一种全自动轴承视觉定位打标机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化视觉打标机技术领域，具体地说，涉及一种全自动轴承视觉定位打标机。


背景技术：

2.打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，而在轴承上打标可以观察到装置的型号，便于后期的使用。
3.经检索cn 215316360 u公开了一种自动化视觉打标机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有传送带，所述工作台设置有驱动传送带运行的驱动件，所述工作台上设置有处于传送带上方的限位轨道，所述限位轨道与传送带的长度方向平行，所述工作台上设置有激光打标机本体，所述工作台上设置有处于传送带上方的定位装置，所述限位轨道背离定位装置的一侧一体连接有限位杆，所述机架设置有用于活动固定限位杆的调节件。本实用新型虽然具有对工件进行定位的优点。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该装置在实际的使用中，虽然对装置进行定位，当时定位完全，并且打标完全的物件需要通过人工将其从定位件中取出，而在这期间由于激光达标从而造成轴承表面稳定过高，从而造成操作人员烫伤的情况发生。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种全自动轴承视觉定位打标机，包括机架，所述机架内部活动设置有传送带，所述机架侧壁分别固定设置有支撑板和显示屏，所述支撑板表面开设有限位滑轨，所述限位滑轨内部滑动设置有激光打标机本体，所述传送带末端固定设置有出料导轨，所述出料导轨末端固定设置有收集箱，所述传送带两侧固定设置有连接板，所述连接板之间固定设置有连接杆，所述连接杆中心位置固定设置有旋转块，所述旋转块内部可拆卸设置有一对夹片，所述传送带末端固定设置有一对支撑杆，一对所述支撑杆之间固定设置有横杆，所述横杆下表面固定设置有分离块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架下表面固定设置有四个支撑腿，通过支撑腿保证了装置的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，一对所述夹片内部活动设置有轴承，且一对夹片表面固定设置有复位弹簧，通过夹片保证了轴承能固定，而此时的复位弹簧处于压缩的状态。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复位弹簧末端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在连接板开设的移动滑轨中，通过压缩弹簧带动滑块进行移动，减少了复位
弹簧弯曲的可能性。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光打标机本体的长度可以发生变化，且激光打标机本体正对轴承中心，激光打标机本体的长度变换，从而更加有利于装置进行打标工作。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆为长度可以调节的伸缩杆，且两个支撑杆同步进行调节，通过控制支撑杆的长度从而达到控制分离块高度的目的。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离块对应安装在夹片之间，且分离块离传送带的高度小于夹片高度，通过分离快可以保证夹片的开口增大，有利于装置的轴承自然掉落。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置夹片使得装置的轴承进行固定，接着通过传动带的运送，分离块将夹片的夹角变大，从而让轴承自然下落，从而避免了操作人员通过直接接触造成烫伤的可能性。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为一种全自动轴承视觉定位打标机三维结构示意图；
20.图2为一种全自动轴承视觉定位打标机局部放大图；
21.图3为一种全自动轴承视觉定位打标机俯视图。
22.图中：1、机架；2、传送带；3、支撑板；4、激光打标机本体；5、显示屏；6、出料导轨；7、收集箱；8、支撑腿；9、连接板；10、移动滑轨；11、滑块；12、连接杆；13、夹片；14、轴承；15、旋转块；16、支撑杆；17、分离块；18、横杆；19、限位滑轨；20、复位弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图3所示，一种全自动轴承视觉定位打标机，包括机架1，所述机架1内部活动设置有传送带2，传送带2将带动装置的轴承14前进，所述机架1侧壁分别固定设置有支撑板3和显示屏5，显示屏5用于显示状态，所述支撑板3表面开设有限位滑轨19，限位滑轨19可以保证了后续的激光打标机本体4进行移动，所述限位滑轨19内部滑动设置有激光打标机本体4，所述传送带2末端固定设置有出料导轨6，所述出料导轨6末端固定设置有收集箱7，轴承14通过出料导轨6最终进入装置的收集箱7，所述传送带2两侧固定设置有连接板9，所述连接板9之间固定设置有连接杆12，所述连接杆12中心位置固定设置有旋转块15，所述旋转块15内部可拆卸设置有一对夹片13，一对夹片13用于夹取轴承14，所述传送带2末端固定设置有一对支撑杆16，一对所述支撑杆16之间固定设置有横杆18，所述横杆18下表面固定设置有分离块17，分离块17可以控制夹片13的夹角。
25.如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述机架1下表面固定设置有四个支撑腿8，
通支撑腿8保证了装置的稳定性，并且降低了装置进行打标操作中所产生的震动，减少加工产生的误差，一对所述夹片13内部活动设置有轴承14，且一对夹片13表面固定设置有复位弹簧20，通过夹片13可以夹取装置的轴承14，保证了装置的轴承14此时保持固定，接着装置的夹片13在移动过程中，复位弹簧20此时开始压缩，为之后装置的复位做准备，所述复位弹簧20末端固定设置有滑块11，所述滑块11滑动设置在连接板9开设的移动滑轨10中，通过复位弹簧20的压缩，此时复位弹簧20的角度容易发生变化，通过上述装置保证了复位弹簧20的角度始终发生变化，从而减少复位弹簧20弯曲的可能性，保证了夹片13能够正常夹取轴承14。
26.如图1至图3所示，进一步的，所述激光打标机本体4的长度可以发生变化，且激光打标机本体4正对轴承14中心，通过激光打标机本体4可以对轴承14进行打标处理，保证了轴承14表面刻有自身的规格，便于后期的使用，所述支撑杆16为长度可以调节的伸缩杆，且两个支撑杆16同步进行调节，所述分离块17对应安装在夹片13之间，且分离块17离传送带2的高度小于夹片13高度，通过上述装置保证了，分离块17的高度可以进行调节，并且装置的分离块17可以打开夹片13，使得轴承14此时是活动的，当脱离传送带2后，装置的轴承14将会自然下落，从而达到收集的目的。
27.本实施例的一种全自动轴承视觉定位打标机的实施原理如下：首先操作人员启动装置，接着操作人员将装置的轴承14放入夹片13之中，此时由于夹片13的自身结构原因，此时夹片13开始旋转，而位于表面的复位弹簧20开始压缩，受到复位弹簧20力的作用，装置的滑块11在移动滑轨10上进行移动，当装置的轴承14安装到一对夹片13之间后，通过复位弹簧20的作用，保证了夹片13开始闭合，从而达到了定位的目的，接着传送带2将轴承14输送到激光打标机本体4的下方开始进行打标，当装置完成打标后，传送带2继续带动轴承14进行移动，而当夹片13此时移动到装置的分离块17，由于分离块17的自身结构保证了，夹片13缓慢进行打开，轴承14不在受到装置的夹片13的夹取，并在装置的传送带末尾处，轴承14滚落到出料导轨6，接着落到收集箱7，完成加工和收集一体化操作。