一种大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构面板技术领域，特别涉及一种大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置。


背景技术：

2.目前市面上的大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，例如公开号为cn113245406a的装置，在对钢板进行加工时，不易对钢板进行加热，难以对较厚的钢板进行压制，增加劳动负担，易导致钢板在压制过程中断裂，降低产品质量，对生产资源造成浪费，通过生产成本，实用性差，不易对钢板进行传送，在加工过程中易导致钢板位置偏移，难以对钢板进行滚圆，难以满足加工要求，难以对其进行矫正，结构复杂，操作繁琐，不易对加工完成的钢板进行出料，钢板过热易对周围操作者造成伤害，存在安全隐患，易在出料过程中与钢板接触，对滚圆的钢板造成破坏，导致钢板变形，需再次加工，降低工作效率，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，能够解决不易对钢板进行加热、不易对钢板进行传送、不易对加工完成的钢板进行出料的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，包括：
5.安装架，顶部固定安装有安装盒；
6.滚圆机构，设于安装盒的内侧，滚圆机构包括第一电机和转动杆，安装盒的内侧转动安装有两组转动杆，安装盒的外侧固定安装有第一电机，安装盒的外侧开设有多组洞口，转动杆穿过洞口延伸至安装盒的外侧；
7.加工组件，包括压制机构、冷却机构和加热机构，压制机构设于安装盒的顶部且位于滚圆机构的上方，冷却机构设于安装盒的内侧且位于滚圆机构的下方，加热机构设于安装盒的内侧且为压制机构的一侧。
8.优选的，所述滚圆机构还包括滚筒、皮带轮和皮带，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆，转动杆的外壁上固定安装有滚筒，两组转动杆的外壁上固定安装有一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有一组皮带，能够通过控制第一电机和第二电机的启动，使转筒和滚筒转动，对钢板进行滚圆，降低加工难度，钢板与安装盒的内侧贴合，防止钢板在加工过程中位置偏移，降低对钢板的矫正难度。
9.优选的，所述压制机构包括气缸、伸缩杆、升降板、连接板、转杆、转筒和第二电机，安装盒的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有气缸，固定架的顶部开设有安装洞口，气缸的自由端穿过安装洞口延伸至固定架的内侧并固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有升降板，升降板套设安装在固定架的外侧，升降板的底部固定安装有两组
连接板，两组连接板之间转动安装转杆，转杆的外壁上固定安装有转筒，连接板的外侧固定安装有第二电机，一组连接板的外侧开设有穿孔，转杆穿过穿孔延伸至连接板的外侧，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装转杆，控制气缸的启动，使升降板在气缸的驱动作用以及固定架的导向作用下下降，使转筒的对钢板进行压制，对钢板进行塑形，满足不同的加工要求。
10.优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、导水管、喷水板、喷水管和喷头，安装盒的内侧底部固定安装有水箱和水泵，水箱的外侧开设有出水口，出水口内固定连接有一组导水管，一组导水管的一端固定连接水泵的输入端，水泵的输出端固定连接另一组导水管，水箱的内侧固定安装有喷水板，喷水板的外侧开设有多组安装穿孔，安装穿孔内固定安装有喷水管，喷水管的外侧开设有喷水口，喷水口内固定安装有喷头，另一组导水管的一端固定连接喷水板，能够通过水泵的启动，使喷头对加工完成的钢板进行冷却，防止钢板过热对周围的操作者造成伤害，降低安全隐患，快速的对钢板进行定型，防止出料时与钢板接触导致钢板变形，减少对钢板的多次加工，提高工作效率，提高加工的精确度。
11.优选的，所述加热机构包括燃气瓶、导气管、喷气板和喷气筒，安装盒的内侧底部固定安装有燃气瓶，安装盒的内侧固定安装有喷气板，喷气板的顶部开设有多组出气口，出气口内固定安装有喷气筒，燃气瓶的输出端固定连接有导气管，导气管的一端固定连接喷气板，能够通过控制燃气瓶的启动，使喷气筒对外喷出燃气，点燃燃气产生火焰，使火焰对传送筒上的钢板进行加热，提高钢板的韧性，防止在对钢板压制过程中钢板断裂，提高产品质量，节约生产资源和成本。
