一种耐用型保温材料的加工设备的制作方法

1.本发明涉及保温材料生产加工技术领域，具体为一种耐用型保温材料的加工设备。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，建筑保温材料生产技术已逐渐成为社会所关注。耐用型建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。
3.中国专利cn112627367a公开了一种防火保温材料生产加工设备，该专利的技术方案中，先对原料进行初步地粉碎，然后使得半圆形齿轮与两个齿轮的间接性的啮合，带动两个第二转轴的间接性的转动，进而带动第二转轴上的搅拌杆的间接性的转动和螺旋搅拌杆的转动，通过螺旋搅拌杆与搅拌杆即可对原料进行均匀搅拌混合。但是其中的物料在搅拌过程中只能沿着圆周方向进行运动，无法上下运动，使得搅拌混合不够彻底，物料在搅拌的过程中容易出现沉淀的现象，导致物料搅拌混合的效果仍然较差，同时，设备整体在工作的过程中会产生较大的震动，出现较大的晃动甚至会导致倒塌的现象，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种耐用型保温材料的加工设备，目的在于：能够有效的对保温材料的原料混合物进行搅拌混合，使其混合的更加充分均匀，避免出现有沉淀的现象，同时降低设备在工作的过程中产生的震动，提高加工过程的安全性。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种耐用型保温材料的加工设备，包括罐体，所述罐体底部圆周等距设置有若干支撑腿，所述罐体纵向一侧外表面设置有观察窗，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述观察窗下方设置有控制装置，所述罐体顶部中间设置有旋转钢管，所述罐体底部内表面中间设置有旋转台，所述旋转钢管和所述旋转台与所述罐体连接处都设置有第一支撑轴承座，所述旋转钢管和所述旋转台之间设置有方管，所述旋转钢管位于所述罐体上方的圆周外表面设置有第一驱动组件，所述旋转钢管位于所述第一驱动组件和所述罐体顶部之间设置有第二驱动组件，所述方管自上而下等距设置有若干旋转搅拌组件，所述方管纵向两侧自上而下交叉设置有若干搅拌板，所述旋转台圆周表面等距设置有若干刮料组件，所述罐体横向两侧都设置有限位减震组件。
6.进一步的，所述第一驱动组件包括支撑安装板，所述支撑安装板一端与所述旋转钢管外表面相连接，所述支撑安装板位于所述旋转钢管上方设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机安装有第一链轮，所述第一链轮位于所述旋转钢管正上方，所述第一链轮啮合设置有链条，所述链条一端穿过所述旋转钢管进入所述方管内部。
7.进一步的，所述第二驱动组件包括设置在旋转钢管外表面的齿盘和设置在所述罐
体顶部的第二旋转电机，所述齿盘位于所述支撑安装板底部和所述罐体顶部之间，所述第二旋转电机顶部设置有齿轮，所述齿轮和所述齿盘相啮合。
8.进一步的，所述旋转搅拌组件包括第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述方管横向两侧表面连接处都设置有第二支撑轴承座，所述第一旋转轴位于所述方管内侧设置有第二链轮，所述第二链轮与所述链条相啮合，所述第一旋转轴位于所述方管外侧的顶部和底部都等距设置有若干搅拌齿，所述搅拌齿纵向两侧外表面都设置有弧形凸起，所述搅拌齿之间都设置有加强连接板，所述加强连接板与所述第一旋转轴之间设置有金属网格板。
9.进一步的，所述搅拌板包括搅拌板本体，所述搅拌板本体一端与所述方管纵向一侧外表面相连接，另一端设置有弧形刮料块，所述弧形刮料块一侧与所述罐体内表面相接触，所述搅拌板本体自上而下等距设置有若干长条孔，所述长条孔内设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴两端与所述长条孔内表面之间都设置有第三支撑轴承座，所述第二旋转轴圆周外表面圆向等距设置有若干搅拌扇叶。
10.进一步的，所述刮料组件包括刮料底板，所述刮料底板底部与所述罐体底部内表面相接触，所述刮料底板一端顶部设置有支撑连接板，另一端设置有弧形刮料板，所述支撑连接板一侧与所述旋转台外表面之间通过连接块固定连接，所述弧形刮料板一侧与所述罐体内表面相接触，所述刮料底板上部倾斜设置有推料板。
