一种阀轴精加工用的上料机构的制作方法

1.本实用新型属于阀轴精加工技术领域，具体涉及一种阀轴精加工用的上料机构。


背景技术：

2.阀轴是一种轴杆类零件，常用在各种机械设备中，所以在生产阀轴时需要对阀轴进行精加工，从而保证安装有阀轴的产品质量高，在精加工的过程中需要一种上料机构。
3.现有的阀轴精加工上料机构常采用传送的方式传送批量阀轴原料，未对阀轴原料进行夹持作用，导致会出现加工质量低，效率慢，极大影响生产效率，降低生产水平。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀轴精加工用的上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的阀轴精加工上料机构常采用传送的方式传送批量阀轴原料，未对阀轴原料进行夹持作用，导致会出现加工质量低，效率慢，极大影响生产效率，降低生产水平的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀轴精加工用的上料机构，包括壳体一，所述壳体一上设置有底座，所述壳体一内设置有用于驱动底座上下运动的上料机构，所述底座上开设有方形贯穿孔，所述方形贯穿孔内固定安装有壳体二，所述壳体二上开设有条形孔一，所述条形孔一内设置有两个夹持板一，所述壳体二内设置有用于驱动两个夹持板一相对运动的夹持机构一，所述底座上表面滑动安装有方形框，所述方形框内设置有两个夹持板二，下方所述夹持板二固定安装在方形框内壁下表面，所述方形框内设置有用于驱动上方夹持板二上下运动的夹持机构二。
6.采用上述方案，通过设置上料机构带动底座上下运动实现对工件的上料作用，通过设置夹持机构一带动两个夹持板一相对运动实现对不同直径大小的工件达到夹紧固定和解锁的作用，通过设置夹持机构二带动两个夹持板二相对运动实现对工件另一端进行夹持固定和限位的作用，通过设置方形框滑动在底座上表面，实现对不同长度的工件都可夹持固定，适用范围较广，对工件两端同时固定精加工效果好，大大提高了生产效率和生产质量。
7.作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括双向螺杆，所述双向螺杆转动安装壳体一内，且双向螺杆一端延伸出壳体一外并固定安装有把手，所述双向螺杆上螺纹安装有两个调节块，所述调节块两端均铰接有调节杆，两个所述调节杆另一端铰接在底座下表面，所述壳体一上表面开设有四个与调节杆配合使用的条形孔二，所述壳体一内固定安装有两个限位杆，两个所述调节块滑动安装在两个限位杆外表面，所述壳体一上表面固定安装有四个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与底座下表面固定连接。
8.采用上述方案，通过设置把手转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个调节块相对运动，调节块通过调节杆带动底座上下运动实现对工件的上料作用，通过设置两个限位杆达到对两个调节块运动的限位导向作用，保证调节块运动的稳定性，通过设置四个伸缩杆实现对底座的支撑作用和上下运动的限位导向作用，保证底座上下运动的稳定性
更强。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构一包括丝杆，所述丝杆转动安装在壳体二内，所述底座上转动安装有转杆，所述转杆左端固定安装有手轮，所述转杆右端延伸至方形贯穿孔内，且转杆的右端外表面以及丝杆的底端外表面均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合，所述丝杆上螺纹安装有滑块，所述壳体二内设置有四个十字连接块，所述壳体二内开设有若干个供十字连接块滑动的滑槽一，所述十字连接块左侧面铰接有连接杆，四个所述连接杆另一端均交接在滑块左侧面，所述夹持板一固定安装在两个十字连接块左侧面，所述壳体二内开设有两个滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有两个t形滑杆一，所述t形滑杆一与滑块固定连接。
10.采用上述方案，通过设置手轮转动带动转杆转动，转杆转动时通过两个锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块上下运动，滑块通过连接杆带动四个十字连接块滑动在滑槽一内，四个十字连接块前后运动带动两个夹持板一相对运动，实现对大小直径不同的工件左端进行夹持固定作用，夹持效果好，适用于不同型号的工件，通过设置t形滑杆一滑动在滑槽一内实现对滑块运动的限位导向作用，滑块运动的稳定性好。
