套圈的内径检测机的制作方法

技术特征：
1.一种套圈的内径检测机，包括沿竖直方向设置的机架，其特征在于，所述机架上安装有沿竖直设置的后安装板，所述后安装板上安装有与水平方向呈倾斜设置的前安装板，所述前安装板上还设有与后安装板平行的导向板，所述导向板和前安装板之间形成移动通道，所述前安装板上设有位于移动通道一侧的检测座，所述后安装板的后面具有沿竖直方向设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有推板，所述推板位于移动通道内，所述推板沿竖直方向带动套圈在移动通道内上行并水平滑动至检测座上，所述前安装板上设置有针对检测座的检测气缸，所述检测气缸的前端里连接有与套圈对应的检测头。2.根据权利要求1所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述导向板包括竖直段和倾斜段，所述竖直段和倾斜段组成l型通道，所述升降气缸带动推板使套圈沿竖直段移动至倾斜段，所述套圈在倾斜度段内滑动至检测座上。3.根据权利要求2所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述倾斜段内具有倾斜支撑板，所述倾斜支撑板位于检测座的右侧，所述套圈从推板上沿滑动至倾斜支撑板后进入检测座内。4.根据权利要求3所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述检测座的左右两侧具有弧形凸起，中间为弧形凹陷，所述推板上的套圈沿弧形凸起滑入弧形凹陷内。5.根据权利要求4所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述检测气缸位于检测座前端，并且针对检测座，所述检测气缸驱动其输出端上的检测头伸入套圈的孔内以检测套圈。6.根据权利要求1-5任一所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述后安装板的后端安装有卸料气缸，所述卸料气缸位于检测座的后方，所述卸料气缸推动。7.根据权利要求6所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述前安装板上具有位于检测座前方的套圈掉落孔。8.根据权利要求7所述的套圈的内径检测机，其特征在于，所述机架上方具有电控箱，所述电控箱与升降气缸、检测气缸、卸料气缸和检测头控制连接，并用于显示检测头对套圈的检测结果。

技术总结
本实用新型公开了一种套圈的内径检测机，包括沿竖直方向设置的机架，机架安装有沿竖直设置的后安装板，后安装板上安装有与水平方向呈倾斜设置的前安装板，前安装板上还设有与后安装板平行的导向板，导向板和前安装板之间形成移动通道，前安装板上设有位于移动通道一侧的检测座，后安装板的后面具有沿竖直方向设置的升降气缸，升降气缸的输出端连接有推板，推板位于移动通道内，推板沿竖直方向带动套圈在移动通道内上行并水平滑动至检测座上，前安装板上设置有针对检测座的检测气缸，检测气缸的前端里连接有与套圈对应的检测头。通过上述方式，本实用新型套圈的内径检测机，能够自动检测套圈的内径，自动化程度高，结构简单，有效提高检测效率。高检测效率。高检测效率。


技术研发人员：邱林
受保护的技术使用者：无锡德沃精工设备有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/11/10