水密性好铝合金系统窗的制作方法

1.本实用新型属于系统窗技术领域，特别是涉及水密性好铝合金系统窗。


背景技术：

2.系统窗是一个性能系统的完美有机组合，需要根据气候变化、地候变化、人候变化综合考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高耐候性能的全候系统窗。
3.一般的铝合金系统窗的玻璃和铝合金窗框之间一般是通过打胶或者胶条等方法进行密封，但是由于施工水平、安装过程以及使用过程中的密封材料老化的问题，造成密封性能降低或失效，且系统窗框架上一般会直接开设排水孔，这样的排水孔可能会造成雨水进入系统窗框架中，从而影响系统窗的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供水密性好铝合金系统窗，以解决一般的铝合金系统窗的玻璃和铝合金窗框之间一般是通过打胶或者胶条等方法进行密封，但是由于施工水平、安装过程以及使用过程中的密封材料老化的问题，造成密封性能降低或失效，且系统窗框架上一般会直接开设排水孔，这样的排水孔可能会造成雨水进入系统窗框架中，从而影响系统窗的使用的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：水密性好铝合金系统窗，其包括系统窗本体：所述系统窗本体顶部的左侧固定连接有防水台，所述系统窗本体的顶部固定连接有两个玻璃，所述系统窗本体的内腔固定连接有安装块，所述安装块的左右两侧均粘接有和玻璃贴合的密封条，所述防水台的右侧和玻璃粘接，两个玻璃远离安装块的一侧均和系统窗本体粘接，所述系统窗本体的底部设置有窗框，所述窗框左侧内腔的底部开设有蓄水腔，所述蓄水腔的左侧开设有排水孔，所述排水孔内腔的左侧开设有活动腔，所述活动腔内腔的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧设置有活动块，所述活动块的左侧开设有活动槽，所述连接杆的右端在活动槽的内腔滑动，所述活动块的右侧固定连接有防水塞，所述防水塞的右侧和活动腔内腔右侧接触。
6.优选的，所述系统窗本体的底部固定连接有滚轮，所述窗框的顶部开设有供滚轮滑动的滑腔。
7.优选的，所述窗框的左右两侧均开设有安装腔，所述安装腔的内腔卡接有延伸至窗框内腔的防尘压条，所述防尘压条的毛边和系统窗本体接触。
8.优选的，所述固定块的左侧开设有多个通孔。
9.优选的，所述防水塞的材质为可形变的橡胶材质。
10.优选的，所述连接杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述活动槽内腔的顶部和底部均开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块和滑槽之间固定连接有弹簧。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型通过在玻璃和安装块之间设置密封条，从而提高玻璃和系统窗本体之间的紧密性，防止雨水从渗漏，当有雨水从系统窗本体和防尘压条的间隙进入窗框的内腔，雨水会通过蓄水腔进入排水孔的内腔，随后会推动防水塞从通孔中流出，通过连接杆和活动块的配合使用，防止雨水从排水孔的内腔进入窗框的内腔，即可达到提高系统窗水密性的目的，解决了一般的铝合金系统窗的玻璃和铝合金窗框之间一般是通过打胶或者胶条等方法进行密封，但是由于施工水平、安装过程以及使用过程中的密封材料老化的问题，造成密封性能降低或失效，且系统窗框架上一般会直接开设排水孔，这样的排水孔可能会造成雨水进入系统窗框架中，从而影响系统窗的使用的问题。
12.2、本实用新型通过滚轮和滑腔的设置，方便使用者对窗户的推动。
13.3、本实用新型通过防尘压条的设置，防止灰尘进入窗框的内腔。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的主视图；
16.图2为本实用新型一种实施例的局部剖视图；