11.进一步的，所述限位减震组件包括固定底板和限位板，所述固定底板具有若干固定安装孔，所述限位板一侧具有圆弧形限位凹槽，所述圆弧形限位凹槽与所述罐体外表面相匹配接触，所述限位板底部等距设置有若干滑动支撑板，所述滑动支撑板底部与所述固定底板呈滑动连接，所述限位板横向远离所述罐体一侧的纵向两端都设置有固定支撑柱，所述固定支撑柱底部与所述固定底板上部固定连接，所述固定支撑柱一侧与所述限位挡板之间自上而下等距设置有若干液压缓冲器，另一侧与所述固定底板之间倾斜设置有加强支撑连接板。
12.进一步的，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机都与所述控制装置电性连接。
13.进一步的，所述第一支撑轴承座、第二支撑轴承座和所述第三支撑轴承座中均采用密封轴承。
14.进一步的，所述方管与所述旋转钢管连接处以及所述方管与所述旋转台连接处均为密封连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设计合理，结构稳定稳定牢固，实用性强；通过设置的第二驱动组件能够带动第一旋转轴、方管和旋转台进行旋转，通过方管上设置的若干搅拌板实现对罐体内的混合物料进行搅拌，通过设置的第二旋转轴和搅拌扇叶相配合，保证对罐体内混合物料的搅拌混合的均匀性；2、通过设置的第一驱动组件能够同时带动多个旋转搅拌组件进行旋转，对罐体内的混合物料进行搅拌混合，使得罐体内的混合物料能够实现上下运动，实现对罐体内混合物料的充分搅拌，提高罐体内混合物料的搅拌混合效果；3、根据实际使用需求，设置的旋转搅拌组件能够在第一驱动组件的带动下，使得搅拌齿和金属网格板旋转至竖直状态，然后在第二驱动组件的带动下，跟随搅拌板一起旋转，对罐体内的混合物料进行搅拌；设置的旋转搅拌组件还可以在第一驱动组件的带动下
单独旋转对罐体内的混合物料进行搅拌；设置的旋转搅拌组件还可以在第二驱动组件带动其沿第一旋转轴圆周方向旋转时，自身也在第一驱动组件的带动下，使得第二旋转轴进行旋转；能够切换三种搅拌模式，根据实际物料搅拌需求进行旋转，进一步提高罐体内混合物料的搅拌混合效果；4、设置的弧形刮料块和弧形刮料板能够刮除罐体内壁上粘黏的混合物料，设置的刮料组件能够将罐体内底部的混合物料刮起，避免长时间沉积在罐体内的底部，降低减少罐体内存在的搅拌死角，保证罐体内的混合物料都能够被搅拌到，使得罐体内的混合物料能够被搅拌的更加充分均匀；5、设置的限位减震组件能够有效的对工作过程中容易产生震动的罐体起到缓冲的作用，避免其产生较大的震动甚至会出现倾倒的现象，保证罐体工作过程中的稳定性和装置整体使用的安全性。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为图2沿a-a剖开的截面结构示意图；图4为图2沿b-b剖开的截面结构示意图；图5为图3中c部的放大图；图6为图3中d部的放大图；图7为本发明中旋转搅拌组件的立体结构示意图；图8为本发明中搅拌板的立体结构示意图；图9为本发明中刮料组件的立体结构示意图；图10为本发明中限位减震组件的立体结构示意图。
17.图中：1-罐体、2-观察窗、3-进料口、4-出料口、5-控制装置、6-旋转钢管、7-旋转台、8-第一支撑轴承座、9-方管、10-第一驱动组件、11-第二驱动组件、12-旋转搅拌组件、13-搅拌板、14-刮料组件、15-限位减震组件；1001-支撑安装板、1002-第一旋转电机、1003-第一链轮、1004-链条；1101-齿盘、1102-第二旋转电机、1103-齿轮；1201-第一旋转轴、1202-第二支撑轴承座、1203-第二链轮、1204-搅拌齿、1205-弧形凸起、1206-加强连接板、1207-金属网格板；1301-搅拌板本体、1302-弧形刮料块、1303-长条孔、1304-第二旋转轴、1305-第三支撑轴承座、1306-搅拌扇叶；1401-刮料底板、1402-支撑连接板、1403-弧形刮料板、1404-推料板；1501-固定底板、1502-限位板、1503-固定安装孔、1504-圆弧形限位凹槽、1505-滑动支撑板、1506-固定支撑柱、1507-液压缓冲器、1508-加强支撑连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.