一种铝合金材料的挤压模具的制作方法

1.本实用新型属于铝合金材料加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金材料的挤压模具。


背景技术：

2.铝合金材料加工冲孔过时，需要将内模块插入到铝合金材料内部，增加冲孔过程中铝合金材料的应力，避免铝合金材料过度变形。
3.为了方便将内模块插入到铝合金材料内部，内模块与铝合金材料之间存在一定空间，因此冲压过程中，铝合金材料依然存在小幅度变形，从而造成常规的冲压模具的内模在生产过程中存在小幅度变形的问题。
4.为此，我们提出来一种铝合金材料的挤压模具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的冲压模具的内模在生产过程中存在小幅度变形的问题，而提出的一种铝合金材料的挤压模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金材料的挤压模具，包括固定座，所述固定座的上端固定连接有电机，所述电机的前端固定连接有齿轮，所述齿轮的下端啮合有齿环，所述齿环的内部固定连接有拖拉挤压主体，所述拖拉挤压主体的内部侧端固定连接在固定座的外端，所述拖拉挤压主体的前部设有活动座和活动盖，所述活动盖滑动安装在活动座的上部，所述活动座和活动盖与拖拉挤压主体活动接触。
7.通过拖拉挤压主体的前部向外挤压活动座和活动盖，使得活动盖向上升起，同时使活动座向下移动，利用活动座和活动盖挤压在目标产品内，然后再进行冲压工作，利用活动盖垫在产品内部，方便了保护目标产品。
8.优选的，所述拖拉挤压主体包括固定杆、转套、螺母、导块、挤压座和螺栓，所述转套转动套在固定杆的外部，所述转套的前端固定连接在螺母的后端，所述螺母螺纹套在螺栓的外部，所述螺栓的后端固定连接在固定杆的前端，所述螺栓的前端固定连接在导块的后端，所述导块的前端固定连接在挤压座的后端。
9.当齿环带动转套转动时，通过转套带动螺母转动，方便了活动座和活动盖沿拖拉挤压主体向前移动张开。
10.优选的，所述拖拉挤压主体还包括挤压框，所述挤压框滑动套在导块的壁。
11.通过挤压框方便了螺母向前推动活动座和活动盖。
12.优选的，所述活动座包括座体，所述座体的上端面向下倾斜。
13.通过座体沿挤压座向前移动时，方便了挤压座向下顶开座体。
14.优选的，所述活动座还包括导架，所述导架对称固定连接在座体的上端。
15.通过导架方便了活动座和活动盖滑动连接。
16.优选的，所述活动座还包括复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接在导架的上
部内端。
17.通过复位弹簧的弹力向下作用于活动盖，使活动座和活动盖稳定在齿轮外部。
18.优选的，所述活动盖包括盖体，所述盖体的下端面向上倾斜，所述盖体的上端镂空开设有滑槽和插压槽。
19.当挤压框向前移动时，推动座体和盖体向前移动，方便了挤压座向外排开活动座和活动盖膨胀固定在目标产品内。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、通过拖拉挤压主体的前部向外挤压活动座和活动盖，使得活动盖向上升起，同时使活动座向下移动，利用活动座和活动盖挤压在目标产品内，然后再进行冲压工作，利用活动盖垫在产品内部，方便了保护目标产品。
21.2、当齿环带动转套转动时，通过转套带动螺母转动，方便了活动座和活动盖沿拖拉挤压主体向前移动张开。
22.3、当挤压框向前移动时，推动座体和盖体向前移动，方便了挤压座向外排开活动座和活动盖膨胀固定在目标产品内。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的拖拉挤压主体切分结构示意图；
25.图3为本实用新型的活动座结构示意图；
26.图4为本实用新型的活动盖结构示意图。
27.图中：1、固定座；2、拖拉挤压主体；3、活动座；4、活动盖；5、齿环；6、齿轮；7、电机；21、挤压框；22、固定杆；23、转套；24、螺母；25、导块；26、挤压座；27、螺栓；31、座体；32、导架；33、复位弹簧；41、盖体；42、滑槽；43、插压槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1，一种铝合金材料的挤压模具，包括固定座1，固定座1的上端固定连接有电机7，电机7与外接电源电性连接，电机7的前端固定连接有齿轮6，齿轮6的下端啮合有齿环5，齿环5的内部固定连接有拖拉挤压主体2，拖拉挤压主体2的内部侧端固定连接在固定座1的外端，拖拉挤压主体2的前部设有活动座3和活动盖4，活动盖4滑动安装在活动座3的上部，活动座3和活动盖4与拖拉挤压主体2活动接触。使用时，将拖拉挤压主体2的前部及活动座3和活动盖4插入到目标产品内，利用电机7带动齿轮6使齿环5转动，通过齿环5带动拖拉挤压主体2的外部转动，使拖拉挤压主体2的前部向前挤压活动座3和活动盖4，通过拖拉挤压主体2的前部向外挤压活动座3和活动盖4，使得活动盖4向上升起，同时使活动座3向下移动，利用活动座3和活动盖4挤压在目标产品内，然后再进行冲压工作，利用活动盖4垫在产品内部，起到保护产品外形的作用。
30.请参阅图1和2，拖拉挤压主体2包括固定杆22、转套23、螺母24、导块25、挤压座26和螺栓27，固定杆22的后端固定连接在固定座1的外端，齿环5固定连接在转套23的外端，转
套23转动套在固定杆22的外部，转套23的前端固定连接在螺母24的后端，螺母24螺纹套在螺栓27的外部，螺栓27的后端固定连接在固定杆22的前端，螺栓27的前端固定连接在导块25的后端，导块25的前端固定连接在挤压座26的后端。当齿环5带动转套23转动时，通过转套23带动螺母24转动，使活动座3和活动盖4沿挤压座26向前移动。
31.请参阅图2，拖拉挤压主体2还包括挤压框21，挤压框21滑动套在导块25的壁。利用螺母24作用于挤压框21，使挤压框21向前作用于活动座3和活动盖4。
32.请参阅图2和3，活动座3包括座体31，座体31的上端与挤压座26的下端面活动接触，座体31的上端面向下倾斜。当座体31沿挤压座26向前移动时，利用挤压座26向下顶开座体31。
33.请参阅图3，活动座3还包括导架32，导架32对称固定连接在座体31的上端。导架32用于滑动安装活动盖4。
34.请参阅图3，活动座3还包括复位弹簧33，复位弹簧33的上端固定连接在导架32的上部内端。利用复位弹簧33的弹力向下作用于活动盖4，使活动座3和活动盖4夹紧挤压座26。
35.请参阅图2、3和4，活动盖4包括盖体41，盖体41的下端面向上倾斜，盖体41的上端镂空开设有滑槽42和插压槽43，导架32滑动穿过滑槽42，复位弹簧33的下端与盖体41固定连接，盖体41的下壁与挤压座26的上壁活动接触，挤压框21与座体31和盖体41的后端活动接触。当挤压框21向前移动时，推动座体31和盖体41向前移动，使得挤压座26向外排开活动座3和活动盖4膨胀固定在目标产品内。
36.工作原理：利用电机7带动齿轮6使齿环5转动，当齿环5带动转套23转动时，通过转套23带动螺母24转动，使螺母24向前推动挤压框21，当挤压框21向前移动时，推动座体31和盖体41向前移动，使得挤压座26向外排开活动座3和活动盖4膨胀固定在目标产品内，同理通过电机7反向带动齿轮6，使活动座3和活动盖4借助复位弹簧33的弹力收缩恢复。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。