一种混凝土强度检测装置

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土强度一般指混凝土的抗拉强度和抗压强度，混凝土质量的主要指标之一就是抗压强度，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，目前混凝土抗压强度的检测方法有回弹法、超声回弹法和钻芯法等，由于回弹法在检测过程中对混凝土的表面损伤小，因此，回弹法在混凝土抗压强度检测过程中应用较为广泛，回弹法指使用回弹仪对混凝土进行检测，回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土侧面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值（最大反弹距离与弹簧初始长度之比）的名义显示出来，但是，回弹仪在使用的过程中会受到多种因素的影响，进而对混凝土抗压强度检测不够精确，如发表于《广东建材》的《浅谈影响回弹法测定混凝土强度的内外因素》一文中表明：混凝土侧面存在坑洼、蜂窝、麻面或疏松层时，会影响回弹仪对混凝土的检测精度，因此需要一种在混凝土强度检测前，可以先对混凝土进行表面处理，然后再进行检测的混凝土强度检测装置。


技术实现要素：

3.本发明为解决混凝土侧面存在坑洼、蜂窝、麻面或疏松层时，会影响回弹仪对混凝土的检测精度的问题，提供一种混凝土强度检测装置，能够在混凝土强度检测前，对混凝土进行表面处理，进而提高混凝土强度检测装置对混凝土的检测精度。
4.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种混凝土强度检测装置，包括回弹仪和打磨机构；所述打磨机构包括承载筒、引导件和打磨件，承载筒周壁上端设有滑孔，滑孔左侧的承载筒内壁上端竖向连接有导向杆，所述承载筒外套设有活动环，所述活动环内壁上连接有穿过滑孔的驱动杆，所述驱动杆和滑孔左端之间连接有第一弹簧，活动环右部螺纹连接有穿过滑孔的螺杆，所述回弹仪上带有弹击杆的一端伸进承载筒内，机壳呈水平滑动状态连接承载筒的右端，靠近弹击杆的机壳外壁上套设有左侧面顶压螺杆的挡环，所述承载筒左端连接有引导件；所述引导件包括第一圆环和第二圆环，第一圆环连接承载筒左端，所述第二圆环连接第一圆环左端面，第二圆环左部的内壁上镶嵌有多个第一滚珠；所述打磨件包括转筒和砂轮，转筒设于螺杆左侧的回弹仪外周、左端穿过第一圆环，转筒外壁设有螺旋槽和环形槽，导向杆和驱动杆的下端分别位于螺旋槽和环形槽内，所述砂轮包括多个呈扇形的砂轮板，多个所述砂轮板尖端相对、且每相邻两个砂轮板滑动接触，砂轮外周壁被第一滚珠顶压构成圆盘状的砂轮，每个所述砂轮板右侧设置有第一t形槽，第一t形槽内设有连接转筒周壁的第一t形块，第一t形块和所在第一t形槽内端之间连
接有第二弹簧。
5.进一步地，所述回弹仪的机壳外壁上下端经连接件滑动连接承载筒，所述回弹仪上端的连接件包括横杆和连杆，所述横杆沿回弹仪的机壳长度方向连接在回弹仪的外壁上端，横杆的顶面设有第二t形槽，所述第二t形槽内有和第二t形槽相配应的第二t形块，所述第二t形块的上端经连杆和承载筒的内壁顶部的右端连接，回弹仪的弹击杆与承载筒、转筒均同轴心。
6.进一步地，所述砂轮板的厚度等于第二圆环厚度的1/2，第二圆环的内壁是由左部的等径内环和右部的左小右大倾斜状内环构成，左部的内环直径和右部的内环的左端直径相等，右部的内环的右端和第二圆环的外环右端重合，第二圆环的倾斜状内环的左右端的距离大于砂轮板的厚度。
7.进一步地，所述多个砂轮板的尖端相对接触构成砂轮时，每个砂轮板上的第一t形槽内的第二弹簧呈拉伸状态，导向杆的下端位于螺旋槽中部内，第一弹簧呈压缩状态。
