一种太阳能电池片焊接机构及太阳能电池片串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电池片加工技术领域，具体涉及一种太阳能电池片焊接机构及太阳能电池片串焊机。


背景技术：

2.太阳能电池是一种将光能转化为电能的装置。一般用于光伏电站、供电不方便的用电场所；例如：太阳能路灯、庭院照明、太阳能信号灯、室外气象监测、地质监测、水库水利监测、小型基站等。
3.sunpower太阳能电池板是目前市场上最新的和流行的太阳能电池板。它采用美国制造的sunpower高效太阳能电池片(效率可达23％)，是目前效率最高的太阳能电池片，在同一区域内它可以获得比传统太阳能电池板更高的功率。sunpower太阳能电池板的表面材料可以是pet薄膜或etfe薄膜。
4.太阳能电池片串焊机的焊接机构由于在高温下频繁作业，其焊接件需要定时检修，且在损坏时及时更换，但现有的焊接机构的焊接件拆卸麻烦，还需等焊接件完全冷却才可拆卸；此外焊接件上侧的零部件也容易在长时间高温下出现损坏，急需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种太阳能电池片焊接机构及太阳能电池片串焊机，至少解决上述一个问题，具有无需等待焊接件完全冷却即可拆卸，且有效降低焊接件上侧零部件温度的优势。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池片焊接机构，包括：
7.滑轨，装配于机架的上侧，且水平设置；
8.滑台，滑动装配于所述滑轨上；
9.滑台驱动件，设置于所述滑轨的一端，用于驱动所述滑台在所述滑轨上往做返直线运动；
10.第一安装板，装配于所述滑台的下侧；
11.升降气缸，装配于所述第一安装板上；
12.隔热件，可拆卸式装配于所述升降气缸的下侧，在所述升降气缸的驱动下上下移动；以及
13.焊接件，可拆卸式装配于所述隔热件的下侧，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
14.本实用新型进一步设置，所述太阳能电池片焊接机构还包括：设置于所述升降气缸与所述隔热件之间的第二安装板。
15.本实用新型进一步设置，所述第二安装板的下侧设置有第一安装凸条，所述隔热件的上侧设置有与所述第一安装凸条相适配的安装凹槽；所述第一安装凸条上开设有第一
通孔，所述隔热件位于所述安装凹槽的两侧均开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述第一通孔与两个所述第二通孔之间可拆卸式插接有插销。
16.本实用新型进一步设置，所述第二安装板的下侧设置有第二安装凸条，所述第二安装凸条上开设有与所述第一通孔相适配的第三通孔，所述插销穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔。
17.本实用新型进一步设置，其特征在于，所述第二安装板与所述隔热件通过螺栓连接。
18.本实用新型进一步设置，所述焊接件包括：焊接件本体，以及设置于所述焊接件本体下侧的焊接头；所述焊接头的下侧设置有若干凸起的焊脚，每个所述焊脚用于焊接一处焊点。
19.本实用新型进一步设置，所述焊接件由变频主机控制，以使所述焊接件焊接处的温度在0.5秒内实现200℃至380℃的来回切换。
20.本实用新型进一步设置，所述滑轨包括：固定装配于所述机架上侧的滑轨安装板，固定装配于所述滑轨安装板上平面两侧的两条轨道，以及可转动装配于两条所述轨道中间的丝杆；
21.所述滑台包括：滑动装配于所述丝杆上的第一滑座；分别滑动装配于两条所述轨道上的两个第二滑座；装配于所述第一滑座和所述第二滑座上侧的第三安装板，分别安装于所述第三安装板两侧、且从所述滑轨安装板的两侧绕过的两个连接板，以及安装于两个所述连接板下侧的、供所述第一安装板安装的第四安装板。
22.本实用新型进一步设置，所述滑台驱动件包括：驱动电机，以及输入端连接所述驱动电机、输出端连接所述丝杆的皮带轮；所述滑轨安装板上侧靠近所述驱动电机输出轴位置处设置有第五安装板，所述第五安装板用于供所述驱动电机安装；所述第五安装板上开设有若干安装孔，有一个所述安装孔用于供所述驱动电机的输出轴穿过，且供所述驱动电机的输出轴与所述皮带轮的输入端连接，有一个所述安装孔用于供所述丝杆穿过，且供所述丝杆与所述皮带轮的输出端连接。
23.为实现上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案是：一种太阳能电池片串焊机，包括：