12.优选的，所述水箱的外侧开设有排水口，排水口内固定安装有排水管道，排水管道内设置有阀门，结构简单，使用方便。
13.优选的，所述安装盒的内侧转动安装有多组安装杆，安装杆的外壁上固定安装有传送筒，一组传送筒的外壁固定安装有橡胶筒，钢板与传送筒的外壁贴合，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动一组传送筒转动带动钢板移动对其进行入料，降低劳动负担。
14.优选的，所述安装盒的外侧开设有开口，另一组转动杆和一组安装杆穿过开口延伸至安装盒的外侧，另一组转动杆和一组安装杆的外壁上固定安装有另一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有另一组皮带，减少人工操作，实用性强，有利于推广和使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，通过燃气瓶、导气管、喷气板和喷气筒的配合使用，能够通过控制燃气瓶的启动，使喷气筒对外喷出燃气，点燃燃气产生火焰，使火焰对传送筒上的钢板进行加热，提高钢板的韧性，防止在对钢板压制过程中钢板断裂，提高产品质量，节约生产资源和成本，控制气缸的启动，使升降板在气缸的驱动作用以及固定架的导向作用下下降，使转筒的对钢板进行压制，对钢板进行塑形，满足不同的加工要求，实用性强。
17.(2)、该大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，通过第一电机、转动杆、滚筒、皮带轮和皮带的配合使用，能够通过控制第一电机和第二电机的启动，使转筒和滚筒转动，对钢板进行滚圆，降低加工难度，钢板与安装盒的内侧贴合，防止钢板在加工过程中位置偏移，降低对钢板的矫正难度，钢板与传送筒的外壁贴合，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动一组传送筒转动带动钢板移动对其进行入料，减少人工操作，结构简单，使用方便，降低
劳动负担。
18.(3)、该大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，通过水箱、水泵、导水管、喷水板、喷水管和喷头的配合使用，能够通过水泵的启动，使喷头对加工完成的钢板进行冷却，防止钢板过热对周围的操作者造成伤害，降低安全隐患，快速的对钢板进行定型，防止出料时与钢板接触导致钢板变形，减少对钢板的多次加工，提高工作效率，提高加工的精确度，有利于推广和使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明的剖视图；
21.图2为本发明的转筒右视图；
22.图3为本发明的滚筒俯视图；
23.图4为本发明的正视图；
24.图5为本发明的a部放大图；
25.图6为本发明的b部放大图；
26.图7为本发明的c部放大图。
27.附图标记：1、安装架；2、滚圆机构；201、第一电机；202、转动杆；203、滚筒；204、皮带轮；205、皮带；3、压制机构；301、气缸；302、伸缩杆；303、升降板；304、连接板；305、转杆；306、转筒；307、第二电机；4、冷却机构；401、水箱；402、水泵；403、导水管；404、喷水板；405、喷水管；406、喷头；5、加热机构；501、燃气瓶；502、导气管；503、喷气板；504、喷气筒；6、安装盒；7、安装杆；8、传送筒；9、固定架。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种大弧度的钢结构面板连接结构及滚圆装置，包括安装架1、滚圆机构2和加工组件，安装架1顶部固定安装有安装盒6；滚圆机构2
设于安装盒6的内侧，滚圆机构2包括第一电机201和转动杆202，安装盒6的内侧转动安装有两组转动杆202，安装盒6的外侧固定安装有第一电机201，安装盒6的外侧开设有多组洞口，转动杆202穿过洞口延伸至安装盒6的外侧；加工组件包括压制机构3、冷却机构4和加热机构5，压制机构3设于安装盒6的顶部且位于滚圆机构2的上方，冷却机构4设于安装盒6的内侧且位于滚圆机构2的下方，加热机构5设于安装盒6的内侧且为压制机构3的一侧，安装盒6的内侧转动安装有多组安装杆7，安装杆7的外壁上固定安装有传送筒8，一组传送筒8的外壁固定安装有橡胶筒，钢板与传送筒8的外壁贴合，在皮带轮204和皮带205的传动作用下，带动一组传送筒8转动带动钢板移动对其进行入料，降低劳动负担。