8.进一步地，所述活动环带动驱动杆向左运动时，驱动杆驱动转筒向左运动、且在导向杆的引导下, 转筒自后向前旋转。
9.进一步地，所述转筒带动砂轮向右运动，当砂轮上每个砂轮板脱离第一滚珠的顶压时，每个砂轮板沿着第二圆环右部的倾斜状内壁向右滑动，直至每个砂轮板右侧面接触第一圆环的左侧面时，转筒向右运动到极限状态。
10.进一步地，所述转筒向右运动到极限状态时，每个砂轮板上的第二弹簧呈自然状态，每个砂轮板内端所在的圆的直径大于挡环左侧的回弹仪机壳的直径。
11.进一步地，所述引导件外还设有行走件，所述行走件包括第三圆环，所述第三圆环套设固定在第一圆环和第二圆环外，所述第三圆环上阵列有多个连接杆，每个连接杆左端和第三圆环左侧面平齐，所述连接杆左端镶嵌有第二滚珠，连接杆右端贯穿第三圆环连接有挡板，所述挡板和第三圆环之间连接有第三弹簧。
12.进一步地，所述承载筒周壁下端连接有握杆。
13.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：1.本发明通过活动环带动驱动杆使转筒转动，转筒转动且带动砂轮向左时，能够对混凝土侧面进行打磨，并且在打磨完成后，缩回到第二圆环内且与第一圆环接触时，能够不干扰回弹仪对平整混凝土侧面进行检测，由于混凝土侧面已经打磨平整，能够提高回弹仪的检测精度。
14.2.本发明的回弹仪的弹击杆和承载筒同轴心，能够保证回弹仪的弹击杆垂直的弹击向砂轮打磨平整的混凝土表面，进一步提高回弹仪的检测精度。
15.3.本发明的行走件能够便于本发明在混凝土侧面移动，而不损坏混凝土侧面，可快速完成在混凝土侧面进行多点位检测。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖视图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本发明的活动环连接驱动杆和螺杆的结构示意图；
图5是本发明的第二圆环的结构示意图；图6是本发明的转筒的结构示意图；图7是本发明的左侧视图；图8是本发明的砂轮板的结构示意图；图9是本发明的使用状态图。
17.附图中标号为：1为第一圆环，2为第三圆环，3为连接杆，4为第三弹簧，5为挡板，6为滑孔，7为活动环，8为连杆，9为横杆，10为第二封板，11为回弹仪，12为承载筒，13为握杆，14为砂轮板，15为第二弹簧，16为第一t形块，17为第一t形槽，18为第一封板，19为第一滚珠，20为第二圆环，21为第二滚珠，22为导向杆，23为第一弹簧，24为驱动杆，25为螺旋槽，26为第二t形槽，27为转筒，28为第二t形块，29为环形槽，30为弹击杆，31为挡环、32为螺杆、33为手柄。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图9所示，一种混凝土强度检测装置，包括回弹仪11和打磨机构；所述打磨机构包括承载筒12、引导件和打磨件，所述承载筒12为两端开口的圆筒体，所述承载筒为聚碳酸酯材料制成的透明筒体，承载筒12周壁上端设有滑孔6、下端连接有握杆13，所述握杆13为u型杆体，所述握杆13的两个端部均朝上固定连接承载筒12周壁，所述滑孔6为沿承载筒12长度方向设置的、贯穿承载筒12内外壁的条形通孔，滑孔6左侧的承载筒12内壁上端竖向连接有导向杆22，导向杆22为圆杆体，所述承载筒12外套设有活动环7，所述活动环7为内壁和承载筒12外壁滑动接触的圆环体，所述活动环位于握杆13的两端之间，所述活动环7内壁上固定连接有下端穿过滑孔的驱动杆24，所述驱动杆24为圆杆体，所述驱动杆24和滑孔左端之间连接有第一弹簧23，活动环7右部螺纹连接有