一种型材切屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及切屑收集装置技术领域，特别涉及一种型材切屑收集装置。


背景技术：

2.型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，长时间进行切割作业往往会产生大量金属切屑残留在切割台面上不易清理，通过人工手动清理存在一定的危险性且费时费力。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn206855119u公开了一种切屑收集装置，所述的切屑收集装置含有竹节管、转接头、快插接头、真空套筒、真空转换头、夹持套筒、安装座、收集袋。真空套筒和夹持套筒之间螺纹密封连接，连接完成后真空套筒和夹持套筒分别压紧真空转换头的两端面。真空转换头为工字型接头，其中一侧端面上含铀6个圆周分布的泄压孔。所吸附的切屑会集中收集在收集袋中，避免了切屑的随意扩散。本实用新型结构简单，操作方便，应用广泛。
4.上述专利中具有对切屑集中收集避免切屑随意扩散的效果，但是其收集装置在使用时由于结构简单，存在切割设备在切割时不能防止切屑肆意飞溅的效果，且不便于对角落处残留的碎屑进行清理，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种型材切屑收集装置，具有便于对切割碎屑进行收集防止切割碎屑肆意飞溅，便于对切割碎屑全面清理的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材切屑收集装置，包括机台，所述机台的下表面设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有升降轴，所述升降轴的顶部设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有切割机体，所述机台的上表面设置有切割槽，所述切割槽的内表面设置有漏网，所述切割槽的下表面设置有集料斗，所述机台的内部设置有集料箱，所述机台的两侧面分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的外表面均螺纹连接有螺栓，所述机台的上表面设置有卡板。
7.通过采用上述技术方案，通过将切割机体固定在支撑架的外表面，工作人员将切割型材放置在卡板的外表面，启动第一气缸使升降轴向下伸缩，并启动切割机体使其运转，通过升降轴的向下伸缩带动切割机体下降并对型材进行切割，切割时产生的部分切屑将通过切割槽内部的漏网以及集料斗落至集料箱的内部进行收集，通过改变切割机体的固定位置和角度使切屑的收集更加方便，且由于机台的两侧面分别设置了左挡板和右挡板，因此降低了切屑肆意飞溅的风险，使工作人员进行切割作业时更加安全方便。
8.本实用新型的进一步设置为：所述气缸和升降轴的数量均有两个，所述卡板的数量有两个。
9.通过采用上述技术方案，通过两个气缸同时启动使升降轴对支撑架的高度进行升降，从而使其对切割机体的支撑更加稳定，两个卡板分别位于切割槽的前侧和后侧边缘，从而便于对切割型材切割前后的位置进行支撑与定位。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机台的一侧面设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有电机。
11.通过采用上述技术方案，通过支撑座将电机固定在右挡板的一侧面，使其便于为转扇提供机械转动动力。
12.本实用新型的进一步设置为：所述电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有转扇，所述转扇的外表面设置有隔离网。
13.通过采用上述技术方案，当切割作业停止时通过启动电机使转动轴带动转扇在隔离网的内部进行转动，可以对切割槽右侧的以及漏网表面残留的切屑吹落，降低工作人员对外部残留切屑的清理工作强度。
14.本实用新型的进一步设置为：所述机台的另一侧面设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有伸缩杆。
15.通过采用上述技术方案，通过第二气缸与伸缩杆的配合设置，便于为切割槽左侧角落的切屑清理提供机械动力。
16.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆的外内表面套接有支杆，所述支杆的一端设置有推板。
17.通过采用上述技术方案，启动第二气缸使伸缩杆带动支杆以及推板向前推动，从而便于对切割槽左侧面残留的碎屑进行推落至漏网内部，降低工作人员手动清理切屑的安全风险以及并节省了清理时间。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过机台、第一气缸箱、第一气缸、升降轴、支撑架、切割机体、切割槽、漏网、集料斗、集料箱、左挡板、右挡板、螺栓和卡板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过将切割机体固定在支撑架的外表面，工作人员将切割型材放置在卡板的外表面，启动第一气缸使升降轴向下伸缩，并启动切割机体使其运转，通过升降轴的向下伸缩带动切割机体下降并对型材进行切割，切割时产生的部分切屑将通过切割槽内部的漏网以及集料斗落至集料箱的内部进行收集，通过改变切割机体的固定位置和角度使切屑的收集更加方便，且由于机台的两侧面分别设置了左挡板和右挡板，因此降低了切屑肆意飞溅的风险，使工作人员进行切割作业时更加安全方便。
