一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构。


背景技术：

2.填充墙是一种主要起围护和分隔作用的建筑结构。传统的填充墙采用砌块进行砌筑，容易存在工序穿插繁琐、出现质量通病的问题。近年来全现浇混凝土填充墙得到广泛应用，填充墙是与原结构同时施工。
3.相关技术中，如公开号为cn211499326u的中国专利文件公开了一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构，包括围绕填充墙上下的结构梁和两侧的剪力墙，填充墙中水平及竖向分布有钢筋，填充墙竖向两侧与剪力墙之间以及填充墙下侧与下侧结构梁之间分别通过设置分隔缝垫板形成分隔缝，填充墙上端与上侧结构梁之间不设分隔缝混凝土浇筑后连为一体。填充墙与原结构之间通过分隔缝垫板进行隔断以实现软连接，具有较好的抗震抗裂效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，外侧雨水容易通过竖向分隔缝处渗入室内，分隔缝垫板的防水效果不佳。


技术实现要素：

5.为提高分隔缝垫板的防水效果，本技术提供一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构。
6.本技术提供的一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构采用如下的技术方案：
7.一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构，包括分隔缝垫板，所述分隔缝垫板的两侧均设置有两个防水板，所述防水板上设置有导水板，位于所述分隔缝垫板同一侧的两个导水板之间的间距朝向远离防水板的方向增大。
8.通过采用上述技术方案，浇筑剪力墙以及填充墙的混凝土后，分隔缝垫板两侧的防水板和导水板预埋在混凝土内，由于导水板倾斜设置，对渗入的水进行一定的导向，增加了渗透路径，有助于增强分隔缝垫板的防水效果。
9.优选的，所述分隔缝垫板靠近下侧结构梁的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有多个推杆，所述安装槽槽口处沿周向设置有防水弹性布，所述防水弹性布密封安装槽的槽口，所述安装槽内设置有用于推动推杆朝向远离安装槽的方向滑动的弹性件，所述推杆和防水弹性布抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过弹性件推动推杆朝向远离安装槽的方向滑动，使推杆推动防水弹性布与下侧的结构梁紧密抵接，防水弹性布和浇筑的混凝土具有良好的连接效果，使雨水不易从混凝土和分隔缝垫板之间透过，从而使得雨水不易从分隔缝垫板的底部渗入，进一步增强防水效果。
11.优选的，所述弹性件包括套设在推杆上的弹簧，所述弹簧用于推动推杆朝向远离
安装槽的方向滑动，所述弹簧的一端设置在推杆上，另一端设置在安装槽底壁上。
12.通过采用上述技术方案，通过弹簧推动推杆朝向远离安装槽的方向滑动，使推杆推动防水弹性布和下侧的结构梁紧密抵接，使雨水不易从混凝土和分隔缝垫板之间透过，进而有助于提高防水效果。
13.优选的，所述安装槽底壁设置有导向杆，所述导向杆和推杆一一对应，所述推杆滑动套设在对应的导向杆内，所述弹簧套设在导向杆外。
14.通过采用上述技术方案，导向杆的设置为推杆的滑动进行一定的导向，有助于提高推杆的滑动效果，以便于使防水弹性布和下侧结构梁之间紧密抵接，使分隔缝垫板和混凝土之间具有一层防水隔膜，进而有助于增强防水效果。
15.优选的，所述分隔缝垫板的两侧均转动设置有叠放板，所述叠放板的转动轴线平行于分隔缝垫板的所在平面，所述叠放板远离分隔缝垫板一侧至叠放板靠近分隔缝垫板一侧的距离大于导水板远离防水板一侧至分隔缝垫板的距离，所述分隔缝垫板上设置有用于使叠放板和分隔缝垫板相对固定的固定件。
16.通过采用上述技术方案，朝向远离分隔缝垫板的方向转动叠放板，使叠放板转动至和分隔缝垫板垂直，通过固定件使叠放板和分隔缝垫板相对固定，在运输分隔缝垫板的过程中，使相邻分隔缝垫板之间靠近一侧的叠放板抵接，进而便于多个分隔缝垫板的堆叠，减少在运输过程中分隔缝垫板不规则摆放造成防水板和导水板变形的可能。
