一种用于端子加工的注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种用于端子加工的注塑机。


背景技术：

2.端子在进行制造时，常会使用注塑机来进行制造。
3.注塑机包括有基座，基座上滑动有下模座，基座上设置有上模座，上模座上安装有上模具，下模座上安装有用于与上模具进行盖合的下模具，上模具与下模具盖合后形成有用于注塑的注塑腔，上模具上开设有用于供物料注塑仅注塑腔的注塑孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当将注塑腔内成型的物料取出后，上模具上的注塑孔易流涎，流涎而下的物料在上模具上冷却硬化，易使上模具与下模具难以再次盖合。


技术实现要素：

5.为了改善当将注塑腔内成型的物料取出后，上模具上的注塑孔易流涎的问题，本技术提供一种用于端子加工的注塑机。
6.本技术提供的一种用于端子加工的注塑机，采用如下的技术方案：一种用于端子加工的注塑机，包括有基座，所述基座上设置有上模座，所述基座上还滑动有下模座，所述上模座上安装有上模具，所述下模座上安装有用于与上模具盖合的下模具，所述上模座与上模具上开设有用于注塑的注塑孔，所述上模座的注塑孔内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有用于将注塑孔开口进行密封的滑块，所述上模座上贯穿开设有用于控制滑块滑动的控制通槽，所述控制通槽与滑槽相连通。
7.通过采用上述技术方案，当通过注塑孔对上模具与下模具之间所形成的注塑腔注塑完毕后，可通过滑块来使注塑孔开口封闭，从而断开注塑孔内部流通的注塑液与注塑腔内的注塑液的连接，降低了注塑孔内的注塑液与注塑腔内的注塑液发生交换，从而使得注塑腔内的注塑液固化的速度降低的概率，使得注塑腔内的注塑液更加容易且快速地固化成型，同时当与注塑腔内的注塑液相连的上模具上注塑孔内的注塑液固化后，打开下模座，取出物料，此时注塑孔开口被封闭而难以产生流涎，且位于上模座的注塑孔封闭处与注塑腔之间的注塑孔内的注塑液同注塑腔内的注塑液一同固化后取出，从而降低了流涎对上模具与下模具之间盖合稳定性产生影响的概率，提高了上模具与下模具之间盖合的密封性。
8.可选的，所述滑槽包括有用于供滑块滑动的主槽以及分槽，所述分槽连通在主槽内壁与注塑孔内壁之间，所述分槽内滑动有抵触块，所述抵触块端部上开设有第一引导槽，所述第一引导槽内壁呈倾斜设置并用于与滑块端部抵触配合，以控制所述抵触块的滑动，所述抵触块用于将注塑孔开口面封闭，所述抵触块与分槽底壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧沿抵触块的滑动方向伸缩。
9.通过采用上述技术方案，当通过滑动滑块来对抵触块的滑动进行控制，而抵触块滑动在分槽与注塑孔内，抵触块滑入至注塑孔内时来将注塑孔内用于供注塑液流通的通道
进行封闭，而第二弹簧用于对抵触块提供朝注塑孔内滑动的方向的外力，使得抵触块的状态更加稳定。
10.可选的，所述分槽内壁上设置有弹性密封层，所述弹性密封层将分槽开口封闭，所述抵触块顶动弹性密封层形变来将注塑孔开口封闭。
11.通过采用上述技术方案，通过弹性密封层来将分槽与注塑孔相连通的开口进行密封，从而降低了注塑液流入至分槽内并固化，使得抵触块难以滑动的概率，提高了抵触块滑动的稳定性，同时抵触块顶动弹性密封层使弹性密封层产生形变来将注塑孔开口封闭，通过弹性密封层具有形变的能力，使得弹性密封层将处于密封状态下的抵触块侧壁外的间隙进行填补，加强了密封效果。
12.可选的，所述基座上伸缩设置有控制杆，所述下模座上开设有用于供控制杆端部插入的插槽，所述下模座上转动设置有固定杆，所述固定杆端部上设置有锁止杆，所述锁止杆端部用于插入至控制通槽内并抵触在滑块上。
13.通过采用上述技术方案，通过控制杆来对下模座的滑动起到了导向作用，使得下模座沿控制杆的伸缩方向滑动，提高了下模座滑动时的稳定性，并通过锁止杆来对上模座造成了压力，通过反作用力使得下模座与上模座之间的抵触更加紧密，提高了注塑时上模具与下模具之间的稳定性。
