一种回转中心立轴的安装结构的制作方法

技术特征：
1.一种回转中心立轴的安装结构，其特征在于，包括立轴(1)、轴承(2)、转臂(3)和转臂架(4)；所述转臂(3)包括位于所述转臂(3)端部的转臂筒体(31)，所述转臂筒体(31)内设有立轴(1)，所述转臂筒体(31)与所述立轴(1)之间设有轴承(2)；所述立轴(1)与所述轴承(2)的内圈过盈配合，所述转臂筒体(31)的内圈与所述轴承(2)的外圈之间也是过盈装配；所述立轴(1)的底端设有法兰(5)，所述法兰(5)的一端与所述转臂架(4)和所述立轴(1)固定连接；所述立轴(1)远离所述法兰(5)的一端设有与所述立轴(1)一体的限位部(11)，所述限位部(11)与所述轴承(2)接触。2.根据权利要求1所述的回转中心立轴的安装结构，其特征在于，所述转臂筒体(31)轴向位置两端的边缘部位设有两个环形槽，每个所述环形槽内均设有一个轴承(2)。3.根据权利要求1所述的回转中心立轴的安装结构，其特征在于，所述法兰(5)通过多个第一螺栓(6)与所述转臂架(4)连接，所述法兰(5)通过多个第二螺栓(7)与所述立轴(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的回转中心立轴的安装结构，其特征在于，所述法兰(5)包括凸出圈(51)，所述凸出圈(51)的内圈与所述立轴(1)的外围接触，所述凸出圈(51)的外圈与所述转臂架(4)接触。5.根据权利要求1所述的回转中心立轴的安装结构，其特征在于，所述限位部(11)与所述转臂架(4)之间的间隙是0.08-0.2mm之间。6.根据权利要求1所述的回转中心立轴的安装结构，其特征在于，所述轴承(2)的径向的表面高于所述转臂筒体(31)径向的表面，所述限位部(11)直接与所述轴承(2)的径向表面接触，所述转臂筒体(31)径向表面与所述转臂架(4)之间的间隙为是4-6mm。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种回转中心立轴的安装结构，涉及开铁口机技术领域，包括立轴、轴承、转臂和转臂架；转臂包括位于转臂端部的转臂筒体，转臂筒体内设有立轴，转臂筒体与立轴之间设有轴承；立轴与轴承的内圈过盈配合，转臂筒体的内圈与轴承的外圈之间也是过盈装配；立轴的底端设有法兰，法兰的一端与转臂架和立轴固定连接；立轴远离法兰的一端设有与立轴一体的限位部，限位部与轴承接触。本实用新型实施例回转中心立轴采用整体式，立轴上部无需螺栓把合，底部采用法兰支撑，不易脱落，设备使用安全系数高，用轴肩代替压盖，节省一个压盖的重量，降低制造成本，装配工艺简单，节省安装时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：刘敏 索婷 冯卓
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/10