下端穿过滑孔6的螺杆32，螺杆32上端连接有圆板状的手柄33，所述回弹仪11上带有弹击杆30的一端伸进承载筒12内，回弹仪11的机壳呈水平滑动状态连接承载筒12的右端，靠近弹击杆30的机壳外壁上套设固定有左侧面顶压螺杆32下部的挡环31，所述挡环31为圆环板，回弹仪11的机壳的右端伸出承载筒12的右端，所述承载筒12左端连接有引导件，所述引导件包括第一圆环1和第二圆环20，所述第一圆环1为外径大于承载筒12外径的、内径小于承载筒12内径的圆环体，第一圆环1的右端面固定连接承载筒12左端，所述第二圆环20固定连接第一圆环1左侧面，第二圆环20外径和第一圆环1外径相等、内径大于第一圆环1内径，第二圆环20左部内壁上镶嵌有多个第一滚珠19，所述打磨件包括转筒27和砂轮，所述转筒27为两端开口的、外径和第一圆环1内径相配应的圆筒体，转筒27同轴设置于螺杆32左侧承载筒12内，转筒27右部套在承载筒12内的回弹仪11外周、左端穿过第一圆环1的内环，转筒27的外壁和第一圆环1的内环面滑动接触，转筒的内径大于挡环31的外径，转筒27外壁的左右部分别设有螺旋槽25和环形槽29，所述螺旋槽25为左旋凹槽，导向杆22和驱动杆24的下端分别位于螺旋槽25和环形槽29内，所述驱动杆与环形槽29滑动接触，导向杆与螺旋槽25滑动接触，所述砂轮连接于转筒27左端，所述砂轮包括多个呈扇形的砂轮板14，多个所述砂轮板14尖端相对、且每相邻两个砂轮板14滑动接触，砂轮外周壁被第一滚珠顶压构成圆盘状的砂轮，所述砂轮和承载筒同轴心，每个所述砂轮板14右侧面上均设置有第一t形槽17，每个所述第一t
形槽17均沿砂轮径向方向设置，第一t形槽17为左宽右窄的t形，每个所述砂轮板14上的第一t形槽内均设有右端伸出第一t形槽17右侧开口连接转筒27周壁左端的第一t形块16，每个所述第一t形块16和所在第一t形槽17内端（第一t形槽靠近所在砂轮板尖端的一端为内端）之间连接有第二弹簧15，所述第一t形块16和第一t形槽17滑动接触，每个所述第一t形槽17外端均贯穿所在砂轮板14的圆环面，每个所述第一t形槽17外端开口由第一封板18封堵。
19.所述回弹仪11的机壳外壁上下端经连接件滑动连接承载筒12，所述回弹仪11上端的连接件包括横杆9和连杆8，所述横杆9为长条形杆体，所述横杆9沿回弹仪11的机壳长度方向连接在回弹仪11的外壁上端，横杆9的顶面设有第二t形槽26，所述第二t形槽26右端贯穿横杆9右端，第二t形槽26的右端由第二封板10封堵，所述第二t形槽26内有和第二t形槽26相配应的第二t形块28，所述第二t形块28的上端经连杆8和承载筒12的内壁顶部的右端连接，所述回弹仪11沿承载筒12的中轴线呈水平滑动状态，回弹仪11的弹击杆30与承载筒12、转筒27均同轴心。
20.所述砂轮板14的厚度等于第二圆环20厚度的1/2，第二圆环20的内壁是由左部的等径内环和右部的左小右大倾斜状内环构成，左部的内环直径和右部的内环的左端直径相等，右部的内环的右端和第二圆环20的外环右端重合，第二圆环20的倾斜状内环的左右端的距离大于砂轮板14的厚度。
21.所述多个砂轮板14的尖端相对接触构成砂轮时，每个砂轮板14上的第一t形槽17内的第二弹簧15呈拉伸状态，导向杆22的下端位于螺旋槽25中部内，第一弹簧23呈压缩状态。
22.所述螺旋槽25的宽度和导向杆22的直径相配应，环形槽29的宽度和驱动杆24的直径相配应，驱动杆24驱动转筒27向左运动、且在导向杆22的引导下,转筒27自后向前旋转。
23.所述转筒27带动砂轮向右运动，当砂轮上每个砂轮板14脱离第一滚珠19的顶压时，每个砂轮板14沿着第二圆环20右部的倾斜状内壁向右滑动，直至每个砂轮板14右侧面接触第一圆环1的左侧面时，转筒27向右运动到极限状态。