14.可选的，所述控制杆端部滑动在插槽内，所述控制杆端部与插槽底壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧沿控制杆的滑动方向伸缩，所述控制杆上设置有顶块，所述顶块用于与固定杆侧壁抵触，以控制所述固定杆转动。
15.通过采用上述技术方案，当控制杆伸出滑动时，控制杆将顶动第一弹簧压缩，此时第一弹簧产生复位的弹力在插槽底壁上，从而顶动下模座滑动，从而使得控制杆与插槽之间存在间隙的同时，还是控制杆可带动下模座滑动，而当下模座与上模座抵触固定时，此时第一弹簧将难以顶动下模座，而此时控制杆仍继续伸出，从而使得第一弹簧不断压缩，使下模座与上模座抵触地更加紧密，同时使控制杆与下模座之间发生了相对位移，从而使得顶块滑动顶动在固定杆上，使固定杆发生转动，使得控制杆在下模座与上模座抵触固定时，才控制固定杆转动，降低了固定杆对下模座滑动造成影响的概率。
16.可选的，所述固定杆侧壁上开设有用于供顶块插入并滑动的让位槽，所述让位槽内壁上开设有限位槽，所述让位槽与限位槽均沿控制杆的伸缩方向延伸，所述顶块上设置有用于插入至限位槽内并滑动的限位块。
17.通过采用上述技术方案，通过顶块插入并滑动在让位槽内，并使限位块插入并滑动在限位槽内，使得顶块恒处于让位槽内，降低了顶块因控制杆的伸缩而从让位槽内脱出的概率，提高了顶块的稳定性，同时通过限位块在限位槽内滑动来控制固定杆的转动，对固定杆的转动进行控制的同时还进行了限位，降低了固定杆因下模座滑动时受到的加速度而发生误转的概率，提高了固定杆转动的稳定性。
18.可选的，所述滑块上开设有第二引导槽，所述第二引导槽与控制通槽相连通，所述第二引导槽内壁呈倾斜设置，倾斜的所述第二引导槽内壁用于与锁止杆抵触，以控制所述滑块滑动。
19.通过采用上述技术方案，当锁止杆通过控制通槽插入至第二引导槽内后，锁止杆端部将与第二引导槽倾斜的内壁抵触，从而在第二引导槽倾斜内壁的引导下，使滑块在主
槽内发生滑动，而当滑块滑动到底后，锁止杆将抵触在第二引导槽底壁上，对滑块造成一个朝向下模座靠近的压力，从而对上模座与下模座之间造成一个夹持稳定的力，提高了下模座与上模座之间的稳定性；且滑块在第二弹簧的弹力作用下滑入至注塑孔内将注塑孔开口封闭，而滑块滑动将抵触在第一引导槽倾斜内壁上，在第一引导槽倾斜内壁的引导下使滑块从注塑孔内退出，从而使注塑孔打开进行注塑。
20.可选的，所述固定杆上还转动设置有抵触杆，所述抵触杆用于抵触在上模座上，所述抵触杆转动轴上设置有扭簧，所述扭簧沿抵触杆抵触在上模座侧壁的方向转动伸缩。
21.通过采用上述技术方案，通过抵触杆抵触在上模座上，对上模座造成一个朝下模座靠近的方向的压力，而固定杆受到抵触杆的反作用力将使下模座朝上模座靠近的方向存在一个压力，而当固定杆继续转动，扭簧将发生扭动，此时扭簧将产生复位的力，从而使得抵触杆抵触在上模座的压力更大，从而使得上模座与下模座之间抵触的更加紧密。
22.可选的，所述滑块与主槽内壁之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧沿滑块的滑动方向伸缩。
23.通过采用上述技术方案，通过第三弹簧来对滑块起到自动复位的作用，滑块在第三弹簧的弹力作用下朝靠近注塑孔的方向滑动，从而使滑块端部插入至第一引导槽内，而在第一引导槽倾斜内壁的引导下使抵触块滑入至注塑孔内将注塑孔开口封闭，而锁止杆插入至第二引导槽内时，在第二引导槽倾斜内壁的引导下使滑块朝远离注塑孔的方向滑动，从而使滑块端部从第一引导槽内退出，此时抵触块将在第二弹簧的弹力作用下从注塑孔内退出，从而使注塑孔打开。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.降低了注塑孔内的注塑液与注塑腔内的注塑液发生交换，从而使得注塑腔内的注塑液固化的速度降低的概率，使得注塑腔内的注塑液更加容易且快速地固化成型，降低了流涎对上模具与下模具之间盖合稳定性产生影响的概率，提高了上模具与下模具之间盖合的密封性。