33.进一步地，滚圆机构2还包括滚筒203、皮带轮204和皮带205，第一电机201的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆202，转动杆202的外壁上固定安装有滚筒203，两组转动杆202的外壁上固定安装有一组皮带轮204，两组皮带轮204之间套设安装有一组皮带205，能够通过控制第一电机201和第二电机307的启动，使转筒306和滚筒203转动，对钢板进行滚圆，降低加工难度，钢板与安装盒6的内侧贴合，防止钢板在加工过程中位置偏移，降低对钢板的矫正难度，安装盒6的外侧开设有开口，另一组转动杆202和一组安装杆7穿过开口延伸至安装盒6的外侧，另一组转动杆202和一组安装杆7的外壁上固定安装有另一组皮带轮204，两组皮带轮204之间套设安装有另一组皮带205，减少人工操作，实用性强，有利于推广和使用。
34.压制机构3包括气缸301、伸缩杆302、升降板303、连接板304、转杆305、转筒306和第二电机307，安装盒6的顶部固定安装有固定架9，固定架9的顶部固定安装有气缸301，固定架9的顶部开设有安装洞口，气缸301的自由端穿过安装洞口延伸至固定架9的内侧并固定安装有伸缩杆302，伸缩杆302的底部固定安装有升降板303，升降板303套设安装在固定架9的外侧，升降板303的底部固定安装有两组连接板304，两组连接板304之间转动安装转杆305，转杆305的外壁上固定安装有转筒306，连接板304的外侧固定安装有第二电机307，一组连接板304的外侧开设有穿孔，转杆305穿过穿孔延伸至连接板304的外侧，第二电机307的输出轴通过联轴器固定安装转杆305，控制气缸301的启动，使升降板303在气缸301的驱动作用以及固定架9的导向作用下下降，使转筒306的对钢板进行压制，对钢板进行塑形，满足不同的加工要求。
35.进一步的，冷却机构4包括水箱401、水泵402、导水管403、喷水板404、喷水管405和喷头406，安装盒6的内侧底部固定安装有水箱401和水泵402，水箱401的外侧开设有出水口，出水口内固定连接有一组导水管403，一组导水管403的一端固定连接水泵402的输入端，水泵402的输出端固定连接另一组导水管403，水箱401的内侧固定安装有喷水板404，喷水板404的外侧开设有多组安装穿孔，安装穿孔内固定安装有喷水管405，喷水管405的外侧开设有喷水口，喷水口内固定安装有喷头406，另一组导水管403的一端固定连接喷水板404，能够通过水泵402的启动，使喷头406对加工完成的钢板进行冷却，防止钢板过热对周围的操作者造成伤害，降低安全隐患，快速的对钢板进行定型，防止出料时与钢板接触导致钢板变形，减少对钢板的多次加工，提高工作效率，提高加工的精确度，水箱401的外侧开设有排水口，排水口内固定安装有排水管道，排水管道内设置有阀门，结构简单，使用方便。
36.再进一步的，加热机构5包括燃气瓶501、导气管502、喷气板503和喷气筒504，安装盒6的内侧底部固定安装有燃气瓶501，安装盒6的内侧固定安装有喷气板503，喷气板503的
顶部开设有多组出气口，出气口内固定安装有喷气筒504，燃气瓶501的输出端固定连接有导气管502，导气管502的一端固定连接喷气板503，能够通过控制燃气瓶501的启动，使喷气筒504对外喷出燃气，点燃燃气产生火焰，使火焰对传送筒8上的钢板进行加热，提高钢板的韧性，防止在对钢板压制过程中钢板断裂，提高产品质量，节约生产资源和成本。
37.工作原理：在水箱401内放入水，在传送筒8的顶部放置钢板，使钢板的外侧与安装盒6的内侧贴合，控制第一电机201的启动，带动转动杆202转动，使皮带轮204和皮带205传动作用，带动滚筒203和一组安装杆7转动，使一组传送筒8转动带动钢板移动，对钢板进行传送，使钢板与滚筒203的外壁贴合，控制燃气瓶501的开启，使燃气瓶501通过导气管502对喷气板503内导入燃气，使喷气筒504对外喷出燃气，将燃气点燃产生火焰，火焰对钢板进行加热，控制气缸301的启动，使气缸301的自由端伸缩，带动伸缩杆302升降，使升降板303在气缸301的驱动作用以及固定架9的导向作用下升降，使转筒306的下降对钢板进行压制，控制第二电机307的启动，带动转杆305转动，使转筒306和滚筒203转动对钢板进行滚圆，加工完成后钢板移动至水箱401上方，控制水泵402的启动，使水泵402抽出水箱401内的水，通过导水管403导入喷水板404内，使喷水管405对加工完成的钢板进行冷却出料，控制阀门的开启排出水箱401内多余的水。
38.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。