一种装配式平立辊双流成型装置的制作方法

1.本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种装配式平立辊双流成型装置。


背景技术：

2.目前，结构用钢冷成型单流生产，成型辊或压力辊位置压力调整设备比较简单，通过手工调整或机械调整，不能在线检测自动控制，质量差生产效率效益低。热弯成型是在板坯轧制后直接利用轧后余热辊弯成型，生产结构用钢。
3.现有技术中，为使同一成型装置能够生产不同规格的结构用钢，需要对成型机的立辊和平辊的位置进行调整，然而现有技术中，不论是冷弯成型还是热弯成型设备，其辊压机上成型辊的位置都不便于调节，对于平立辊双流成型机来说调节难度更大，为了实现对成型机的立辊和平辊的位置进行调整，公开号为cn113634633a的中国专利公开了结构用钢双流辊压成型装置，包括机架以及并排设置在机架上的两个成型单元，每个成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，上辊装配和下辊装配分别位于型钢通道的上下方，两组立辊装配分别位于型钢通道的左右侧，机架上设置有升降油缸和横推油缸，升降油缸用于调节上辊装配和下辊装配的间距；横推油缸用于调节两组立辊装配之间的间距。两个成型单元的相邻两组立辊装配通过同一组所述横推油缸驱动，且该横推油缸为双向油缸。该装置便于通过油缸调节型钢通道尺寸，以适应不同规格的结构用钢成型，但是油缸调节型钢通道的尺寸始终受到机架的限制，无法使同一装置能够生产不同形状或规格型号相差较大的结构用钢，然而为了使同一装置生产不同形状或规格型号相差较大的结构用钢，则需要对成型机的立辊和/或平辊进行更换，但是目前成型机上成型辊的更换相当复杂，极易造成生产备件多，更换效率低，导致生产进度缓慢，对于现有的平立辊双流成型机来说更换成型辊的复杂程度只会更大。
4.因此，为了克服该缺陷，设计了一种装配式平立辊双流成型装置，采用标准模块装配式结构，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，以适应不同形状或相差较大的结构用钢，并且便于成型辊快速更换以及加工装配的调整，以提升整体生产效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装配式平立辊双流成型装置，采用标准模块装配式结构，无需依靠机架作为支撑，通过拉杆装置对上辊装配、立辊装配以及下辊装配进行组装形成装配式平立辊双流成型机，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，以箱体的形式作为更换配件，以适应不同形状或相差较大的结构用钢，并且便于成型辊快速更换以及加工装配的调整，以提升整体生产效率。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种装配式平立辊双流成型装置，包括上辊装配、下辊装配、立辊装配以及拉杆装置，所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配组合形成两个并排设置在所述上辊装配和下辊装配之间的型钢通道，所述立辊装配包括位于所述型钢通道两侧的侧立辊装配和位于两个
型钢通道之间的双立辊装配；所述拉杆装置分别将两个侧立辊装配和双立辊装配贯穿连接在所述上辊装配和下辊装配之间以实现所述上辊装配、下辊装配、和立辊装配的安装。
8.进一步，所述上辊装配包括上箱体、转动连接在所述上箱体中的上传动轴以及连接在所述上传动轴的两个上辊套，且所述上箱体上设有供所述拉杆装置贯穿的通孔。
9.进一步，所述上辊装配还包括平辊轴承座、平辊轴承以及升降装置，所述上辊装配中的平辊轴承套设在所述上传动轴上，平辊轴承座用于安装所述平辊轴承，升降装置一端与所述上箱体相连，另一端连接在所述平辊轴承座上以驱动所述上传动轴上下移动。
10.进一步，所述下辊装配包括下箱体、转动连接所述下箱体中的下传动轴以及连接在所述下传动轴上的两个下辊套，且所述下箱体上设有供所述拉杆装置贯穿的通孔。
11.进一步，所述下辊装配还包括平辊轴承座、平辊轴承以及升降装置，所述下辊装配中的平辊轴承套设在所述下传动轴上，平辊轴承座用于安装所述平辊轴承，升降装置一端与所述下箱体相连，另一端连接在所述平辊轴承座上以驱动所述下传动轴上下移动。
