气泡消除系统包括有连接架301、波浪板302、第一连接杆303、第二弹性件304、第一支撑架305、第一受压杆306、扎破器307和针状体307a；固定板203右侧面中部螺栓连接有
连接架301；连接架301上侧左部固接有波浪板302；安装底板1上表面左侧固接有两个前后对称的第一连接杆303，并且两个第一连接杆303位于两个第一支撑板208的左方；安装底板1上表面左侧固接有两个前后对称的第二弹性件304，并且两个第一连接杆303位于相邻第二弹性件304的内侧；两个第二弹性件304上端固接有第一支撑架305；第一支撑架305同时与两个第一连接杆303进行滑动连接；第一支撑架305上侧固接有第一受压杆306；第一支撑架305下表面从前至后固接有若干个扎破器307；第一支撑架305右侧连接oca胶体涂敷系统。
40.波浪板302设置为均匀起伏的波浪形状。
41.oca胶体涂敷系统包括有第一连接板401、oca胶体存放桶402、第一圆杆403、第一分隔盘404、输胶管405、涂胶辊406、第一圆孔406a和补胶管407；第一支撑架305右侧螺栓连接有两个前后对称的第一连接板401；安装底板1上表面右侧固接有两个前后对称的oca胶体存放桶402；两个第一连接板401上各固接有一个第一圆杆403；两个第一圆杆403下端面各固接有一个第一分隔盘404；两个第一分隔盘404分别位于两个oca胶体存放桶402内部，并且将两个oca胶体存放桶402分别分隔为两个上下互不相通的两部分，而且两个oca胶体存放桶402被分隔出的下部均设置有一定量的oca胶体；两个oca胶体存放桶402被分隔出的下部各连通有一个输胶管405；两个oca胶体存放桶402被分隔出的下部各安装有一个补胶管407，两个补胶管407的高度低于相邻第一分隔盘404的高度，并且两个补胶管407均外接连通其它存放有oca胶体的存储物件；两个输胶管405之间连通有涂胶辊406。
42.助黏剂添加系统包括有第二连接杆501、第三弹性件502、第二支撑架503、第二受压杆504、第二圆杆505、第二分隔盘506、助黏剂存放桶507、输液管508、补液管509、排液管5010和第二圆孔5010a；安装底板1上表面中部固接有两个前后对称的第二连接杆501；安装底板1上表面中部固接有两个前后对称的第三弹性件502，并且两个第二连接杆501位于两个第三弹性件502内侧；安装底板1上表面中部固接有两个前后对称的助黏剂存放桶507，并且两个第二连接杆501位于两个助黏剂存放桶507之间；两个第三弹性件502上端固接有第二支撑架503；第二支撑架503同时与两个第二连接杆501进行滑动连接；两个第二支撑架503上侧固接有第二受压杆504；两个第二支撑架503上固接有两个前后对称的第二圆杆505；两个第二圆杆505下端面各固接有一个第二分隔盘506，两个第二分隔盘506分别位于两个助黏剂存放桶507内部，并且将两个助黏剂存放桶507分别分隔为两个上下互不相通的两部分，而且两个助黏剂存放桶507被分隔出的下部均设置有一定量的助黏剂；两个助黏剂存放桶507被分隔出的下部各连通有一个输液管508；两个助黏剂存放桶507被分隔出的下部各安装有一个补液管509，两个补液管509的高度低于相邻第二分隔盘506的高度，且两个补液管509均外接连通其它存放有助黏剂的存储物件；两个输液管508之间连通有排液管5010。
43.夹持定位系统包括有第二支撑板601、第一连接块602、第一放置辊603、第一定位板604、l形板605、第三连接杆606、第四弹性件607、第二驱动件608、第二连接块609、第二放置辊6010、第三连接块6011、第三放置辊6012、第二定位板6013和u形架6014；安装底板1后侧左部螺栓连接有第二支撑板601；安装底板1左侧面后部螺栓连接有l形板605；第二支撑板601上侧通过扭力弹簧转轴铰接有第一连接块602；第一连接块602上固接有第一放置辊603；第一放置辊603后侧固接有第一定位板604；l形板605上侧固接有两个第三连接杆606；
l形板605上侧固接有两个第四弹性件607，并且两个第三连接杆606位于两个第四弹性件607的内侧；两个第四弹性件607右端固接有u形架6014；u形架6014同时与两个第三连接杆606进行滑动连接；u形架6014右侧上部固接有第二驱动件608；u形架6014右侧下部固接有第三连接块6011；第二驱动件608伸缩端固接有第二连接块609；第二连接块609上固接有第二放置辊6010；第三连接块6011上固接有第三放置辊6012；第三放置辊6012后侧固接有第二定位板6013。
