一种熔断器固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器加工固定装置技术领域，尤其涉及一种熔断器固定装置。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，是一种电路自主保护装置，根据领域的不同，熔断器的型号和形状均有着很大的不同，而就目前高压电路使用的熔断器大多数都是跌落式熔断器，该类熔断器的外表面会呈现出一种螺旋状，而现有的熔断器加工固定装置在实际使用时，往往只是单纯对熔断器进行夹紧固定，而忽略了该螺旋状结构，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔断器固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔断器固定装置，包括加工台，所述加工台的内部对称安装有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，所述丝杆的一端安装有电机，两组所述丝杆的外表面均对称套设有活动板，所述活动板的上表面对称安装有气缸，所述气缸的输出端安装有端板，所述端板的两端对称开设有通孔，所述端板的外表面设置有夹板，所述夹板靠近端板的一侧对称安装有螺柱，所述螺柱插设在通孔的内部，所述螺柱靠近通孔的一端外表面套设有螺母，所述夹板的外表面安装有固定板，所述固定板的外表面均匀开设有槽口。
5.为了方便工作人员拆装夹板，本实用新型改进有，所述夹板的两端对称安装有握杆，所述握杆的材质为硬质橡胶或者陶瓷。
6.为了减轻两组活动板之间的碰撞，本实用新型改进有，两组所述活动板相近的一端均安装有垫板。
7.为了提高调节工作的准确度，本实用新型改进有，所述加工台的上表面对称开设有刻度。
8.为了提高气缸的安装固定效果，本实用新型改进有，所述活动板的上表面对称安装有搭板，所述气缸固定安装在搭板的上表面。
9.为了提高对丝杆的润滑效果，本实用新型改进有，所述加工台的两侧均对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有网膜，所述加工台的侧面位于矩形槽的位置处安装有矩形壳，所述矩形壳的内部设置有油包，所述矩形壳远离加工台的一端安装有压盖。
10.为了实现压盖和矩形壳之间的快速固定安装，本实用新型改进有，所述压盖与矩形壳通过四组螺丝固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该气缸、端板、通孔、夹板、螺柱、螺母和固定板等结构，及其固定板上的槽口结构，可以在固定熔断器的过程中，利用固定板以及槽口与熔断器表
面的螺旋状结构进行配合，进而可以保证固定过程锲合度，以此来进一步提高固定效果。
13.2、本实用新型中，通过设置该矩形槽、网膜、矩形壳、油包以及压盖等结构，可以利用压盖将油包与网膜紧紧贴合在一起，并将网膜顶起一个凸起，紧接着在活动板来回运动的过程中，会不断地挤压凸起，进而挤压油包，将油包内部浸润的润滑油挤出，并随着活动板的运动带动着丝杆的表面，进而达到润滑效果，在保证润滑的同时，进一步提高润滑油的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种熔断器固定装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种熔断器固定装置的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种熔断器固定装置图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种熔断器固定装置图2中b处放大图。
18.图例说明：
19.1、加工台；2、丝杆；3、电机；4、活动板；5、气缸；6、端板；7、通孔；8、夹板；9、螺柱；10、螺母；11、固定板；12、握杆；13、垫板；14、刻度；15、矩形槽；16、网膜；17、矩形壳；18、油包；19、压盖。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔断器固定装置，包括加工台1，加工台1的内部对称安装有丝杆2，丝杆2的外表面对称开设有正反螺纹，丝杆2的一端安装有电机3，两组丝杆2的外表面均对称套设有活动板4，活动板4的上表面对称安装有气缸5，气缸5的输出端安装有端板6，端板6的两端对称开设有通孔7，端板6的外表面设置有夹板8，夹板8靠近端板6的一侧对称安装有螺柱9，螺柱9插设在通孔7的内部，螺柱9靠近通孔7的一端外表面套设有螺母10，夹板8的外表面安装有固定板11，固定板11的外表面均匀开设有槽口，通过设置该气缸5、端板6、通孔7、夹板8、螺柱9、螺母10和固定板11等结构，及其固定板11上的槽口结构，可以在固定熔断器的过程中，利用固定板11以及槽口与熔断器表面的螺旋状结构进行配合，进而可以保证固定过程锲合度，以此来进一步提高固定效果。
24.请参阅图2和图3，夹板8的两端对称安装有握杆12，握杆12的材质为硬质橡胶或者陶瓷，硬质橡胶或者陶瓷制成的握杆12，一方面可以方便工作人员拆装夹板8，同时自身绝
缘性优秀，不会对熔断器产生干扰，两组活动板4相近的一端均安装有垫板13，垫板13可以起到缓冲效果，减轻两组活动板4之间的碰撞，加工台1的上表面对称开设有刻度14，刻度14可以方便工作人员对活动板4的位置进行比较，进而提高调节过程的准确度，活动板4的上表面对称安装有搭板，气缸5固定安装在搭板的上表面，搭板主要便于气缸5的安装固定。
25.实施例二
26.请参阅图2和图4，加工台1的两侧均对称开设有矩形槽15，矩形槽15的内部安装有网膜16，加工台1的侧面位于矩形槽15的位置处安装有矩形壳17，矩形壳17的内部设置有油包18，矩形壳17远离加工台1的一端安装有压盖19，通过设置该矩形槽15、网膜16、矩形壳17、油包18以及压盖19等结构，可以利用压盖19将油包18与网膜16紧紧贴合在一起，并将网膜16顶起一个凸起，紧接着在活动板4来回运动的过程中，会不断地挤压凸起，进而挤压油包18，将油包18内部浸润的润滑油挤出，并随着活动板4的运动带动着丝杆2的表面，进而达到润滑效果，在保证润滑的同时，进一步提高润滑油的利用率，压盖19与矩形壳17通过四组螺丝固定连接，螺丝安装，可以实现压盖19和矩形壳17之间的快速固定安装，操作简单方便。
27.工作原理：当工作人员在使用该固定装置时，首先工作人员可以将压盖19打开，然后将油包18放入矩形壳17内部，然后利用压盖19压紧，此时油包18与网膜16紧紧贴合在一起，并将网膜16顶起一个凸起，然后确定熔断器的尺寸，然后开启电机3，电机3会带着丝杆2转动，此时活动板4会开始运动，随着活动板4的运动，会不断地挤压凸起，进而挤压油包18，将油包18内部浸润的润滑油挤出，并随着活动板4的运动带动着丝杆2的表面，进而达到润滑效果，在保证润滑的同时，进一步提高润滑油的利用率，工作人员只需要定期更换油包18即可，在调节过程中，工作人员可以观察活动板4与刻度14的相对位置，进而提高调整过程的准确度，然后工作人员再开启气缸5，气缸5会推着夹板8和固定板11运动，并将熔断器夹紧，在夹紧过程中，固定板11上的槽口会与熔断器表面的螺旋状结构进行配合，进而可以保证固定过程的锲合度，以此来提高固定效果。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。