25.2.通过弹性密封层具有形变的能力，使得弹性密封层将处于密封状态下的抵触块侧壁外的间隙进行填补，加强了密封效果，提高了注塑时上模具与下模具之间的稳定性，降低了固定杆对下模座滑动造成影响的概率，降低了固定杆因下模座滑动时受到的加速度而发生误转的概率，提高了固定杆转动的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中一种用于端子加工的注塑机的整体结构示意图。
27.图2是凸显滑块的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.图4是图1中b处的放大结构示意图。
30.图5是凸显顶块的爆炸结构示意图。
31.图6是图5中c处的放大结构示意图。
32.图7是图5中d处的放大结构示意图。
33.图8是沿图2中e-e线的剖面示意图。
34.图9是本技术实施例2中一种用于端子加工的注塑机的凸显滑块的爆炸结构示意
图。
35.图10是图9中f处的放大结构示意图。
36.图11是沿图9中g-g线的剖面示意图。
37.附图标记说明：1、基座；11、上模座；12、下模座；13、上模具；14、下模具；2、注塑孔；21、滑槽；22、滑块；23、控制通槽；3、主槽；31、分槽；32、抵触块；33、第一引导槽；34、弹性密封层；35、第二弹簧；4、控制杆；41、插槽；42、固定杆；43、锁止杆；44、第一弹簧；5、顶块；51、让位槽；52、限位槽；53、限位块；6、第二引导槽；61、抵触杆；62、扭簧；7、第一限位环块；71、第二限位环块；72、触发块；73、第三弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例1公开一种用于端子加工的注塑机。参照图1，用于端子加工的注塑机包括有基座1，基座1上固定连接有上模座11，基座1上还滑动有下模座12，上模座11上安装有上模具13，基座1上固定连接有导向杆，导向杆的端部固定连接在上模座11上，下模座12上安装有用于与上模具13盖合的下模具14，导向杆贯穿下模座12，下模座12滑动在导向杆上，上模具13与下模具14盖合后形成用于注塑的注塑腔。
40.参照图1与图2与图3，上模座11与上模具13上开设有用于注塑的注塑孔2，上模具13上注塑孔2贯穿上模具13侧壁，使注塑腔与上模座11上的注塑孔2相连通，上模座11上安装有用于将注塑液注入至注塑腔内的注塑机构，注塑孔2用于供注塑机构将注塑液注入至注塑腔内。
41.参照图3与图4，上模座11的注塑孔2内壁上开设有滑槽21，滑槽21内滑动有用于将注塑孔2开口进行密封的滑块22，上模座11上贯穿开设有用于控制滑块22滑动的控制通槽23，控制通槽23与滑槽21相连通。
42.参照图5与图6，基座1上固定连接有驱动气缸，基座1上伸缩滑动有两个控制杆4，控制杆4与驱动气缸伸缩杆固定连接，使驱动气缸伸缩杆来控制控制杆4的伸缩。下模座12背朝上模座11的侧壁上开设有两个插槽41，两个插槽41呈对称位于下模座12侧壁的两端，插槽41与控制杆4呈一一对应，插槽41用于供控制杆4端部插入。
43.参照图6，插槽41内壁上固定连接有第一限位环块7，第一限位环块7呈周向环绕固定在插槽41内壁上，且第一限位环块7位于插槽41内壁靠近插槽41开口面的位置上。控制杆4位于插槽41内的端部上固定连接有第二限位环块71，第二限位环块71呈周向环绕在控制杆4端部上，第二限位环块71处于第一限位环块7与插槽41底壁之间滑动。第一限位环块7侧壁与控制杆4外侧壁抵触贴合，第二限位环块71与插槽41内壁抵触贴合，第一限位环块7与第二限位环块71的厚度、内圈直径以及外圈直径相同，控制杆4直径加第二限位环块71厚度等于插槽41截面直径。
44.参照图1与图6，当控制杆4朝插槽41外部滑动的距离过大时，控制杆4滑动将带动第二限位环块71抵触在第一限位环块7内壁上。控制杆4位于插槽41内的端部侧壁与插槽41朝向自身开口面的底壁之间固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44沿控制杆4的滑动方向伸缩，第一弹簧44用于使上模座11抵触在下模座12上使上模具13与下模具14盖合时，控制杆4还能压缩第一弹簧44在插槽41内滑动，给控制杆4的滑动提供余量空间。