44.压合系统包括有l形架701、第二滑轨702、第三驱动件703、第二连接板704、第四驱动件705、第四连接块706、推板707和压合辊708；安装底板1左侧面中部螺栓连接有l形架701；l形架701上侧固接有第二滑轨702；第二滑轨702内滑动连接有第三驱动件703；第三驱动件703下表面固接有第二连接板704；第二连接板704下表面固接有两个前后对称的第四驱动件705；两个第四驱动件705伸缩端各固接有一个第四连接块706；两个第四连接块706之间安装有压合辊708；位于后方的第四连接块706左侧面螺栓连接有推板707。
45.准备工作前，通过人工将底玻璃基板4放置在放置板206上，将面偏光片5放置在第一放置辊603和第三放置辊6012上，然后控制第二驱动件608开始工作，通过第二驱动件608带动第二连接块609和第二放置辊6010向下移动，使得第二放置辊6010与第三放置辊6012相互配合，将面偏光片5的左侧压紧，进而对面偏光片5进行固定，与此同时，当面偏光片5放置在第一放置辊603和第三放置辊6012上时，通过第一定位板604和第二定位板6013对面偏光片5的放置位置进行定位，使得面偏光片5的后侧同时接触第一定位板604和第二定位板6013，进而使得面偏光片5位置放置完成后，与底玻璃基板4的位置相对应，使得两者压合完成。
46.当底玻璃基板4放置完成后，控制两个第一驱动件202开始工作，通过两个第一驱动件202带动固定板203向左移动，然后通过固定板203带动限位架204、四个第一弹性件205和放置板206向左移动，进而使得放置板206上的底玻璃基板4同步向做移动，当底玻璃基板4向左移动时，底玻璃基板4上表面与清洁辊209上设置的若干个清洁软毛209a接触，进而通过若干个清洁软毛209a对底玻璃基板4上表面的粘附的粉尘进行清洁，防止粉尘污染底玻璃基板4上表面，并且导致底玻璃基板4与面偏光片5贴合之后存在大量气泡和污点，被若干个清洁软毛209a清理下来的粉尘自动被推落到粉尘收集框3中进行收集。
47.随着固定板203和粉尘收集框3逐渐向左移动，固定板203同步带动连接架301和波浪板302向左移动，当波浪板302向左移动，并且与第一受压杆306接触后，由于波浪板302设置为均匀起伏的波浪形状，波浪板302使得第一受压杆306不断上下起伏运动，当第一受压杆306不断上下起伏运动时，第一受压杆306接同步带动第一支撑架305压缩两个第二弹性件304的同时，在两个第一连接杆303上不断上下起伏滑动，随着第一支撑架305不断上下起伏滑动，第一支撑架305同步带动两个第一连接板401不断上下起伏运动，进而通过两个第一连接板401带动两个第一分隔盘404在两个oca胶体存放桶402内不断上下滑动，当两个第一分隔盘404向下运动时，由于两个oca胶体存放桶402下部存放有oca胶体，进而在气压的变化下，将两个oca胶体存放桶402下部存放的oca胶体压入到两个输胶管405内，然后再从两个输胶管405内压入到涂胶辊406，进而通过涂胶辊406下侧设置的若干个第一圆孔406a均匀涂敷到底玻璃基板4上表面，与此同时，随着两个oca胶体存放桶402下部气压的变化，由于两个补胶管407的高度低于相邻第一分隔盘404的高度，并且两个补胶管407均外接连
通其它存放有oca胶体的存储物件，因此，在气压变化过程中，同步对两个oca胶体存放桶402下部的oca胶体进行补充，进而确保两个oca胶体存放桶402下部oca胶体持续顺利被挤出，当底玻璃基板4上表面涂敷的oca胶体运动至若干个扎破器307下方时，若干个扎破器307同步不断上下起伏运动，进而对底玻璃基板4上表面涂敷的oca胶体内存留的气泡扎破，进而防止底玻璃基板4和面偏光片5压合后存在气泡，并且使得底玻璃基板4上表面涂敷的oca胶体上存在大量均匀小孔，随着底玻璃基板4和波浪板302继续向左移动，并且波浪板302与第二受压杆504接触，并且同步挤压第二受压杆504上下起伏运动，进而通过第二受压杆504带动第二支撑架503压缩两个第三弹性件502的同时，同步在两个第二连接杆501上同步上下滑动，当第二支撑架503上下起伏运动时，第二支撑架503同步带动两个第二圆杆505在两个助黏剂存放桶507内同