24.机架，其设置有太阳能电池片进料口和光伏焊带进料口；
25.光伏焊带传送机构，其设置于所述机架内，用于将位于所述光伏焊带进料口处的光伏焊带传送到太阳能电池片下侧；
26.光伏焊带切断机构，其设置于所述机架靠近所述光伏焊带进料口处，用于将光伏焊带按设定长度切断；以及
27.焊接机构，其设置于所述机架上侧，用于下压将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处；
28.所述焊接机构为：上述的太阳能电池片焊接机构。
29.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
30.在本实用新型中，通过在升降气缸和焊接件之间设置有可拆卸的隔热件，一方面有效降低隔热件上侧的升降气缸的温度，对升降气缸起到保护作用；另一方面，当需要拆卸焊接件时，可先将隔热件连同焊接件一起拆卸，拆卸点在隔热件与升降气缸之间，温度并不
高，无需等待焊接件冷却。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是太阳能电池片焊接机构装配在机架上的结构示意图；
33.图2是太阳能电池片焊接机构的结构示意图；
34.图3是图2中a处的放大图；
35.图4是图2中b处的放大图；
36.图5是图2中c处的放大图；
37.图6是隔热件和安装板的结构示意图；
38.图7是太阳能电池片串焊机的结构示意图；
39.图8是太阳能电池片串焊机省略外壳和部分结构的示意图。
40.附图标记说明：1、焊接机构；2、机架；3、光伏焊带传送机构；4、光伏焊带切断机构；a、太阳能电池片进料口；b、光伏焊带进料口；
41.111、滑轨；1111、滑轨安装板；1112、轨道；1113、丝杆；
42.112、滑台；1121、第一滑座；1122、第二滑座；1123、第三安装板；1124、连接板；1125、第四安装板；1126、第五安装板；11261、安装孔；
43.113、滑台驱动件；1131、驱动电机；1132、皮带轮；
44.121、第一安装板；
45.122、升降气缸；
46.123、隔热件；1231、安装凹槽；1232、第二通孔；
47.124、焊接件；1241、焊接件本体；1242、焊接头；12421、焊脚；
48.125、第二安装板；1251、第一安装凸条；12511、第一通孔；1252、第二安装凸条；12521、第三通孔；
49.126、插销；
50.127、螺栓。
具体实施方式
51.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
52.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
53.实施例一：本实施例涉及一种太阳能电池片焊接机构，如图1-图2所示，包括：滑轨111、滑台112、滑台驱动件113、第一安装板121、升降气缸122、隔热件123和焊接件124。
54.其中，滑轨111装配于机架2的上侧，且水平设置，为直线型滑轨111。滑台112滑动装配于滑轨111上。滑台112驱动件设置于滑轨111的一端，用于驱动滑台112在滑轨111上往
做返直线运动。第一安装板121装配于滑台112的下侧。升降气缸122装配于第一安装板121上。隔热件123可拆卸式装配于升降气缸122的下侧，在升降气缸122的驱动下上下移动。焊接件124可拆卸式装配于隔热件123的下侧，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
55.通过在升降气缸122和焊接件124之间设置有可拆卸的隔热件123，一方面有效降低隔热件123上侧的升降气缸122的温度，对升降气缸122起到保护作用；另一方面，当需要拆卸焊接件124时，可先将隔热件123连同焊接件124一起拆卸，拆卸点在隔热件123与升降气缸122之间，温度并不高，无需等待焊接件124冷却。