17.优选的，所述叠放板上设置有转轴，所述转轴转动在分隔缝垫板上，所述固定件包括螺纹穿设在分隔缝垫板上的限定螺栓，所述限定螺栓的转动轴线垂直于转轴的转动轴线，所述转轴上开设有用于和限定螺栓卡接配合的限定槽，当所述限定螺栓和限定槽卡接配合时，所述叠放板的所在平面和分隔缝垫板的所在平面垂直。
18.通过采用上述技术方案，朝向远离分隔缝垫板的方向转动叠放板，使叠放板转动至和分隔缝垫板垂直，此时限位槽和限位螺栓对准，转动限位螺栓，使限定螺栓和限定槽卡接配合，实现叠放板和分隔缝垫板之间相对固定，有助于多个分隔缝垫板的堆叠运输，减小在运输过程中防水板和导水板变形的可能。
19.优选的，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧用于带动叠放板朝向靠近分隔缝垫板的方向转动，所述扭簧的一端设置叠放板上，另一端设置在分隔缝垫板上。
20.通过采用上述技术方案，将限定螺栓旋出限定槽，扭簧带动叠放板朝向靠近分隔缝垫板的方向滑动，使叠放板和分隔缝垫板抵接，以便于将分隔缝垫板移入填充墙和剪力墙之间，同时减下对墙混凝土浇筑的影响。
21.优选的，位于所述分隔缝垫板一侧的叠放板上设置有卡块，另一侧的叠放板上开设有用于和相邻分隔缝垫板上的卡块卡接配合的卡槽，所述卡块位于叠放板远离分隔缝垫板的一侧。
22.通过采用上述技术方案，卡块和卡槽的卡接配合，为分隔缝垫板的堆放进行定位，进一步便于分隔缝垫板的平稳堆放，方便分隔缝垫板的运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.浇筑剪力墙以及填充墙的混凝土后，分隔缝垫板两侧的防水板和导水板预埋在混凝土内，由于导水板倾斜设置，对渗入的水进行一定的导向，增加了渗透路径，有助于增强分隔缝垫板的防水效果；
25.通过弹性件推动推杆朝向远离安装槽的方向滑动，使推杆推动防水弹性布与下侧的结构梁紧密抵接，防水弹性布和浇筑的混凝土具有良好的连接效果，使雨水不易从混凝土和分隔缝垫板之间透过，从而使得雨水不易从分隔缝垫板的底部渗入，进一步增强防水效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部结构剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、分隔缝垫板；2、防水板；3、导水板；4、安装槽；5、推杆；6、防水弹性布；7、弹簧；8、导向杆；9、叠放板；10、转轴；11、限定螺栓；12、限定槽；13、扭簧；14、卡块；15、卡槽；16、加强肋；17、安装座。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构。参照图1和图2，混凝土填充墙与现浇结构同步施工结构包括分隔缝垫板1，分隔缝垫板1为中空结构，分隔缝垫板1内固定有多个加强肋16，在本实施例中，加强肋16设置有3个，分隔缝垫板1的两侧表面均固定连接有两个防水板2，防水板2上固定连接有导水板3，位于分隔缝垫板1同一侧的两个导水板3之间的间距朝向远离防水板2的方向增大，分隔缝垫板1、加强肋16、防水板2和导水板3一体注塑成型。
32.参照图2和图3，位于分隔缝垫板1两侧的加强肋16上开设有安装槽4，安装槽4位于加强肋16靠近下侧结构梁的一侧，安装槽4底壁上固定连接有多个导向杆8，在本实施例中，导向杆8设置有3个，每个导向杆8内滑动套设有推杆5，安装槽4底壁上设置有用于推动推杆5朝向远离安装槽4的方向滑动的弹性件，安装槽4槽口处沿周向粘接有防水弹性布6，防水弹性布6密封安装槽4的槽口，在其他实施例中，防水弹性布6可替换为高弹性防水卷材，推杆5和防水弹性布6抵接。
33.参照图2和图3，为便于推动推杆5朝向远离安装槽4的方向滑动，弹性件包括套设在导向杆8和推杆5上的弹簧7，弹簧7用于推动推杆5朝向远离安装槽4的方向滑动，弹簧7的一端固定连接在推杆5靠近防水弹性布6的一端，另一端固定连接在安装槽4底壁上。
