一种洗衣机垫套振动排列装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工领域，具体涉及一种洗衣机垫套振动排列装置。


背景技术：

2.洗衣机垫套是一种应用于洗衣机内减速机上避免减速机晃动的工件，其通常具备的样式为一根圆柱体第一端进行车削形成光滑圆面，第二端翻边成矩形平面以贴合内部工作位置。通常采用冲压与车削的组合完成生产，现有的车削过程通常采用通用机床，需要将洗衣机垫套每次一个的方式手动安装到车床主轴上，加工过程慢，针对这个问题，需要设计一种自动排列并自动加工的洗衣机垫套加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有的洗衣机垫套通常采用手工上料的方式加工速度慢且消费人力而设计了一种通过振动盘自动排列，通过装置自动上料的洗衣机垫套振动排列装置。
4.一种洗衣机垫套振动排列装置，包括：车床、振动盘、垫套排列轨道、垫套设置装置和下料轨道；
5.振动盘设置在车床主轴箱的正上方，振动盘出口连接至垫套排列轨道的第一端；
6.垫套排列轨道与振动盘的外壁固定连接，垫套排列轨道的第二端与车床主轴箱固定连接，垫套排列轨道的第二端垂直向下且轨道面与车床主轴箱加工周面平行；
7.车床的溜板第一端设置刀架，第二端设置垫套设置装置；
8.垫套设置装置与垫套排列轨道配合工作，垫套设置装置将垫套设置到车床主轴箱主轴上；
9.下料轨道设置在车床主轴箱正前方。
10.本实用新型的装置的工作流程如下：将冲压好的洗衣机垫套放入振动盘，在震动盘的作用下洗衣机垫套逐个进入垫套排列轨道且排列方式一致；垫套排列轨道的第二端连接至垫套设置装置，通过垫套设置装置将洗衣机垫套设置到车床主轴箱的转轴上代替人工上料，由于垫套设置装置和刀架均设置车床的溜板上，当垫套设置装置上料时刀架会复位，当刀架趋向工位时垫套设置装置会复位并获取下一个洗衣机垫套。当洗衣机垫套被车削完毕时，车床主轴箱的主轴会自动的将洗衣机垫套推下并落入下料轨道，如正常车床功能。
11.区别与普通车床进给箱与溜板箱相连的方式，本实用新型的车床进给装置由两部组成，其一是溜板，溜板车床的溜板相同具有左右平移的功能，普通其二是刀架，本实用新型的刀架包括了前后进给功能，以实现溜板带动刀架接近车床主轴，刀架伸出使刀头对主轴上的洗衣机垫套进行加工的操作。
12.作为优选，所述的垫套设置装置包括：底滑板、中间滑板、承接排列轨道、凹形顶头和气动伸缩缸；
13.底滑板设置在车床的溜板第二端；
14.中间滑板设置在底滑板上方，中间滑板顶部开设有一道凹槽，凹槽轴向与车床主轴箱转轴平行且位于同一水平面上；
15.承接排列轨道设置在凹槽端部，承接排列轨道第一端与垫套排列轨道配合工作，承接排列轨道第二端与中间滑板固定连接；
16.凹槽上设置有气动伸缩缸，气动伸缩缸的活动端设置有凹形顶头，凹形顶头沿凹槽滑动，气动伸缩缸的缸身通过支架与中间滑板固定连接。
17.洗衣机垫套通过垫套排列轨道进入承接排列轨道，通过承接排列轨道后会以耳板扣在中间滑板上，柱体扣在凹槽上的方式等待被上料；当溜板带动凹槽与主轴同轴时，气动伸缩缸活动，凹形顶头扣住洗衣机垫套柱体外侧将洗衣机垫套扣上车床主轴，随后回缩完成上料过程。
18.作为优选，所述的振动盘的出口处设置有第一档板和第二挡板；第一档板、第二挡板和振动盘出口构筑成倒置正三角形；第一档板的底边设置有翻边，第一档板与垫套排列轨道的第一端相连接。
19.作为优选，所述的垫套排列轨道是燕尾槽形轨道，燕尾槽厚度与垫套的耳板厚度相匹配，燕尾槽的槽款与垫套柱体直径相匹配；
20.燕尾槽第一端为入口与振动盘出口相连接。
21.作为优选，所述的承接排列轨道是燕尾槽形轨道，第一端与端面平行设置有矩形挡片，矩形挡片与垫套排列轨道第二端滑动配合；
22.承接排列轨道第二端与中间滑板凹槽底面的间距等于垫套柱体直径。
23.作为优选，所述的凹形顶头的凹孔尺寸与垫套柱体直径相匹配。
24.作为优选，所述的刀架还连接有纵向移动装置，包括：中间安装块、液压缸和刀头安装块；
25.中间安装块，固定在车床的溜板第一端，中间设置有通孔；
26.液压缸设置在中间安装块通孔的第一端，缸身与中间安装块固定连接，缸活动端穿过通孔与刀头安装块固定连接；
27.刀头安装块侧面呈l形，设置在中间安装块的顶面且与中间安装块滑动连接，顶面安装车削刀。
28.本实用新型的有益效果在于：能够自动化的排列冲压好的洗衣机垫套并使得车削工作免去人工，从而加速洗衣机垫套的生产过程。
