建楼分两步浇灌机器上升浇灌立柱横梁墙体下降浇灌楼板的制作方法

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1.本项发明涉及建筑领域，建楼房分两步浇灌混凝土，机器上升浇灌立柱，横梁、墙体、下降浇灌楼板。


背景技术：

2.1.专利号为(202022004557.6)内容中陈述，建高楼浇灌混凝土分两步浇灌，第一步浇灌立柱、横梁、墙体，模架和模板随组合装置上升形成上滑模，第二步浇灌混凝土楼板，将模架和模板托吊在上端第二层，浇灌成型的混凝土楼板上，通过楼板的预留孔洞，钢丝绳托吊起浇灌楼板的模架，向下移动，形成下滑模。
3.2.浇灌混凝土楼板的模架是托吊在浇灌层上端第二层楼板上，模架要拆模下滑，在施工中，需要等该浇灌混凝土楼板要达到拆模强度，才能拆模。
4.3.专利号为(202022004557.6)内容中陈述，组合装置是由支撑铁架支撑在房基平面，支撑铁架上升和固定在横梁上是用钩挂铁件，该钩挂铁件受力于横梁或固定在横梁上，都要人工操作，钩挂铁件受力于横梁对横梁扭矩太大。


技术实现要素：

5.针对背景技术第一段，现发明一种机器，机器利用该建筑房屋的混凝土横梁，受力于混凝土横梁上，机器能上升和下降，上升时浇灌混凝土立柱、横梁、墙体，下降时，浇灌混凝土楼板，上升一层浇灌一层混凝土，横梁、立柱、墙体，直至最高一层为止，3天能上升一层，下降一层浇灌一层混凝土楼板，直至最底一层，该机器在该建筑房屋每间房屋一台，房屋较大，可设置两台，机器采用4根a型液压缸筒(14)和4根增高钢管(47)，结构成6米高的铁架(12)，高度能调节，增高钢管(47)上端用螺栓固定平台，平台宽度安装时能调节，a型液压缸筒(14)长度在2.3米内，液压顶升轴(15)行程3.6米，a型液压顶升轴(15)采用2节式，4根a型液压缸筒(14)下端用螺栓固定在2个d型底架(16)的4个锁定的位置，2个d型底架(16)纵向挫开a型液压缸筒(14)垂直中心点140毫米，躲过a型液压顶升轴(15)上下升缩的轨道，d型底架(16)宽度140毫米，长2.5米，安装时长度能调整，一个d型底架(16)两端各设置一个b型液压缸筒(17)，两端各设置一个升缩件(19)，两端各设置一个调节高度的螺杆(29)，升缩件(19)受力于b型液压轴(18)的升缩能升缩运动，4根a型液压轴(15)下端连接c型底架(20)的4个活动点(21)处，用螺栓活动连接，没有固定死，c型底架(20)为一个架体，c型底架(20)上设置有操作平台，用于拆解浇灌混凝土横梁的底面支承钢管(13)，c型底架(20)和操作平台随a型液压顶升轴升缩，能上下运动，上升时，c型底架(20)水平面能超过d型底架(16)的水平面，下降时，低于d型底架(16)的水平面，c型底架其它结构与d型底架相同，如图6所示，铁架平台(12)上端挂吊起浇灌横梁、墙体的模板，浇灌立柱的模板采用有活动关节手膀式铁件挂吊，手膀式铁件一头固定在该机器平台下端700毫米铁架上，另一头水平撑出挂吊起浇灌立柱的模板，挂吊在每间屋子每一台机器的1个角，挂吊在机器平台的模板都能随机器上升，每间屋子的每台机器能单独上升，在结构模型时全部机器应在一个水平面上，全部相
邻的机器平台下端1.5米钢管处，用连接钢管(23)两端将相邻的2台机器连接固定，连接钢管(23)中间固定结构浇灌横梁模型底面的支承钢管(13)，支承钢管(13)下端支承在已浇灌硬化的横梁(24)上，现浇混凝土横梁的重量由支承钢管(13)支承，结构现浇混凝土横梁的模型时，将2间屋子挂吊在2台机器平台下端的2块横梁模板调整到锁定的位置，用连接在横梁模板上的支撑钢管另一头固定在机器的铁架处，结构成浇灌横梁的模型，如图7所示，结构立柱模型时，就需要该立柱旁的4间屋子的4台机器配合，将挂吊在手膀式铁件的立柱模板合拢形成浇灌立柱的模型，支撑受力于机器铁架，结构外墙模型，将挂吊在机器平台的2块外墙模板合拢，形成外墙模型即可在外墙旁设置有托吊栏杆(29)，受力于机器铁架平台支出的钢管上，如图8所示，机器上升方法，a型液压轴(15