24.所述转筒27向右运动到极限状态时，每个砂轮板14上的第二弹簧15呈自然状态，每个砂轮板14内端所在的圆的直径大于挡环31左侧的回弹仪11机壳的直径。
25.所述引导件外还设有行走件，所述行走件包括第三圆环2，所述第三圆环2套设固定在第一圆环1和第二圆环20外，第三圆环2左侧面和第二圆环20左侧面对齐，所述第三圆环2上阵列有多个连接杆3，每个连接杆3左端和第三圆环2左侧面平齐，所述连接杆3左端镶嵌有直径小于连接杆3直径的第二滚珠21，连接杆3右端贯穿第三圆环2位于第三圆环2右侧、且连接有挡板5，所述挡板5和第三圆环2之间连接有第三弹簧4。
26.第一弹簧23为压缩弹簧，第二弹簧15和第三弹簧4均为拉伸弹簧。
27.本发明在使用时，旋转螺杆使螺杆向下运动到下端低于挡环的上端，使用者一个手握着握杆13使第二圆环和第三圆环2的左侧面顶压在混凝土侧面上，使用者另一个手向左推动回弹仪，回弹仪上的挡环31推动螺杆带动活动环7向左运动，由于活动环7上的驱动杆24下端位于环形槽29内，导向杆下端位于螺旋槽25内，驱动杆24驱动转筒27向左运动、且在导向杆22的引导下, 转筒27自后向前旋转，因此转筒27可带动多个砂轮板14构成的砂轮伸出第二圆环对混凝土侧面上的带有坑洼、蜂窝、麻面的部位进行打磨，当不再推动回弹仪
11时，活动环7上的驱动杆24在第一弹簧23的作用下向右运动，活动环7带动驱动杆24向右运动时，驱动杆24驱动转筒27向右运动、且在导向杆22的引导下, 转筒27自前向后旋转，转筒27带动砂轮向右运动，当砂轮上每个砂轮板14脱离第一滚珠19的顶压时，每个砂轮板14沿着第二圆环20右部的倾斜状内壁向右滑动，直至每个砂轮板14右侧面接触第一圆环1的左侧面时，转筒27向右运动到极限状态，再次向左推动回弹仪，转筒带动砂轮板向左运动的过程中，多个砂轮板沿着第二圆环20右部倾斜的圆环面相靠近，直至砂轮外周壁被第一滚珠顶压，此时，多个砂轮板再次构成圆盘状的砂轮，砂轮伸出第二圆环再次对混凝土侧面进行打磨，重复进行这一过程，直至将混凝土侧面上带有坑洼、蜂窝、麻面的部位打磨平整；由于本技术使用的是手动控制打磨，可以避免电动打磨的力度过大，导致的过度打磨，当转筒27向右运动到极限状态，且不再向左推动回弹仪时，每个砂轮板14内端所在的圆的直径大于挡环31左侧回弹仪11机壳的直径，旋转螺杆使螺杆的下端高于转筒27的上端，向左推动回弹仪11，回弹仪11上的弹击杆30和挡环31左侧的回弹仪11的机壳穿过多个砂轮板14尖端之间，且弹击杆撞击混凝土侧面缩回回弹仪内，进行混凝土抗压强度检测，由于混凝土侧面已经打磨平整，能够提高回弹仪11的检测精度，承载筒为透明筒体，能够方便的对回弹仪进行读数；由于回弹仪11的弹击杆30和承载筒12同轴心，能够保证回弹仪11的弹击杆30垂直的弹击向砂轮打磨平整的表面，进一步提高回弹仪11的检测精度；由于回弹仪11需要在混凝土侧面进行多点位检测，所以进行多点位检测时，需要使行走件上的第二滚珠与混凝土侧面滚动接触，要轻松进行多点移动，还可以不用使本技术脱离混凝土侧面，起到支撑、省力的作用，防止多点检测，长时间托举容易疲累，当在某一点检测时，将本发明行走件的左侧面顶压在混凝土侧面，行走件上的第二滚珠进入第三圆环2内，第三弹簧4处于拉伸状态，本发明能够保持稳定，从而保证检测结果的准确度。当需要移动本发明检测另一位置的混凝土时，向右稍微移动本发明，在第三弹簧4的回复力的作用下，行走件上的第二滚珠21漏出第三圆环2，能够便于本发明在混凝土侧面移动。
28.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。