34.施工时，分别将剪力墙和填充墙的钢筋绑扎，然后在剪力墙和填充墙之间插入分隔缝垫板1，此时弹簧7推动推杆5朝向远离安装槽4的方向滑动，导向杆8对推杆5的滑动进行导向，推杆5抵接防水弹性布6使防水弹性布6和下侧的结构梁紧密抵接；接着通过钢筋固定分隔缝垫板1的位置，浇筑混凝土，由于防水板2垂直于分隔缝垫板1，以及导水板3倾斜设置，对渗入的水具有向外的导向作用，延长了渗透路径，一定程度上提高分隔缝垫板1的防水效果；同时混凝土成型后和防水弹性布6进行较好的连接，使防水弹性布6位于混凝土和分隔缝垫板1之间，使得水不易从混凝土和分隔缝垫板1之间的缝隙渗透，进一步提高防水效果。
35.参照图2和图3，分隔缝垫板1的两侧表面均转动设置有叠放板9，在本实施例中，分
隔缝垫板1每侧的叠放板9设置有2个，且叠放板9位于同一侧的两个防水板2之间，叠放板9的转动轴线平行于分隔缝垫板1的长度方向，叠放板9的两侧固定有转轴10，分隔缝垫板1的上固定有安装座17，安装座17和转轴10一一对应，转轴10转动在对应的安装座17上，叠放板9远离分隔缝垫板1的一侧至叠放板9靠近分隔缝垫板1的距离大于导水板3远离防水板2一侧至分隔缝垫板1的距离，分隔缝垫板1上设置有用于使叠放板9和分隔缝垫板1相对固定的固定件，固定件包括螺纹穿设在安装座17上的限定螺栓11，限定螺栓11的转动轴线垂直于转轴10的转动轴线，转轴10上开设有用于和限定螺栓11卡接配合的限定槽12，当限定螺栓11和限定槽12卡接配合时，叠放板9的所在平面和分隔缝垫板1的所在平面垂直；转轴10上套设有扭簧13，扭簧13用于带动叠放板9朝向靠近分隔缝垫板1的方向转动，扭簧13的一端固定连接在叠放板9上，另一端固定连接在安装座17上。在其他实施例中，固定件可替换为滑动穿设在安装座17上的插杆，插杆的横截面为多边形，转轴10上开设有和插杆插接配合的插槽，采用插杆和插槽的方式同样可实现分隔缝垫板1和叠放板9的相对固定。
36.参照图2，位于分隔缝垫板1一侧的叠放板9上均固定连接有卡块14，另一侧的叠放板9上均开设有用于和相邻分隔缝垫板1上的卡块14卡接配合的卡槽15，卡块14位于叠放板9远离分隔缝垫板1的一侧。
37.当需要堆叠分隔缝垫板1时，朝向远离分隔缝垫板1的方向转动叠放板9，使叠放板9转动至和分隔缝垫板1垂直，此时限定槽12和限定螺栓11对准，转动限定螺栓11，使限定螺栓11和限定槽12卡接，从而实现叠放板9和分隔缝垫板1的相对固定，此时即可将相邻分隔缝垫板1之间的卡块14和卡槽15卡接配合，实现分隔缝垫板1之间的堆放，由于叠放板9远离分隔缝垫板1一侧至叠放板9靠近分隔缝垫板1一侧的间距大于导水板3远离防水板2一侧至分隔缝垫板1的间距，使分隔缝垫板1堆叠时，相邻分隔缝垫板1上的导水板3不会抵接，以便于分隔缝垫板1的整体运输，减小运输过程中防水板2和导水板3被挤压变形的可能；当需要将分隔缝垫板1插入填充墙和剪力墙的钢筋之间时，转动限定螺栓11，使限定螺栓11和限定槽12脱离，此时扭簧13带动叠放板9朝向靠近分隔缝垫板1的方向滑动，使叠放板9和分隔缝垫板1抵接，以便于将分隔缝垫板1插入所需位置，减小对混凝土浇筑的影响。
38.本技术实施例的实施原理为：施工时，分别将剪力墙和填充墙的钢筋绑扎，然后转动分隔缝垫板1上的限定螺栓11，使限定螺栓11和限定槽12脱离，此时扭簧13带动叠放板9朝向靠近分隔缝垫板1的方向滑动，使叠放板9和分隔缝垫板1抵接，在剪力墙和填充墙之间插入分隔缝垫板1，分隔缝垫板1的底壁和下侧的结构梁抵接，弹簧7推动推杆5朝向远离安装槽4的方向滑动，多个推杆5推动防水弹性布6使防水弹性布6和下侧的结构梁紧密抵接；接着通过钢筋固定分隔缝垫板1的位置，浇筑混凝土，防水板2和导水板3对渗入的水具有向外的导向作用，延长了渗透路径，一定程度上提高分隔缝垫板1的防水效果；同时混凝土成型后和防水弹性布6进行较好的连接，使防水弹性布6位于混凝土和分隔缝垫板1之间，使得水不易从混凝土和分隔缝垫板1之间的缝隙渗透，进一步提高防水效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。