结合图1至图6所示的一种耐用型保温材料的加工设备，包括罐体1，罐体1底部圆周等距设置有若干支撑腿，罐体1纵向一侧外表面设置有观察窗2，罐体1顶部设置有进料口3，底部设置有出料口4，观察窗2下方设置有控制装置5，罐体1顶部中间设置有旋转钢管6，罐体1底部内表面中间设置有旋转台7，旋转钢管6和旋转台7与罐体1连接处都设置有第一支撑轴承座8，旋转钢管6和旋转台7之间设置有方管9，旋转钢管6位于罐体1上方的圆周外表面设置有第一驱动组件10，旋转钢管6位于第一驱动组件10和罐体1顶部之间设置有第二驱动组件11，方管9自上而下等距设置有若干旋转搅拌组件12，方管9纵向两侧自上而下交叉设置有若干搅拌板13，旋转台7圆周表面等距设置有若干刮料组件14，罐体1横向两侧都设置有限位减震组件15。
21.如图3-图5所示，第一驱动组件10包括支撑安装板1001，支撑安装板1001一端与旋转钢管6外表面相连接，支撑安装板1001位于旋转钢管6上方设置有第一旋转电机1002，第一旋转电机1002安装有第一链轮1003，第一链轮1003位于旋转钢管6正上方，第一链轮1003啮合设置有链条1004，链条1004一端穿过旋转钢管6进入方管9内部，通过控制装置5控制第一旋转电机1002带动第一链轮旋转，在链条1003的配合下实现带动与链条1003相啮合连接的第二链轮1203旋转，进而实现带动第一旋转轴1201旋转。
22.如图1所示，第二驱动组件11包括设置在旋转钢管6外表面的齿盘1101和设置在罐体1顶部的第二旋转电机1102，齿盘1101位于支撑安装板1001底部和罐体1顶部之间，第二旋转电机1102顶部设置有齿轮1103，齿轮1103和齿盘1101相啮合，通过控制装置5控制第二旋转电机1102带动齿轮1103旋转，实现带动与齿轮1103相啮合的齿盘1102旋转，齿盘1102与旋转钢管6固定连接，进而旋转钢管6会带动方管9、旋转台7以及与旋转台7通过连接块连固定连接的刮料组件14一起旋转。
23.如图7所示，旋转搅拌组件12包括第一旋转轴1201，第一旋转轴1201与方管9横向两侧表面连接处都设置有第二支撑轴承座1202，第一旋转轴1201位于方管9内侧设置有第二链轮1203，第二链轮1203与链条1004相啮合，第一旋转轴1201位于方管9外侧的顶部和底部都等距设置有若干搅拌齿1204，搅拌齿1204纵向两侧外表面都设置有弧形凸起1205，搅拌齿1204之间都设置有加强连接板1206，加强连接板1206与第一旋转轴1201之间设置有金属网格板1207，第一旋转轴1201会在第一驱动组件10的带动下进行旋转，其中的搅拌齿1204、弧形凸起1205、加强连接板1206和金属网格板1207会跟随第一旋转轴1201进行旋转，通过搅拌齿1204和金属网格板1207对混合物料起到主要的搅拌作用，使得物料能够上下运动进行混合，使得其混合的更加充分均匀，设置的弧形凸起1205能够减少搅拌齿1204在旋转过程中受到的阻力，便于旋转搅拌组件12整体旋转的更加顺畅，此外，旋转搅拌组件12能够在第一驱动组件10的带动下能够根据实际使用需求调整至三种不同模式对罐体1内的物
料进行搅拌，分别是：1、第二驱动组件11停止不工作，第一驱动组件10带动旋转搅拌组件12整体进行旋转搅拌；2、第二驱动组件11带动旋转搅拌组件12整体进行旋转，使得搅拌齿1204旋转至竖直状态不动，第一驱动组件10带动旋转钢管6旋转，使得旋转搅拌组件12和搅拌板13均处于相对固定的状态对物料进行搅拌混合；3、第一驱动组件10带动旋转搅拌组件12旋转，第二驱动组件带动旋转钢管6旋转，使得旋转搅拌组件12自身沿第一旋转轴1201圆向旋转的同时，整体再跟随搅拌板13一起沿旋转钢管6的圆向旋转，对物料进行混合搅拌。
24.如图8所示，搅拌板13包括搅拌板本体1301，搅拌板本体1301一端与方管9纵向一侧外表面相连接，另一端设置有弧形刮料块1302，弧形刮料块1302一侧与罐体1内表面相接触，搅拌板本体1301自上而下等距设置有若干长条孔1303，长条孔1303内设置有第二旋转轴1304，第二旋转轴1304两端与长条孔1303内表面之间都设置有第三支撑轴承座1305，第二旋转轴1304圆周外表面圆向等距设置有若干搅拌扇叶1306，方管9会在第二驱动组件11带动旋转钢管6旋转的同时一起旋转，因此，与钢管9相连接搅拌板本体1301也会跟随运动，对物料进行搅拌混合，配合其中的长条孔1303、第二旋转轴1304和搅拌扇叶1306进一步加强对物料搅拌，同时设置的弧形刮料块1302能够对一侧的罐体1内壁上粘黏的物料进行刮刷，提高对物料搅拌混合的效果。