45.参照图3与图4与图6，下模座12上固定连接有两对铰接耳，两对铰接耳呈对称分布在下模座12的两侧，一对铰接耳之间铰接有固定杆42，固定杆42的长度方向沿控制杆4的长度方向延伸，而固定杆42的转动轴与固定杆42的长度方向垂直，固定杆42在铰接耳上的铰接轴即为转动轴，固定杆42的转动轴位于固定杆42的中段。固定杆42的端部侧壁上固定连接有锁止杆43，锁止杆43端部用于转动插入至控制通槽23内并抵触在滑块22上。
46.参照图5与图6，控制杆4上固定连接有顶块5，顶块5与固定杆42呈一一对应。固定杆42朝向对于顶块5的侧壁上开设有用于供顶块5插入并滑动的让位槽51，让位槽51沿固定杆42的长度方向延伸。让位槽51相互朝向的两侧内壁上均开设有限位槽52，限位槽52沿固定杆42的长度方向延伸，即让位槽51与限位槽52均沿控制杆4的伸缩方向延伸。顶块5相互背朝的两侧侧壁上均固定连接有用于插入至限位槽52内并滑动的限位块53，限位槽52内壁与限位块53侧壁抵触贴合。限位槽52与锁止杆43分别位于固定杆42转动轴的两端，限位槽52位于固定杆42转动轴远离上模座11的一侧。
47.参照图6，顶块5的高度大于相应固定杆42转动轴至相应插槽41内壁之间的最短距离加第一限位环块7的厚度，即通过顶块5的滑动，来使得限位块53在限位槽52内滑动，从而控制限位槽52中的一处处于限位块53的高度，而限位块53的高度恒定，通过控制限位块53与固定杆42转动轴之间的距离，从而来控制固定杆42的角度。
48.参照图4与图7，固定杆42上还转动连接有抵触杆61，抵触杆61位于固定杆42靠近锁止杆43的位置，抵触杆61用于随固定杆42的转动而抵触在上模座11背朝下模座12的侧壁上。抵触杆61转动轴上套设有扭簧62，扭簧62的一端固定连接在抵触杆61上，扭簧62的另一端固定连接在固定杆42上，扭簧62处于平衡状态时，抵触杆61的长度方向与固定杆42的长度方向相垂直，扭簧62沿抵触杆61抵触在上模座11侧壁的方向转动伸缩。
49.参照图3，滑槽21包括有用于供滑块22滑动的主槽3以及分槽31，分槽31的数量为两个，两个分槽31呈对称开设在注塑孔2内壁上，分槽31连通在主槽3内壁与注塑孔2内壁之间，分槽31截面的长度等于注塑孔2截面直径。分槽31内壁上固定连接有弹性密封层34，弹性密封层34位于分槽31内壁靠近注塑孔2的位置上，且弹性密封层34用于将分槽31开口封闭。本技术实施例中，弹性密封层34采用具有耐高温耐腐蚀性能的柔性材料制成。
50.参照图3，两个分槽31内均滑动有抵触块32，抵触块32高度方向沿分槽31的深度方向延伸，且抵触块32沿分槽31的深度方向滑动，抵触块32的长度等于注塑孔2截面的直径，抵触块32外侧壁抵触贴合在分槽31内壁上，两个抵触块32从分槽31内滑入至注塑孔2内，此时抵触块32顶动弹性密封层34形变来将注塑孔2开口封闭，从而实现了注塑孔2截面封闭。弹性密封层34越先与抵触块32接触的位置厚度越厚，用于提供拉伸时的形变拉伸余量。
51.参照图3，抵触块32远离注塑孔2的端部侧壁与分槽31远离自身开口面的底壁之间固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的长度方向沿分槽31的深度方向延伸，即第二弹簧35沿抵触块32的滑动方向伸缩。抵触块32与主槽3开口面相对应的位置的侧壁上开设有第一引导槽33，滑块22靠近注塑孔2的端部侧壁上固定连接有两个触发块72，触发块72呈对称分布在滑块22侧壁的两端，且两个触发块72与两个抵触块32呈一一对应，触发块72用于从主槽3内穿入至分槽31内的第一引导槽33内壁上。第一引导槽33内壁呈倾斜设置并用于与触发块72端部抵触配合，触发块72抵触在第一引导槽33倾斜内壁上，在第一引导槽33倾斜内壁的引导下，使抵触块32在分槽31内滑动，抵触块32用于将注塑孔2开口面封闭。
52.参照图8，滑块22朝向控制通槽23的侧壁上开设有第二引导槽6，且第二引导槽6与控制通槽23相连通，第二引导槽6内壁呈倾斜设置，倾斜的第二引导槽6内壁用于与锁止杆43端部抵触，以控制滑块22滑动。
