一种具有除尘功能的废钢上料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料机，具体为一种具有除尘功能的废钢上料机，属于废钢冶炼技术领域。


背景技术：

2.废钢上料方法包括采用振动输送机来输送废钢，直接添加到电炉中，还包括添加到废钢斗中，利用废钢斗进行倒料添加到转炉中，也包括添加到精炼钢包中。但无论采用何种形式添加废钢，均需要把废钢添加到输送机中，由于废钢种类繁多，成分复杂，在利用各种设备添加废钢时，会产生很多的烟尘，对车间环境造成一定污染，为了解决这一问题，车间内一般会利用整体除尘系统进行除尘，然而这种除尘方式针对性不足，效果较差，处理过程较慢，车间内特别是上料机附近会出现烟尘弥漫的现象，影响工作人员正常工作，对工作人员的身体造成危害，为此，提出一种具有除尘功能的废钢上料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的废钢上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的废钢上料机，包括底板，所述底板的底部对称固定连接有四个支撑柱，所述底板的上表面对称固定连接有两个挡板，所述挡板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面对称固定杆连接有四个支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有密封板，所述密封板的上表面固定连接有集尘斗，所述集尘斗的底部设有集尘口，所述集尘口的下方设有输送带，所述集尘斗的内侧壁均匀开设有通孔，支撑柱的底部设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与主动轴的一端固定连接，所述主动轴转动连接于挡板的一侧，电机的型号为mv100-7500s-4p。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的一侧均匀转动连接有托辊。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述输送带设置于主动轴的外侧壁，所述输送带设置于托辊的外侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述集尘斗的一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱与集尘斗连通。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述集尘箱的一侧连通有进尘管，所述进尘管的一端贯穿支撑板的上表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述进尘管上安装有风机，所述风机安装于支撑板的上表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述进尘管的一端连通有除尘总管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带进行废钢上
料，上料时集尘口将上料过程中产生的灰尘吸入集尘斗的内部，收集的灰尘送往集尘总管内，减少灰尘对车间环境的污染，集尘口靠近输送带，因此针对性较强，可以有效减少上料时废钢下落产生的灰尘，防止车间内出现烟尘弥漫的现象，除尘效果较好，减少灰尘对工作人员的影响，降低灰尘对工作人员的身体危害。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的挡板结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
16.图4为本实用新型的集尘斗侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型的集尘斗内部结构示意图。
18.图中：11、支撑柱；12、底板；13、挡板；14、电机；15、主动轴；16、托辊；17、输送带；18、支撑板；19、支撑腿；20、密封板；21、集尘斗；22、集尘口；23、通孔；24、集尘箱；25、进尘管；26、风机；27、除尘总管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的废钢上料机，包括底板12，底板12的底部对称固定连接有四个支撑柱11，底板12的上表面对称固定连接有两个挡板13，挡板13的上表面固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面对称固定杆连接有四个支撑腿19，支撑腿19的上表面固定连接有密封板20，密封板20的上表面固定连接有集尘斗21，集尘斗21的底部设有集尘口22，集尘口22的下方设有输送带17，集尘斗21的内侧壁均匀开设有通孔23，支撑柱11的底部设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，具有防滑和减少上料机振动幅度的作用，支撑板18用于支撑集尘斗21、风机26等除尘装置，将集尘斗21、风机26等除尘装置设置于挡板13的顶部，可以减少除尘装置占用的面积。
21.本实施例中，具体的：挡板13的一侧安装有电机14，电机14的输出轴与主动轴15的一端固定连接，主动轴15转动连接于挡板13的一侧，挡板13防止物料和灰尘从输送带17的两侧掉落，电机14的型号为mv100-7500s-4p，电机14为主动轴15的转动提供动力，电机14工作时，传动轴带动主动轴15转动，主动轴15带动输送带17运动，进行废钢的上料。
22.本实施例中，具体的：挡板13的一侧均匀转动连接有托辊16，输送带17运动过程中托辊16辅助输送带17运动。
23.本实施例中，具体的：输送带17设置于主动轴15的外侧壁，输送带17设置于托辊16的外侧壁，当物料落在输送带17上时，会扬起部分灰尘，集尘口22将这部分灰尘吸入集尘斗21的内部。
24.本实施例中，具体的：集尘斗21的一侧固定连接有集尘箱24，集尘箱24与集尘斗21连通，灰尘被吸入集尘斗21内部后，穿过通孔23进入集尘箱24内。
25.本实施例中，具体的：集尘箱24的一侧连通有进尘管25，进尘管25的一端贯穿支撑板18的上表面，灰尘进入集尘箱24后，通过进尘管25进入除尘总管27。
26.本实施例中，具体的：进尘管25上安装有风机26，风机26安装于支撑板18的上表面，风机26用于提供负压，将灰尘吸入除尘总管27内。
27.本实施例中，具体的：进尘管25的一端连通有除尘总管27，灰尘进入除尘总管27后，通过车间内的灰尘处理系统统一进行处理，防止灰尘影响环境。
28.工作原理或者结构原理，使用时，通过吸盘吊、链板机、抓钢机等将废钢运送至输送带17上料段，打开电机14，电机14工作时，传动轴带动主动轴15转动，主动轴15带动输送带17运动，进行废钢的上料，由于废钢下落到输送带17表面时存在一定的落差，导致废钢中的一些粉状物在落到输送带17的表面时扬起，形成一些烟尘，打开风机26，使集尘斗21内产生负压，使扬起的灰尘通过集尘口22进入集尘斗21的内部，灰尘通过集尘斗21进入集尘箱24，再进入进尘管25，最后进入除尘总管27，通过车间内的灰尘处理系统统一进行处理，防止灰尘影响环境，集尘口22靠近输送带17，因此针对性较强，可以有效减少上料时废钢下落产生的灰尘，防止车间内出现烟尘弥漫的现象，除尘效果较好，减少灰尘对工作人员的影响，降低灰尘对工作人员的身体危害。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。