20.2、本实用新型，通过电机、转扇、隔离网、第二气缸箱、第二气缸、伸缩杆、支杆和推板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当切割作业停止时通过启动电机使转动轴带动转扇在隔离网的内部进行转动，可以对切割槽右侧的以及漏网表面残留的切屑吹落，降低工作人员对外部残留切屑的清理工作强度，启动第二气缸使伸缩杆带动支杆以及推板向前推动，从而便于对切割槽左侧面残留的碎屑进行推落至漏网内部，降低工作人员手动清理切屑的安全风险以及并节省了清理时间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型推板结构示意图；
24.图3为本实用新型切割槽结构示意图；
25.图4为本实用新型转扇结构示意图。
26.图中，1、机台；2、升降轴；3、支撑架；4、切割机体；5、切割槽；6、漏网；7、集料斗；8、集料箱；9、左挡板；10、右挡板；11、螺栓；12、卡板；13、支撑座；14、电机；15、转动轴；16、转扇；17、隔离网；18、第二气缸箱；19、第二气缸；20、伸缩杆；21、支杆；22、推板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种型材切屑收集装置，包括机台1，机台1的下表面设置有第一气缸箱，第一气缸箱的内部设置有第一气缸，第一气缸的一端设置有升降轴2，升降轴2的顶部设置有支撑架3，支撑架3的外表面设置有切割机体4，机台1的上表面设置有切割槽5，切割槽5的内表面设置有漏网6，切割槽5的下表面设置有集料斗7，机台1的内部设置有集料箱8，机台1的两侧面分别设置有左挡板9和右挡板10，左挡板9和右挡板10的外表面均螺纹连接有螺栓11，机台1的上表面设置有卡板12，通过将切割机体4固定在支撑架3的外表面，工作人员将切割型材放置在卡板12的外表面，启动第一气缸使升降轴2向下伸缩，并启动切割机体4使其运转，通过升降轴2的向下伸缩带动切割机体4下降并对型材进行切割，切割时产生的部分切屑将通过切割槽5内部的漏网6以及集料斗7落至集料箱8的内部进行收集，通过改变切割机体4的固定位置和角度使切屑的收集更加方便，且由于机台1的两侧面分别设置了左挡板9和右挡板10，因此降低了切屑肆意飞溅的风险，使工作人员进行切割作业时更加安全方便，气缸和升降轴2的数量均有两个，卡板12的数量有两个，通过两个气缸同时启动使升降轴2对支撑架3的高度进行升降，从而使其对切割机体4的支撑更加稳定，两个卡板12分别位于切割槽5的前侧和后侧边缘，从而便于对切割型材切割前后的位置进行支撑与定位，机台1的一侧面设置有支撑座13，支撑座13的顶部设置有电机14，通过支撑座13将电机14固定在右挡板10的一侧面，使其便于为转扇16提供机械转动动力，电机14的一端设置有转动轴15，转动轴15的一端设置有转扇16，转扇16的外表面设置有隔离网17，当切割作业停止时通过启动电机14使转动轴15带动转扇16在隔离网17的内部进行转动，可以对切割槽5右侧的以及漏网6表面残留的切屑吹落，降低工作人员对外部残留切屑的清理工作强度，机台1的另一侧面设置有第二气缸箱18，第二气缸箱18的内部设置有第二气缸19，第二气缸19的一端设置有伸缩杆20，通过第二气缸19与伸缩杆20的配合设置，便于为切割槽5左侧角落的切屑清理提供机械动力，伸缩杆20的外内表面套接有支杆21，支杆21的一端设置有推板22，启动第二气缸19使伸缩杆20带动支杆21以及推板22向前推动，从而便于对切割槽5左侧面残
留的碎屑进行推落至漏网6内部，降低工作人员手动清理切屑的安全风险以及并节省了清理时间。
29.本实用新型中，通过机台1、第一气缸箱、第一气缸、升降轴2、支撑架3、切割机体4、切割槽5、漏网6、集料斗7、集料箱8、左挡板9、右挡板10、螺栓11和卡板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过将切割机体4固定在支撑架3的外表面，工作人员将切割型材放置在卡板12的外表面，启动第一气缸使升降轴2向下伸缩，并启动切割机体4使其运转，通过升降轴2的向下伸缩带动切割机体4下降并对型材进行切割，切割时产生的部分切屑将通过切割槽5内部的漏网6以及集料斗7落至集料箱8的内部进行收集，通过改变切割机体4的固定位置和角度使切屑的收集更加方便，且由于机台1的两侧面分别设置了左挡板9和右挡板10，因此降低了切屑肆意飞溅的风险，使工作人员进行切割作业时更加安全方便，通过电机14、转扇16、隔离网17、第二气缸箱18、第二气缸19、伸缩杆20、支杆21和推板22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当切割作业停止时通过启动电机14使转动轴15带动转扇16在隔离网17的内部进行转动，可以对切割槽5右侧的以及漏网6表面残留的切屑吹落，降低工作人员对外部残留切屑的清理工作强度，启动第二气缸19使伸缩杆20带动支杆21以及推板22向前推动，从而便于对切割槽5左侧面残留的碎屑进行推落至漏网6内部，降低工作人员手动清理切屑的安全风险以及并节省了清理时间。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。