12.进一步，所述侧立辊装配包括侧箱体、转动连接在所述侧箱体中的立辊轴以及连接在所述立辊轴上的立辊套，且所述侧箱体上设有供所述拉杆装置贯穿的通孔。
13.进一步，所述双立辊装配包括双辊箱体、转动连接在所述双辊箱体中的两根立辊轴以及连接在所述立辊轴上的立辊套，且所述双辊箱体上设有供所述拉杆装置贯穿的通孔。
14.进一步，所述侧立辊装配还包括设置在所述侧箱体上用于驱动所述立辊轴左右移动的横推油缸，所述双立辊装配包括设置在所述双辊箱体上用于驱动所述双立辊装配中两根立辊轴分别左右移动的双向横推油缸。
15.进一步，所述拉杆装置包括贯穿所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配的拉杆螺栓以及与所述拉杆螺栓相配合的拉杆螺母。
16.进一步，所述拉杆装置包括贯穿所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配的液压螺栓以及与所述拉杆螺栓相配合的液压螺母。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明提供的一种装配式平立辊双流成型装置，结构布置紧凑，采用标准模块装配式结构，无需依靠机架作为支撑，通过拉杆装置对上辊装配、立辊装配以及下辊装配进行组装形成装配式平立辊双流成型机，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，以箱体的形式作为更换配件，以适应不同形状或相差较大的结构用钢，并且便于成型辊快速更换以及加工装配的调整，以提升整体生产效率，并且可采用单个装配式平立辊双流成型机、或多装配式平立辊双流成型机组合。多装配式平立辊双流成型机组合时减少了装配式平立辊双流成型机的间距，余热成型时减少热量损失。可以快速更换单独的装配式平立辊双流成型机、或快速多个装配式平立辊双流成型机，提高生产效率。由于型钢通道的尺寸可以通过升降装置和横推油缸进行在线调整，避免每生产一种规格型钢就要更换整体机架问题，减少生产操作更换件数量。
19.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
21.图1为一个实施例中装配式平立辊双流成型装置的剖视结构图；
22.图2为一个实施例中装配式平立辊双流成型装置的左视图；
23.图3为一个实施例中装配式平立辊双流成型装置的俯视图；
24.图4为一个实施例中装配式平立辊双流成型装置的侧视图；
25.图5为一个实施例中装配式平立辊双流成型装置的结构示意图(无立辊套)；
26.图6为一个实施例中装配式平立辊双流成型装置的结构示意图(无上辊套和下辊套)；
27.图7为一个实施例中多个装配式平立辊双流成型装置紧凑布置的连接示意图；
28.图8为一个实施例中多个装配式平立辊双流成型装置紧凑布置时的局部示意图。
29.附图标记：上辊装配10、上箱体11、上传动轴12、平辊轴承13、平辊轴承座14、升降装置15、轴套16、上辊套17、下辊装配20、下箱体21、下传动轴22、下辊套23、推拉钩24、侧立辊装配30、侧箱体31、立辊轴承32、立辊套33、立辊轴34、调整垫35、定位键36、横推油缸37、双立辊装配40、双辊箱体41、双向横推油缸42、拉杆装置60、拉杆螺栓61、拉杆螺母62、弹簧油缸装置70、机架连接翻转钩80、安装轨道90、平辊套中心距a1、平辊轴承座中心距a2、两个型钢通道内相邻立辊套的中心距b1、一个型钢通道内的两个立辊套的中心距b2、上传动轴与下传动轴的中心距c1、立辊箱体高度c2。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.实施例1
34.请参阅图1～图4，为一种装配式平立辊双流成型装置，包括上辊装配10、下辊装配
20、立辊装配以及拉杆装置60，所述上辊装配10、下辊装配20以及立辊装配组合形成两个并排设置在所述上辊装配10和下辊装配20之间的型钢通道，所述立辊装配包括位于所述型钢通道两侧的侧立辊装配30和位于两个型钢通道之间的双立辊装配40；所述拉杆装置60分别将两个侧立辊装配30和双立辊装配40贯穿连接在所述上辊装配10和下辊装配20之间以实现所述上辊装配10、下辊装配20、和立辊装配的安装。