)缩回缸筒，将c型底架(20)提升至浇灌层的下端第三层横梁上端横梁处，不包括浇灌层，将c型底架(20)两端的升缩件(19)在b型液压轴(18)的顶力运动，顶出有120毫米受力于浇灌层下端第三层横梁(22)上，如图6所示，将d型底架升缩件(19)缩回150毫米，d型底架(16)上升时，躲过横梁，a型液压轴(15)顶出缸筒，将d型底架(16)顶升至浇灌层下端第二层横梁上端处，将升缩件(19)顶出150毫米受力横梁上，如楼层间距为3米的，可将机器平台下端的增高钢管(47)拆掉，a型液压缸筒用螺栓固定在平台(12)的下端，支撑模板的钢管(23)(27)就支撑在a型液压缸筒(14)上，c型底架(20)的升缩件(19)受力点就在第二层横梁上，机器(12)与增高钢管(47)结构成6米高度，主要用于楼层间距在6米的房间，应在c型底架下端设置托吊操作平台，用于拆解浇灌混凝土横梁底面的支承钢管(13)，在墙体、立柱与楼板结合处，将螺栓预埋在浇灌混凝土墙体、立柱与楼板的结合处，浇灌楼板时用钢筋连接螺栓增强墙体与楼板的连接强度，浇灌混凝土楼板时，拆掉机器铁架的钢管(47)，如图3所示，机器下降一层浇灌一层楼板，机器平台就是支模模板，支模不用人工支模。
6.针对背景技术第二段，浇灌混凝土楼板，在施工中，需要等该浇灌混凝土楼板要达到拆模强度，才能拆模，为提高施工进度，提前拆模，将2块加固强度的槽钢(8)预埋在浇灌混凝土楼板的模板(11)平面上，槽钢长度为该浇灌屋子长度的80％，如图1所示，当整片混凝土楼板硬化为一个整体，混凝土楼板的强度达到拆模天数的70％时，用铁链连接槽钢(8)，铁链穿过预留孔洞(5)，受力于浇灌层上端第二层楼板上，用螺栓固定，将整个浇灌层混凝土楼板(10)重量托吊起，能提前三天拆模，如图2所示，
7.针对背景技术第三段，现发明一种钩挂铁件，如图4图5所示，替代专利号为202022004557.6中名称为钩挂铁件的零件，固定该钩挂铁件，不用人工，钩挂铁件(45)用螺栓连接在导轨铁板(41)上，导轨铁板(41)固定在d型液压轴(39)下端，导轨铁板随d型液压轴(39)上下运动，导轨铁板四周设置有导轨槽，垂直结构在支撑铁架(35)下半段，d型液压轴(39)升缩行程段，导轨铁板受导轨槽的限制，使d型液压轴(39)垂直上下升缩，如图4所示，支撑铁架(35)在靠横梁处，设置有受力靠板(38)，该建筑房屋4个方向都设置有支撑铁架(35)支撑组合装置(30)，所以受力靠板(38)紧靠在该建筑房屋4个方向横梁处(32)，横梁(32)处，设置有减少摩擦器件(33)，组合装置(30)与支撑铁架(35)的受力从四个方向将该建筑房屋夹在中间，当支撑铁架(35)向上顶升时，受力靠板(38)与减少摩擦器件(33)摩擦向上滑移使组合装置(30)垂直上升，横向受力于横梁(32)处，钩挂铁件(45)上设置有挂钩(a42)与弹簧，挂钩(a42)(b42)能向下旋转，当挂钩铁件(45)随d型液压轴(39)向上移动时，挂钩(a42)向下旋转躲过横梁后，挂钩(a42)受力于横梁(44)上，钩挂铁件(45)下端依靠在
受力支撑铁架横梁的下一层横梁(46)处，如图4所示。
附图说明：
8.图“1”表示加固槽钢预留在浇灌楼板的模板平面示意图，图“2”表示铁链连接加固槽钢托吊起已硬化的混凝土楼板示意图，图“3”表示浇灌混凝土楼板示意图，图“4”表示支撑铁架与钩挂铁件受力与横梁顶升组合装置示意图，图“5”表示支撑铁架与挂钩受力于横梁示意图，图“6”表示机器结构与托吊模板的结构图，图“7”表示两间屋子两台机器相配合结构浇灌模型的结构图，图“8”表示结构靠边横梁模型与结构栏杆的结构图，图中(1)表示受力托吊加固槽钢的楼板，(2)表示圆盘槽口零件，(3)表示螺杆，(4)表示螺栓，(5)表示预留孔洞，(6)表示横梁，(7)表示铁链，(8)表示加固槽钢，(9)表示浇灌层上端的第一层楼板，(10)表示浇灌层楼板，(11)表示模架模板，(12)表示机器平台，(13)表示浇灌横梁的支承钢管，(14)表示a型液压缸筒，(15)表示a型液压轴，(16)表示d型底架，(