步上下滑动，两个第二圆杆505滑动的同时，由于两个助黏剂存放桶507被两个第二分隔盘506分隔出的下部存放有助黏剂，进而在气压的变化下，将两个助黏剂存放桶507下部存放的助黏剂压入到两个输液管508内，然后再从两个输液管508输入到排液管5010内，进而从排液管5010上设置的若干个第二圆孔5010a均匀添加到底玻璃基板4上表面的oca胶体上，由于oca胶体上此时存在大量均匀小孔，进而使得助黏剂顺利通过小孔渗入到oca胶体内部，进而对oca胶体内部残留的气泡进行二次填充，消除气泡的同时，使得oca胶体与助黏剂充分均匀混合，有助于后续底玻璃基板4和面偏光片5的压合，与此同时，随着两个助黏剂存放桶507下部气压的变化，由于两个补液管509的高度低于相邻第二分隔盘506的高度，并且两个补液管509均外接连通其它存放有助黏剂的存储物件，因此，在气压变化过程中，同步对两个助黏剂存放桶507下部的助黏剂进行补充，进而确保两个助黏剂存放桶507下部助黏剂持续顺利被挤出。
48.当底玻璃基板4移动至面偏光片5正下方后，两个第一驱动件202停止工作，然后控制两个第四驱动件705开始工作，通过两个第四驱动件705带动两个第四连接块706同步向下移动，然后通过两个第四连接块706带动推板707和压合辊708向下移动，当两个第四连接块706向下移动时，位于后方的第四连接块706同步挤压第一放置辊603，使得第一放置辊603绕着扭力弹簧转轴转动，进而使得压合辊708向下移动时，同步将面偏光片5的右侧逐渐向下压，使得面偏光片5的右侧与底玻璃基板4贴合，与此同时，控制第三驱动件703开始工作，通过第三驱动件703带动第二连接板704向左移动，进而通过第二连接板704带动两个第四驱动件705、两个第四连接块706、推板707和压合辊708向左移动，使得面偏光片5通过oca胶体和助黏剂逐渐与底玻璃基板4压合在一起，压合同时，通过四个第一弹性件205进行缓冲，防止底玻璃基板4和面偏光片5受压过大，造成损坏，与此同时，通过限位板207对放置板206进行限位，进一步防止底玻璃基板4和面偏光片5受压过大，起到限位效果，当推板707向左移动至与第三连接块6011接触后，此时面偏光片5大部分已经压合与底玻璃基板4压合在一起，不需要第二放置辊6010和第三放置辊6012再次压紧面偏光片5的左侧，然后控制第二驱动件608向上移动，使得第二连接块609和第二放置辊6010同步向上移动，使得第二放置辊6010与第三放置辊6012将面偏光片5的左侧松开，随着压合辊708继续向左移动，推板707同步向左挤压第三连接块6011，使得第三连接块6011向左移动，即使得u形架6014在两个第三连接杆606上向左滑动的同时，同步压缩两个第四弹性件607，进而确保压合辊708顺利将面偏光片5完全压合在底玻璃基板4上，压合完成后，再通过人工将压合完成的底玻璃基板4和面偏光片5取走即可。
49.实施例2
50.在实施例1的基础上，如图1、图16和图17所示，还包括有整理系统，安装底板1上表面左侧安装有整理系统，整理系统包括有龙门架801、限流板802、清理板803和均分板804；安装底板1上表面左侧螺栓连接有龙门架801；龙门架801上侧固接有两个前后对称的限流板802；两个龙门架801上侧固接有两个均分板804，并且两个均分板804位于两个限流板802之间；两个限流板802相离侧各固接有一个清理板803。
51.两个均分板804相互配合设置为v形。
52.当底玻璃基板4向左移动时，并且其表面涂敷有oca胶体，oca胶体上添加有助黏剂，为了使得底玻璃基板4和面偏光片5压合之前，底玻璃基板4表面的oca胶体足够平整，且不存在多余的助黏剂，因此，当底玻璃基板4在通过两个均分板804时，通过两个均分板804将底玻璃基板4上表面的oca胶体推平，并且同步将oca胶体上多余的助黏剂清除，与此同时，由于两个均分板804相互配合设置为v形，由于助黏剂为液态，因此，多余的助黏剂自动沿着两个均分板804向左流动，并且流动至两个均分板804的左端，然后再从两个均分板804流动至两个废液收集框2内部，进而进行收集，与此同时，通过两个限流板802对多余的助黏剂进行限流，确保其不会污染装置，同时通过两个清理板803将粘附在底玻璃基板4前侧面和后侧面的助黏剂进行刮除。
53.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。