56.如图3和图6所示，太阳能电池片焊接机构还包括：设置于升降气缸122与隔热件123之间的第二安装板125。具体地，第二安装板125的下侧设置有第一安装凸条1251和第二安装凸条1252，隔热件123的上侧设置有与第一安装凸条1251相适配的安装凹槽1231。第一安装凸条1251插入到安装凹槽1231内。第一安装凸条1251上开设有第一通孔12511，第二安装凸条1252上开设有与第一通孔12511相适配的第三通孔12521，隔热件123位于安装凹槽1231的两侧均开设有与第一通孔12511和第三通孔12521相适配的第二通孔1232，用插销126穿过第一通孔12511、两个第二通孔1232和第三通孔12521，以将隔热件123固定在第二安装板125下侧。拆卸时，将插销126从第一通孔12511、两个第二通孔1232和第三通孔12521退出即可。本实施例中第二安装凸条1252起到了增强连接稳固性的作用。为了进一步增强第二安装板125与隔热件123的连接强度，第二安装板125与隔热件123通过两个竖直方向的螺栓127锁紧在一起。
57.在本实施例中国，如图3所示，焊接件124包括：焊接件本体1241，以及设置于焊接件本体1241下侧的焊接头1242。焊接头1242的下侧设置有若干凸起的焊脚12421，每个焊脚12421用于焊接一处焊点。每次焊接件124下压焊接时，都能焊接多个焊点，提高了效率。
58.传统焊接方法接触电池片的单点焊接时间为2.3至3秒之间，导热性差容易导致电池片变形，本设备利用自主开发变频控制主机的低电压高电阻进行焊接，在0.5秒之内实现焊接温度从200度至380度之间来回切换，导热极快瞬间将电池片焊接好，从而解决了传统焊接导致变形问题，尤其适用于焊接sunpower电池片。
59.在本实施例中，如图4所示，滑轨111包括：固定装配于机架2上侧的滑轨安装板1111，固定装配于滑轨安装板1111上平面两侧的两条轨道1112，以及可转动装配于两条所述轨道1112中间的丝杆1113。如图4所示，滑台112包括：滑动装配于丝杆1113上的第一滑座1121；分别滑动装配于两条轨道1112上的两个第二滑座1122；装配于第一滑座1121和第二滑座1122上侧的第三安装板1123，分别安装于第三安装板1123两侧、且从滑轨安装板1111的两侧绕过的两个连接板1124，以及安装于两个连接板1124下侧的、供第一安装板121安装的第四安装板1125。如图5所示，滑台驱动件113包括：驱动电机1131，以及输入端连接驱动电机1131、输出端连接丝杆1113的皮带轮1132。驱动电机1131具体为伺服电机。如图5所示，滑轨安装板1111上侧靠近驱动电机1131输出轴位置处设置有第五安装板1126，第五安装板1126用于供驱动电机1131安装。第五安装板1126上开设有若干安装孔11261，有一个安装孔11261用于供驱动电机1131的输出轴穿过，且驱动电机1131的输出轴与皮带轮1132的输入端在此处连接，有一个安装孔11261用于供丝杆1113穿过，且丝杆1113与皮带轮1132的输出端在此处连接。
60.以上具体的结构设计，第一滑座1121在丝杆1113上滑动，两个第二滑座1122在两条轨道1112上上滑动，使得整个滑台112的滑动十分的顺滑和平稳；采用丝杆1113传动和伺服驱动电机1131控制，使得焊接件124在水平方向的移动十分精准，能够准确对准待焊接点；滑轨安装板1111和第五安装板1126给丝杆1113、驱动电机1131等提供了一个安装平台，位置布置合理。
61.实施例二：本实施例涉及一种太阳能电池片串焊机，如图7-图8所示，包括：机架2、光伏焊带传送机构3、光伏焊带切断机构4和焊接机构1。焊接机构1为实施例一所述的太阳能电池片焊接机构。
62.其中，机架2设置有太阳能电池片进料口a和光伏焊带进料口b。太阳能电池片通过外部的太阳能电池片传送机构输送到太阳能电池片进料口a处。光伏焊带通过外部的光伏焊带储带机构存储在光伏焊带进料口b处。光伏焊带传送机构3设置于机架2内，用于将位于光伏焊带进料口b处的光伏焊带传送到太阳能电池片下侧。光伏焊带切断机构4设置于机架2靠近光伏焊带进料口b处，用于将光伏焊带按设定长度切断。焊接机构1设置于机架2上侧，用于下压将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
63.本实用新型的工作原理大致如下述：采用在升降气缸122和焊接件124之间设置有可拆卸的隔热件123的太阳能电池片串焊机，一方面有效降低隔热件123上侧的升降气缸122的温度，对升降气缸122起到保护作用；另一方面，当需要拆卸焊接件124时，可先将隔热件123连同焊接件124一起拆卸，拆卸点在隔热件123与升降气缸122之间，温度并不高，无需等待焊接件124冷却。
64.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。