17)表示b型液压缸筒，(18)表示b型液压轴，(19)表示升缩件，(20)表示c型底架，(21)表示a型液压轴与c型底架连接点，(22)表示机器上升或下降的受力横梁，(23)表示连接两台机器及固定支承钢管，(24)表示受力支承钢管的横梁，(25)表示挂吊模板，(26)表示要浇灌的横梁，(27)表示支撑在机器上的钢管，(28)表示结构模型的模板，(29)表示在机器平台托吊的栏杆，(a29)表示调整机器平面的螺杆，(30)表示组合装置架体，(31)表示连接螺杆，(32)表示横向受力横梁，(33)表示减少摩擦器件，(34)表示d型液压缸筒，(35)表示支撑铁架，(36)表示支撑铁架受力于横梁处，(38)表示受力靠板，(39)表示d型液压轴，(40)表示导轨铁板与钩挂铁件连接的螺杆，(41)表示导轨铁板，(a42)表示钩挂铁件的挂钩，(b42)表示支撑铁架的挂钩，(43)表示固定挂钩的螺杆，(44)表示受力支撑铁架的横梁，(45)表示钩挂铁件，(46)表示受力支撑铁架横梁的下一层横梁，(47)表示机器的增高钢管。
具体实施方式：
9.当机器要上升时，a型液压轴(15)缩回缸筒，将d型底架(16)顶升至浇灌层下端第二层横梁上端处，将升缩件(19)顶出150毫米受力横梁上，如楼层间距为3米的，可将机器平台下端的增高钢管(47)拆掉，a型液压缸筒用螺栓固定在平台(12)的下端，支撑模板的钢管(23)(27)就支撑在a型液压缸筒(14)上，c型底架(20)的升缩件(19)受力点就在第二层横梁上，机器(12)与增高钢管(47)结构成6米高度，主要用于楼层间距在6米的房间，应在c型底架下端设置托吊操作平台，用于拆解浇灌混凝土横梁底面的支承钢管(13)，在墙体、立柱与楼板结合处，将螺栓预埋在浇灌混凝土墙体、立柱与楼板的结合处，浇灌楼板时用钢筋连接螺栓增强墙体与楼板的连接强度，浇灌混凝土楼板时，拆掉机器铁架的钢管(47)，如图3所示，机器下降一层浇灌一层楼板，机器平台就是支模模板，支模不用人工支模，结构现浇混凝土横梁的模型时，将2间屋子挂吊在2台机器平台下端的2块横梁模板调整到锁定的位置，用连接在横梁模板上的支撑钢管另一头固定在机器的铁架处，结构成浇灌横梁的模型，如图7所示，结构立柱模型时，就需要该立柱旁的4间屋子的4台机器配合，将挂吊在手膀式铁件的立柱模板合拢形成浇灌立柱的模型，支撑受力于机器铁架，结构外墙模型，将挂吊在机器平台的2块外墙模板合拢，形成外墙模型即可。
10.提前拆模，将2块加固强度的槽钢(8)预埋在浇灌混凝土楼板的模板(11)平面上，
槽钢长度为该浇灌屋子长度的80％，如图1所示，当整片混凝土楼板硬化为一个整体，混凝土楼板的强度达到拆模天数的70％时，用铁链连接槽钢(8)，铁链穿过预留孔洞(5)，受力于浇灌层上端第二层楼板上，用螺栓固定，将整个浇灌层混凝土楼板(10)重量托吊起。
11.固定该钩挂铁件，不用人工，钩挂铁件(45)用螺栓连接在导轨铁板(41)上，导轨铁板(41)固定在d型液压轴(39)下端，导轨铁板随d型液压轴(39)上下运动，导轨铁板四周设置有导轨槽，垂直结构在支撑铁架(35)下半段，d型液压轴(39)升缩行程段，导轨铁板受导轨槽的限制，使d型液压轴(39)垂直上下升缩，如图4所示，支撑铁架(35)在靠横梁处，设置有受力靠板(38)，该建筑房屋4个方向都设置有支撑铁架(35)支撑组合装置(30)，所以受力靠板(38)紧靠在该建筑房屋4个方向横梁处(32)，横梁(32)处，设置有减少摩擦器件(33)，组合装置(30)与支撑铁架(35)的受力从四个方向将该建筑房屋夹在中间，当支撑铁架(35)向上顶升时，受力靠板(38)与减少摩擦器件(33)摩擦向上滑移使组合装置(30)垂直上升，横向受力于横梁(32)处，钩挂铁件(45)上设置有挂钩(a42)与弹簧，挂钩(a42)(b42)能向下旋转，当挂钩铁件(45)随d型液压轴(39)向上移动时，挂钩(a42)向下旋转躲过横梁后，挂钩(a42)受力于横梁(44)上，钩挂铁件(45)下端依靠在受力支撑铁架横梁的下一层横梁(46)处，如图4所示。