25.如图9所示，刮料组件14包括刮料底板1401，刮料底板1401底部与罐体1底部内表面相接触，刮料底板1401一端顶部设置有支撑连接板1402，另一端设置有弧形刮料板1403，支撑连接板1402一侧与旋转台7外表面之间通过连接块固定连接，弧形刮料板1403一侧与罐体1内表面相接触，刮料底板1401上部倾斜设置有推料板1404，设置的刮料底板1401通过上部设置的支撑连接板1402与旋转台7相连接，在旋转台7旋转的同时，刮料底板1401能够将罐体1底部内表面的物料刮起，配合上部设置的推料板1404，能够避免物料沉积在罐体1底部内表面而导致物料存在搅拌不够充分均匀的现象，此外，其中设置的弧形刮料板1403同样能够对一侧的罐体1内壁上粘黏的物料进行刮刷，进一步提高对物料搅拌混合的效果。
26.如图10所示，限位减震组件15包括固定底板1501和限位板1502，固定底板1501具有若干固定安装孔1503，限位板1502一侧具有圆弧形限位凹槽1504，圆弧形限位凹槽1504与罐体1外表面相匹配接触，限位板1502底部等距设置有若干滑动支撑板1505，滑动支撑板1505底部与固定底板1501呈滑动连接，限位板1502横向远离罐体1一侧的纵向两端都设置有固定支撑柱1506，固定支撑柱1506底部与固定底板1上部固定连接，固定支撑柱1506一侧与限位挡板1502之间自上而下等距设置有若干液压缓冲器1507，另一侧与固定底板1501之间倾斜设置有加强支撑连接板1508,限位板1502具有圆弧形限位凹槽1504与罐体1外表面相接处，通过设置的固定支撑住1506对限位板1502起到限位的作用，罐体1整体因工作产生震动时，震动的力传输至限位板1502，通过设置的液压缓冲器1507会对限位板1502起到缓冲的作用，避免其产生较大的震动甚至会出现倾倒的现象，保证罐体工作过程中的稳定性和装置整体使用的安全性。
27.第一旋转电机1002和第二旋转电机1102都与控制装置5电性连接，便于通过控制装置5控制第一旋转电机1002和第二旋转电机1102的工作状态，其中第一旋转电机1002和第二旋转电机1102均为伺服电机，便于控制其旋转速度、旋转方向和启停；第一支撑轴承座8、第二支撑轴承座1202和所述第三支撑轴承座1305中均采用密封轴承，避免物料会进入第一支撑轴承座8、第二支撑轴承座1202和所述第三支撑轴承座1305内，保证旋转台7第一旋
转轴1201和第二旋转轴1304旋转顺畅；方管9与旋转钢管6连接处以及方管9与旋转台7连接处均为密封连接，避免又物料会进入方管9内部，保证第一驱动组件10带动旋转搅拌组件12旋转顺畅。
28.其中，出料口4处设置有电动阀门与控制装置5电性连接，便于搅拌混合后的物料排出；固定安装孔1503处设置有固定调节螺栓将固定底板1501安装在地面；设置的圆弧形限位凹槽1504表面设置有橡胶材质制成的防滑减震层，用于进一步提高对罐体1工作时产生震动的减震效果。
29.工作原理：首先，通过进料口将物料投入罐体内，设置的第二驱动组件带动旋转钢管进行旋转，同时方管和旋转台也会跟随旋转，进而实现通过搅拌板对罐体内部的物料进行搅拌，搅拌板上设置的长条孔、第二旋转轴和搅拌扇叶相配合，能够使得物料搅拌的更加充分均匀，同时搅拌板上设置的弧形刮料块能够对罐体内壁粘黏的物料进行刮出，而设置的第一驱动组件能够带动旋转搅拌组件处于三种不同的状态，实现三种不同的搅拌模式，根据实际物料自身的状态（固态、液态和粘稠状等不同的状态）、尺寸大小和密度等参数具体选择，提高对物料搅拌混合的效果，而设置的刮料底板将罐体底部内表面的物料刮起，配合上部设置的推料板用于避免物料沉积在罐体1底部内表面而导致物料存在搅拌不够充分均匀的现象，同时设置的弧形刮料板同样能够对一侧的罐体内壁上粘黏的物料进行刮刷，然后通过观察窗随时查看内部搅拌的情况，在物料混合搅拌的过程中，产生的震动，导致罐体晃动时，物料混合搅拌完成后，通过震动的力传输至限位板1502，通过设置的液压缓冲器1507会对限位板1502起到缓冲的作用，避免其产生较大的震动甚至会出现倾倒的现象，保证罐体工作过程中的稳定性和装置整体使用的安全性，物料搅拌混合完成后通过排料口排出即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。