11.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构二包括两个滑动杆，两个所述滑动杆固定安装在方形框内，上方所述夹持板二滑动安装在两个滑动杆上，所述滑动杆外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与方形框内壁和上方的夹持板二下表面相抵接，所述方形框上固定安装有两个固定板，两个所述固定板转动安装有转轴，且转轴一端延伸至固定板外并固定安装有拉杆，所述转轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮与上方夹持板二相贴合。
12.采用上述方案，通过拉动拉杆，拉杆带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，偏心轮转动时带动上方夹持板二上下运动，实现对不同直径的工件另一端进行夹持固定作用，通过设置上方夹持板二滑动安装在两个滑杆上，实现对上方夹持板二运动的限位导向作用，保证上方夹持板二运动的稳定性，通过设置弹簧，夹持板二向下运动后在弹簧弹性作用下实现对夹持板二的复位作用。
13.作为一种优选的实施方式，其中一个所述固定板上开设有与转轴同轴心的弧形贯穿孔，所述弧形贯穿孔内滑动安装有固定螺钉，所述固定螺钉与偏心轮固定连接，所述固定螺钉上螺纹安装有螺帽。
14.采用上述方案，通过设置固定螺钉滑动在弧形贯穿孔内，达到对偏心轮运动的限位导向作用，配合螺帽实现对偏心轮运动的锁定和解锁作用。
15.作为一种优选的实施方式，所述底座上开设有两个滑槽三，所述滑槽三内滑动安装有t形滑杆二，所述t形滑杆二顶端固定安装有固定块，所述固定块与方形框固定连接，所述固定块上螺纹安装有螺栓，所述滑槽三内壁上开设有若干个与螺栓配合使用的螺纹孔。
16.采用上述方案，通过设置t形滑杆二滑动在滑槽三内实现对方形框运动的限位导向作用，配合若干个螺纹孔和螺栓实现对方形框运动的锁紧和解锁作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该一种阀轴精加工用的上料机构通过设置把手转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个调节块相对运动，调节块通过调节杆带动底座上下运动实现对工件的上料作用，并自由控制上料高度，实用性较强，通过设置手轮转动带动转杆转动，转杆转动时通过两个锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块上下运动，滑块通过连接杆带动四个十字
连接块滑动在滑槽一内，四个十字连接块前后运动带动两个夹持板一相对运动，实现对大小直径不同的工件左端进行夹持固定作用，通过拉动拉杆，拉杆带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，偏心轮转动时带动上方夹持板二上下运动，实现对不同直径的工件另一端进行夹持固定作用；
19.该一种阀轴精加工用的上料机构通过设置固定螺钉滑动在弧形贯穿孔内，达到对偏心轮运动的限位导向作用，配合螺帽实现对偏心轮运动的锁定和解锁作用，通过设置方形框滑动在底座上表面，实现对不同长度短的工件都可夹持固定，配合若干个螺纹孔和螺栓实现对方形框运动的锁紧和解锁作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型壳体一剖面的结构示意图；
22.图3为本实用新型底座剖面的结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图；
24.图5为本实用新型壳体二剖面的结构示意图；
25.图6为本实用新型夹持机构一的结构示意图；
26.图7为本实用新型方形框的结构示意图；
27.图8为本实用新型偏心轮和固定螺钉的结构示意图。
28.图中：1、壳体一；2、底座；3、壳体二；4、夹持板一；5、方形框；6、夹持板二；7、双向螺杆；8、调节块；9、调节杆；10、限位杆；11、伸缩杆；12、丝杆；13、转杆；14、锥形齿轮；15、滑块；16、十字连接块；17、连接杆；18、滑动杆；19、固定板；20、转轴；21、拉杆；22、偏心轮；23、固定螺钉；24、螺帽；25、弹簧；26、t形滑杆二；27、固定块；28、螺栓；29、t形滑杆一。
具体实施方式
29.请参阅图1-8，本实用新型提供一种阀轴精加工用的上料机构，包括壳体一1，壳体一1上设置有底座2，壳体一1内设置有用于驱动底座2上下运动的上料机构，上料机构包括双向螺杆7，双向螺杆7转动安装壳体一1内，且双向螺杆7一端延伸出壳体一1外并固定安装有把手，双向螺杆7上螺纹安装有两个调节块8，调节块8两端均铰接有调节杆9，两个调节杆9另一端铰接在底座2下表面，壳体一1上表面开设有四个与调节杆9配合使用的条形孔二，壳体一1内固定安装有两个限位杆10，两个调节块8滑动安装在两个限位杆10外表面，壳体一1上表面固定安装有四个伸缩杆11，伸缩杆11的伸缩端与底座2下表面固定连接；