35.所述上辊装配10包括上箱体11、转动连接在所述上箱体11中的上传动轴12以及连接在所述上传动轴12的两个上辊套17，且所述上箱体11上设有供所述拉杆装置60贯穿的通孔，所述下辊装配20包括下箱体21、转动连接所述下箱体21中的下传动轴22以及连接在所述下传动轴22上的两个下辊套23，且所述下箱体21上设有供所述拉杆装置60贯穿的通孔，所述侧立辊装配30包括侧箱体31、转动连接在所述侧箱体31中的立辊轴以及连接在所述立辊轴上的立辊套，且所述侧箱体31上设有供所述拉杆装置60贯穿的通孔，所述双立辊装配40包括双辊箱体41、转动连接在所述双辊箱体41中的两根立辊轴以及连接在所述立辊轴上的立辊套，且所述双辊箱体41上设有供所述拉杆装置60贯穿的通孔。
36.所述拉杆装置60包括贯穿所述上辊装配10、下辊装配20以及立辊装配的拉杆螺栓61以及与所述拉杆螺栓61相配合的拉杆螺母62，所述拉杆螺栓61贯穿设置在所述上辊装配10、下辊装配20以及立辊装配上的通孔将所述上辊装配10、下辊装配20以及立辊装配组装在一起，在通过拉杆螺母62配合拉杆螺栓61将其锁紧，即可完成装配式平立辊双流成型装置的安装，形成完整的装配式平立辊双流成型机，无需依靠机架连接，即可完成装配，整个装配式平立辊双流成型机仅包括上辊装配10、下辊装配20、两个侧立辊装配30以及双立辊装配40五大模块，形成标准模块装配式结构，便于整体快速更换，以适应不同形状或规格相差较大的结构用钢。
37.所述拉杆装置60至少为四组，分别布置在所述上辊装配10的两端，以保障所述上辊装配10、下辊装配20以及立辊装配之间的连接稳定性(此时不安装双立棍装配40或双立棍装配40受力较小，通过所述双立棍箱体41与所述上箱体11和下箱体21之间的相互作用力即可实现对双立棍装配40的固定)。具体的，重点参阅图3，本实施例中，所述拉杆装置60为八组，其中四组分别位于所述上辊装配10的两端，用于实现所述上辊装配10和下辊装配20与两个侧立辊装配30的连接，剩余四组则位于所述上辊装配10的中部，用于实现所述上辊装配10和下辊装配20与双立棍装配40的连接。
38.其中所述上辊装配10中的上传动轴12与上辊套17之间通过键或者齿配合传递扭矩，同步转动。上传动轴12一端可通过传动结构接入动力，例如电机经减速机、传动轴、联轴器等传动装置向上传动轴12传递动力，所述下辊装配20的结构与上辊装配10的结构相似，所述立辊套33与立辊轴34之间通过键或者齿配合传递扭矩，同步转动，所述立辊轴34上通过传动结构接入动力，例如电机经减速机、传动轴、联轴器等传动装置向立辊轴34传递动力，当然也可不设置动力，使其在结构型钢的带动下转动。
39.本实施例中，所述上辊装配10还包括平辊轴承座14、平辊轴承13以及升降装置15，所述上辊装配10中的平辊轴承13套设在所述上传动轴12上，平辊轴承座14用于安装所述平辊轴承13，升降装置15一端通过与所述上箱体11相连，另一端连接在所述平辊轴承座14上以驱动所述上传动轴12上下移动，所述下辊装配20的结构与上辊装配10的结构相似，也还包括平辊轴承座14、平辊轴承13以及升降装置15，所述下辊装配20中的平辊轴承13套设在
所述下传动轴22上，平辊轴承座14用于安装所述平辊轴承13，升降装置15一端与所述下箱体21相连，另一端连接在所述平辊轴承座14上以驱动所述下传动轴22上下移动。
40.所述侧立辊装配30还包括设置在所述侧箱体31上用于驱动所述立辊轴左右移动的横推油缸37，所述双立辊装配40包括设置在所述双辊箱体41上用于驱动所述双立辊装配40中两根立辊轴分别左右移动的双向横推油缸42。
41.具体的，所述侧立辊装配30和双立辊装配40中还包括套设在所述立辊轴34上的立辊轴34承32以及用于安装立辊轴34承32的立辊轴34承32座(未示出)和用于轴承的密封件，所述横推油缸37和双向横推油缸42远离所述侧箱体31或双辊箱体41的一端与所述立辊轴34承32座(未示出)相连，以实现驱动所述立辊轴左右移动或驱动所述双立辊装配40中两根立辊轴分别左右移动的目的，所述横推油缸37和双向横推油缸42的结构在公开号为cn113634633a的中国专利中有相应的记载，其区别在本实施例中所述横推油缸37和双向横推油缸42分布设置在所述侧箱体31和双辊箱体41上。
42.所述升降装置15为公开号为cn113634633a的中国专利中所公开的升降油缸，其区别在于本实施例中所述升降装置15设置在所述上箱体11和/或下箱体21上。