53.参照图2与图3，第二弹簧35在分槽31内恒处于压缩状态，即抵触块32处于平衡状态时，抵触块32在第二弹簧35的弹力状态下顶动弹性密封层34形变来将注塑孔2开口封闭，第一引导槽33朝向注塑孔2的内壁呈倾斜设置，且倾斜的第一引导槽33内壁越靠近自身开口面的位置越远离注塑孔2，即朝向注塑孔2的第一引导槽33内壁朝远离注塑孔2的方向倾斜。
54.参照图2与图3与图8，而第二引导槽6背朝注塑孔2的侧壁呈倾斜设置，倾斜的第二引导槽6越靠近自身开口面的位置越靠近注塑孔2，即背朝注塑孔2的第二引导槽6内壁朝靠近注塑孔2的方向倾斜。
55.参照图2与图3与图4，控制通槽23的数量为两个，两个控制通槽23与两个固定杆42上的锁止杆43呈一一对应，但滑槽21仅有一个，而滑槽21也仅与一个控制通槽23（后文用第一个控制通槽23来表示此控制通槽23）相连通，而另一个控制通槽23（后文用第二个控制通槽23来表示此控制通槽23）仅起到用于供锁止杆43插入并稳定的作用，第二个控制通槽23的深度等于第一控制通槽23开口面至第二引导槽6底壁之间的距离。
56.本技术实施例1一种用于端子加工的注塑机的实施原理为：当控制杆4在驱动气缸伸缩杆的控制下伸出时，控制杆4将通过推动第一弹簧44，第一弹簧44推动下模座12朝靠近上模座11的方向滑动，而当上模具13与下模具14盖合后，控制杆4继续在驱动气缸伸缩杆的控制下伸出，此时由于上模座11与下模座12抵触而难以继续推动滑动，此时第一弹簧44将在控制杆4的作用下被压缩，而控制杆4朝深入插槽41的方向插入，此时顶块5朝靠近固定杆42转动轴的方向滑动，使得限位块53在限位槽52内朝靠近固定杆42转动轴的方向滑动，从而使得固定杆42端部朝靠近上模座11的方向转动，使抵触杆61抵触在上模座11背朝下模座12的侧壁上，当固定杆42继续转动，抵触杆61由于抵触在上模座11侧壁上而难以转动，从而将使扭簧62转动，而扭簧62复位的力将使抵触杆61抵触在上模座11侧壁上的压力更大。
57.同时锁止杆43将插入至控制通槽23内，且锁止杆43端部通过控制通槽23插入至第二引导槽6内，并抵触在第二引导槽6倾斜的内壁上，随着固定杆42的继续转动，锁止杆43深入第二引导槽6，此时滑块22将在第二引导槽6倾斜内壁的引导下朝靠近分槽31的方向滑动在主槽3内，此时触发块72将插入至分槽31内，并通过分槽31开口面插入至第一引导槽33内并抵触在第一引导槽33倾斜的内壁上，随着触发块72的深入，抵触块32将在第一引导槽33倾斜内壁的引导下朝远离注塑孔2的方向滑动在分槽31内，最终使得两个抵触块32滑入至分槽31内，使注塑孔2开口打开。
58.当注塑完毕后，首先控制控制杆4回缩，从而使顶块5在让位槽51内滑动，从而控制固定杆42转动，使锁止杆43从第二引导槽6内退出，从而使抵触块32在第二弹簧35的弹力作用下顶动弹性密封层34形变将注塑孔2封闭。但控制杆4的回缩距离小于控制杆4在插槽41内的滑动距离，使下模座12仍抵触在上模座11上，且抵触杆61仍抵触在上模座11上。
59.实施例2：与实施例1不同的是，参照图9与图10，第二弹簧35在分槽31内恒处于平衡状态，即抵触块32处于平衡状态时，抵触块32在第二弹簧35的弹力状态下均完全收于分槽31内，使
注塑孔2处于开放状态，而第一引导槽33背朝注塑孔2的内壁呈倾斜设置，且倾斜的第一引导槽33内壁越靠近自身开口面的位置越靠近注塑孔2，即背朝注塑孔2的第一引导槽33内壁朝靠近注塑孔2的方向倾斜。
60.参照图10与图11，而第二引导槽6朝向注塑孔2的侧壁呈倾斜设置，倾斜的第二引导槽6越靠近自身开口面的位置越远离注塑孔2，即朝向注塑孔2的第二引导槽6内壁朝远离注塑孔2的方向倾斜。滑块22远离注塑孔2的外侧壁与主槽3远离注塑孔2的底壁之间固定连接有第三弹簧73，第三弹簧73恒处于压缩状态，即滑块22在第三弹簧73的弹力作用下插入至第一引导槽33内。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。