30.通过设置把手转动带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动两个调节块8相对运动，调节块8通过调节杆9带动底座2上下运动实现对工件的上料作用，通过设置两个限位杆10达到对两个调节块8运动的限位导向作用，保证调节块8运动的稳定性，通过设置四个伸缩杆11实现对底座2的支撑作用和上下运动的限位导向作用，保证底座2上下运动的稳定性更强；
31.底座2上开设有方形贯穿孔，方形贯穿孔内固定安装有壳体二3，壳体二3上开设有条形孔一，条形孔一内设置有两个夹持板一4，壳体二3内设置有用于驱动两个夹持板一4相对运动的夹持机构一，夹持机构一包括丝杆12，丝杆12转动安装在壳体二3内，底座2上转动
安装有转杆13，转杆13左端固定安装有手轮，转杆13右端延伸至方形贯穿孔内，且转杆13的右端外表面以及丝杆12的底端外表面均固定安装有锥形齿轮14，两个锥形齿轮14相啮合，丝杆12上螺纹安装有滑块15，壳体二3内设置有四个十字连接块16，壳体二3内开设有若干个供十字连接块16滑动的滑槽一，十字连接块16左侧面铰接有连接杆17，四个连接杆17另一端均交接在滑块15左侧面，夹持板一4固定安装在两个十字连接块16左侧面，壳体二3内开设有两个滑槽二，滑槽二内滑动安装有两个t形滑杆一29，t形滑杆一29与滑块15固定连接；
32.通过设置手轮转动带动转杆13转动，转杆13转动时通过两个锥形齿轮14带动丝杆12转动，丝杆12转动带动滑块15上下运动，滑块15通过连接杆17带动四个十字连接块16滑动在滑槽一内，四个十字连接块16前后运动带动两个夹持板一4相对运动，实现对大小直径不同的工件左端进行夹持固定作用，夹持效果好，适用于不同型号的工件，通过设置t形滑杆一29滑动在滑槽一内实现对滑块15运动的限位导向作用，滑块15运动的稳定性好；
33.底座2上表面滑动安装有方形框5，方形框5内设置有两个夹持板二6，下方夹持板二6固定安装在方形框5内壁下表面，方形框5内设置有用于驱动上方夹持板二6上下运动的夹持机构二；
34.夹持机构二包括两个滑动杆18，两个滑动杆18固定安装在方形框5内，上方夹持板二6滑动安装在两个滑动杆18上，滑动杆18外表面套设有弹簧25，且弹簧25的两端分别与方形框5内壁和上方的夹持板二6下表面相抵接，方形框5上固定安装有两个固定板19，两个固定板19转动安装有转轴20，且转轴20一端延伸至固定板19外并固定安装有拉杆21，转轴20上固定安装有偏心轮22，偏心轮22与上方夹持板二6相贴合；
35.通过拉动拉杆21，拉杆21带动转轴20转动，转轴20带动偏心轮22转动，偏心轮22转动时带动上方夹持板二6上下运动，实现对不同直径的工件另一端进行夹持固定作用，通过设置上方夹持板二6滑动安装在两个滑杆上，实现对上方夹持板二6运动的限位导向作用，保证上方夹持板二6运动的稳定性，通过设置弹簧25，夹持板二6向下运动后在弹簧25弹性作用下实现对夹持板二6的复位作用；
36.其中一个固定板19上开设有与转轴20同轴心的弧形贯穿孔，弧形贯穿孔内滑动安装有固定螺钉23，固定螺钉23与偏心轮22固定连接，固定螺钉23上螺纹安装有螺帽24，通过设置固定螺钉23滑动在弧形贯穿孔内，达到对偏心轮22运动的限位导向作用，配合螺帽24实现对偏心轮22运动的锁定和解锁作用。
37.底座2上开设有两个滑槽三，滑槽三内滑动安装有t形滑杆二26，t形滑杆二26顶端固定安装有固定块27，固定块27与方形框5固定连接，固定块27上螺纹安装有螺栓28，滑槽三内壁上开设有若干个与螺栓28配合使用的螺纹孔，通过设置t形滑杆二26滑动在滑槽三内实现对方形框5运动的限位导向作用，配合若干个螺纹孔和螺栓28实现对方形框5运动的锁紧和解锁作用。
38.在使用时，首先将上料机构放置在精加工装置下方，然后转动手轮，手轮转动带动转杆13转动，转杆13转动时通过两个锥形齿轮14带动丝杆12转动，丝杆12转动带动滑块15上下运动，滑块15通过连接杆17带动四个十字连接块16滑动在滑槽一内，四个十字连接块16前后运动带动两个夹持板一4相对运动，将工件左端放置在两个夹持板一4之间固定夹持后停止转动手轮，然后转动螺栓28解锁方形框5，推动方形框5滑动在两个滑槽二内，调整到
与工件长度位置相对应时转动螺栓28锁定方形框5，然后转动螺帽24解锁偏心轮22，然后拉动拉杆21，杆带动转轴20转动，转轴20带动偏心轮22转动，偏心轮22转动时带动上方夹持板二6上下运动，将工件右端放置在两个夹持板二6之间进行夹持固定，然后转动螺帽24锁定偏心轮22运动，将工件固定好后转动把手，把手转动带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动两个调节块8相对运动，调节块8通过调节杆9带动底座2向上运动，底座2运动到精加工区域时停止转动把手，工件加工完毕后继续转动把手使底座2带动工件向下运动，然后转动手轮解锁工件左端，转动螺栓28解锁解锁偏心轮22，夹持板二6在弹簧25的弹性作用下复位，将工件取出后完成此次作业。