43.本实施例中，所述下箱体21的一侧还设有推拉钩24，所述推拉钩24用于将所述装配式平立辊双流成型装置整体进行平移，以适应快速整体更换，所述上辊装配10和下辊装配20中所述平辊轴承座14均设为三个，以确保所述上传动轴12和下传动轴22的稳定性。
44.本实施例中，各关键部件的相对装配位置为平辊套中心距a1(两个上辊套17的中心距为a1、两个下辊套23的中心距为a1)、平辊轴承座14中心距为a2(即上辊装配10中的两个平辊轴承座14中心距为a2)、一个型钢通道内两个立辊套的中心距为b1、双立辊装配40中的两个立辊套的中心距b2、上传动轴12与下传动轴22的中心距c1、立辊箱体高度c2，所述侧立辊装配30或双立辊装配40与所述上辊装配10和下辊装配20的连接处均设有定位键36，并且可根据需要在连接处设置调整垫35，以以确保定位的准确性和连接的稳定性。
45.实施例2
46.请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述装配式平立辊双流成型装置中不含双立辊装配40，并且所述侧立辊装配30中也仅包含侧箱体31，从而构成仅具有完整上辊装配10和下辊装配20的装配式平立辊双流成型装置，可以作为双流上下导卫装置使用。
47.实施例3
48.请参阅图6，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述装配式平立辊双流成型装置中所述上辊装配10和下辊装配20中仅包含上箱体11和下箱体21作为装配构件，从而构成仅具有完整侧辊装配和双立辊装配40的装配式平立辊双流成型装置，可以作为双流左右导卫装置使用。
49.实施例4
50.请参阅图7～图8，本实施例中所述装配式平立辊双流成型装置包括沿板坯成型传送方向串联设置的多台实施例1中装配式平立辊双流成型机，相邻装配式平立辊双流成型机之间顶部通过机架连接翻转钩80可拆卸连接，底部则通过弹簧油缸装置70压接在安装轨道90上，既实现了相邻装配式平立辊双流成型机的紧凑连接，也实现了装配式平立辊双流成型装置与安装轨道90的固定。各装配式平立辊双流成型机安装在安装轨道90上，装配式
平立辊双流成型机之间可紧凑布置或相距一定距离布置。多装配式平立辊双流成型机组合时减少了装配式平立辊双流成型机间距，余热成型时可减少热量损失。
51.实施例5
52.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述拉杆装置60包括贯穿所述上辊装配10、下辊装配20以及立辊装配的液压螺栓以及与所述拉杆螺栓61相配合的液压螺母。
53.实施例6
54.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述上辊装配10中的升降装置15为丝杆配合螺母的结构，所述丝杆的一端与所述平辊轴承座14相连，另一端则通过螺母连接在所述上箱体11上，通过转动螺母即可对上传动轴12的上下位置进行调整，所述下辊装配20中的所述升降装置15与所述上辊装配10中的升降装置15结构一致。
55.本发明可用于热轧宽厚钢板或带卷(厚度为5mm～50mm，宽度为1000mm～5400mm，温度500～1000oc)，热切边或剖分后，直接热辊弯成型结构用钢生产加工设备，特别是应用于热轧板带高强余热成型重型结构用钢。
56.本发明的装配式平立辊双流成型机，可以用于双流生产型钢，结构布置紧凑，采用标准模块装配式结构，无需依靠机架作为支撑，通过拉杆装置60对上辊装配10、立辊装配以及下辊装配20进行组装形成装配式平立辊双流成型机，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，以箱体的形式作为更换配件，以适应不同形状或相差较大的结构用钢，并且便于成型辊快速更换，以提升整体生产效率，并且可采用单个装配式平立辊双流成型机、或多装配式平立辊双流成型机组合。多装配式平立辊双流成型机组合时减少了装配式平立辊双流成型机的间距，余热成型时减少热量损失。可以快速更换单独的装配式平立辊双流成型机、或快速多个装配式平立辊双流成型机。提高加工装配的调整速率和生产效率。由于型钢通道的尺寸可以通过升降装置15和横推油缸37进行在线调整，避免每生产一种规格型钢就要更换整体机架问题，减少生产操作更换件数量。
57.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。