17.图3为本实用新型一种实施例的图2中a点放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、系统窗本体，2、防水台，3、玻璃，4、安装块，5、密封条，6、滚轮，7、窗框，8、安装腔，9、防尘压条，10、滑腔，11、通孔，12、蓄水腔，13、排水孔，14、活动腔，15、固定块，16、连接杆，17、活动块，18、防水塞，19、活动槽，20、滑块，21、滑槽，22、弹簧。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的水密性好铝合金系统窗的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-3示出本实用新型一种实施例的水密性好铝合金系统窗，其包括系统窗本体1：系统窗本体1顶部的左侧固定连接有防水台2，系统窗本体1的顶部固定连接有两个玻璃3，系统窗本体1的内腔固定连接有安装块4，安装块4的左右两侧均粘接有和玻璃3贴合的密封条5，防水台2的右侧和玻璃3粘接，两个玻璃3远离安装块4的一侧均和系统窗本体1粘接，系统窗本体1的底部设置有窗框7，系统窗本体1的底部固定连接有滚轮6，窗框7的顶部开设有供滚轮6滑动的滑腔10，通过滚轮6和滑腔10的设置，方便使用者对窗户的推动，窗框7的
左右两侧均开设有安装腔8，安装腔8的内腔卡接有延伸至窗框7内腔的防尘压条9，防尘压条9的毛边和系统窗本体1接触，通过防尘压条9的设置，防止灰尘进入窗框7的内腔，窗框7左侧内腔的底部开设有蓄水腔12，蓄水腔12的左侧开设有排水孔13，排水孔13内腔的左侧开设有活动腔14，活动腔14内腔的左侧固定连接有固定块15，固定块15的左侧开设有多个通孔11，固定块15的右侧固定连接有连接杆16，连接杆16的右侧设置有活动块17，活动块17的左侧开设有活动槽19，连接杆16的右端在活动槽19的内腔滑动，活动块17的右侧固定连接有防水塞18，防水塞18的材质为可形变的橡胶材质，防水塞18的右侧和活动腔14内腔右侧接触，连接杆16的顶部和底部均固定连接有滑块20，活动槽19内腔的顶部和底部均开设有供滑块20滑动的滑槽21，滑块20和滑槽21之间固定连接有弹簧22。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过在玻璃3和安装块4之间设置密封条5，从而提高玻璃3和系统窗本体1之间的紧密性，防止雨水从渗漏，通过防水台2的设置，防止雨水在系统窗本体1的顶部聚集，当有雨水从系统窗本体1和防尘压条9的间隙进入窗框7的内腔，由于重力雨水会慢慢进入蓄水腔12的内腔，通过蓄水腔12进入排水孔13的内腔，随后进入活动腔14内腔的右侧并推动防水塞18，使得防水塞18向左滑动从而带动活动块17向左滑动，此时连接杆16在活动槽19的内腔向右滑动，带动滑块20在滑槽21的内腔向右滑动，并压缩弹簧22，随后雨水进入活动腔14内腔的左侧，从通孔11中流出，当雨水排出完后，由于弹簧22的回弹力带动滑块20在滑槽21的内腔向左滑动，使得防水塞18和活动腔14内腔的右侧贴合，防止雨水从活动腔14的内腔进入窗框7的内腔。
25.综上所述：该水密性好铝合金系统窗，通过在玻璃3和安装块4之间设置密封条5，从而提高玻璃3和系统窗本体1之间的紧密性，防止雨水从渗漏，当有雨水从系统窗本体1和防尘压条9的间隙进入窗框7的内腔，雨水会通过蓄水腔12进入排水孔13的内腔，随后会推动防水塞18从通孔11中流出，通过连接杆16和活动块17的配合使用，防止雨水从排水孔13的内腔进入窗框7的内腔，即可达到提高系统窗水密性的目的，解决了一般的铝合金系统窗的玻璃和铝合金窗框之间一般是通过打胶或者胶条等方法进行密封，但是由于施工水平、安装过程以及使用过程中的密封材料老化的问题，造成密封性能降低或失效，且系统窗框架上一般会直接开设排水孔，这样的排水孔可能会造成雨水进入系统窗框架中，从而影响系统窗的使用的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。