附图说明
29.图1本实用新型的装置正面组装图；
30.图2本实用新型的装置轴侧面组装图；
31.图3本实用新型的振动盘与垫套排列轨道桥接图；
32.图4本实用新型的垫套排列轨道剖面图；
33.图中：1、车床主轴箱，2、车床的溜板，3、振动盘，4、垫套排列轨道，5、承接排列轨道，6、矩形挡片，7、中间滑板，8、气动伸缩缸，9、中间安装块，10、刀头安装块，11、底滑板，12、洗衣机垫套。
具体实施方式
34.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
35.实施例1
36.如图1和图2所示，所述的一种洗衣机垫套振动排列装置，包括：车床、振动盘3、垫套排列轨道4、垫套设置装置和下料轨道；
37.振动盘3设置在车床主轴箱1的正上方，振动盘3出口连接至垫套排列轨道4的第一端；
38.垫套排列轨道4与振动盘3的外壁固定连接，垫套排列轨道4的第二端与车床主轴箱1固定连接，垫套排列轨道4的第二端垂直向下且轨道面与车床主轴箱1加工周面平行；
39.车床的溜板2第一端设置刀架，第二端设置垫套设置装置；
40.垫套设置装置与垫套排列轨道4配合工作，垫套设置装置将垫套设置到车床主轴箱1主轴上；
41.下料轨道设置在车床主轴箱1正前方。
42.本实用新型的装置的工作流程如下：将冲压好的洗衣机垫套12放入振动盘3，在震动盘的作用下洗衣机垫套12逐个进入垫套排列轨道4且排列方式一致；垫套排列轨道4的第二端连接至垫套设置装置，通过垫套设置装置将洗衣机垫套12设置到车床主轴箱1的转轴上代替人工上料，由于垫套设置装置和刀架均设置车床的溜板2上，当垫套设置装置上料时刀架会复位，当刀架趋向工位时垫套设置装置会复位并获取下一个洗衣机垫套12。当洗衣机垫套12被车削完毕时，车床主轴箱1的主轴会自动的将洗衣机垫套12推下并落入下料轨道，如正常车床功能。
43.区别与普通车床进给箱与溜板箱相连的方式，本实用新型的车床进给装置由两部组成，其一是溜板，溜板车床的溜板2相同具有左右平移的功能，普通其二是刀架，本实用新型的刀架包括了前后进给功能，以实现溜板带动刀架接近车床主轴，刀架伸出使刀头对主轴上的洗衣机垫套12进行加工的操作。
44.所述的垫套设置装置包括：底滑板11、中间滑板7、承接排列轨道5、凹形顶头和气动伸缩缸8；
45.底滑板11设置在车床的溜板2第二端；
46.中间滑板7设置在底滑板11上方，中间滑板7顶部开设有一道凹槽，凹槽轴向与车床主轴箱1转轴平行且位于同一水平面上；
47.承接排列轨道5设置在凹槽端部，承接排列轨道5第一端与垫套排列轨道4配合工作，承接排列轨道5第二端与中间滑板7固定连接；
48.凹槽上设置有气动伸缩缸8，气动伸缩缸8的活动端设置有凹形顶头，凹形顶头沿凹槽滑动，气动伸缩缸8的缸身通过支架与中间滑板7固定连接。
49.洗衣机垫套12通过垫套排列轨道4进入承接排列轨道5，通过承接排列轨道5后会以耳板扣在中间滑板7上，柱体扣在凹槽上的方式等待被上料；当溜板带动凹槽与主轴同轴时，气动伸缩缸8活动，凹形顶头扣住洗衣机垫套的柱体外侧将洗衣机垫套12扣上车床主轴，随后回缩完成上料过程。
50.如图3所示的振动盘3的出口处设置有第一档板和第二挡板；第一档板、第二挡板
和振动盘3出口构筑成倒置正三角形；第一档板的底边设置有翻边，第一档板与垫套排列轨道4的第一端相连接。
51.如图4所示的垫套排列轨道4是燕尾槽形轨道，燕尾槽厚度与垫套的耳板厚度相匹配，燕尾槽的槽款与垫套柱体直径相匹配；
52.燕尾槽第一端为入口与振动盘3出口相连接。
53.所述的承接排列轨道5是燕尾槽形轨道，第一端与端面平行设置有矩形挡片6，矩形挡片6与垫套排列轨道4第二端滑动配合；
54.承接排列轨道5第二端与中间滑板7凹槽底面的间距等于垫套柱体直径。
55.所述的凹形顶头的凹孔尺寸与垫套柱体直径相匹配。
56.所述的刀架还连接有纵向移动装置，包括：中间安装块9、液压缸和刀头安装块10；
57.中间安装块9，固定在车床的溜板2第一端，中间设置有通孔；
58.液压缸设置在中间安装块9通孔的第一端，缸身与中间安装块9固定连接，缸活动端穿过通孔与刀头安装块10固定连接；
59.刀头安装块10侧面呈l形，设置在中间安装块9的顶面且与中间安装块9滑动连接，顶面安装车削刀。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。