一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器的制作方法

1.本发明属于蒸发器技术领域，涉及一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器。


背景技术：

2.地下水式水源热泵机组包括水环式、地下水式、地埋管式运行工况。制冷剂工质在干式蒸发器中以液态蒸发，提取地下水中热量后，由液态变成气态被压缩机吸入并压缩，被压缩机压缩的气态制冷剂，压力和温度增高排出进入冷凝器。冷凝器以水冷形式对制冷剂气体进行冷凝换热，将热量以水泵设备带出冷凝器，送至末端释放。冷凝后的高温高压液体流经节流阀后，进入蒸发器进行蒸发，产生的冷量与水源侧的地下水进行热交换，吸收水中热量，如此完成热交换循环。
3.如图3所示为现有的具有两个或两个以上制冷单元的干式蒸发器的俯视图，制冷单元沿筒体轴向左右平均布置，水从进水口进入干式蒸发器，通过折流板作用上、下往复与左右两个制冷单元热交换，如果只有一侧的制冷单元工作，另一侧的水是没有进行换热的，在流出筒体出水口时，温度传感器所测量的温度是热交换后和没有热交换的混合水的温度。因此，当部分制冷单元工作时，不能根据出水温度作为控制蒸发器进水流量的依据，无法实现水量控制，减少水量流失。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器，出水温度可作为控制蒸发器进水流量的依据，达到水量可控的目的，减少水量流失。
5.本发明提供一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器，包括：筒体和上下布置在筒体内的两组蒸发管路，所述筒体内设有多个折流板，多个折流板依次上下交错固定在筒体的上壁和下壁上；所述筒体的两端通过端盖封闭，每个端盖上都分别设有制冷剂进口和制冷剂出口，蒸发管路的进口端和出口端设置在同侧，两组蒸发管路的进口端反向设置，每组蒸发管路的进口端和出口端分别与同侧端盖上的制冷剂进口和制冷剂出口对应连接；筒体外壁靠近两侧端盖处分别设有进水口和出水口。
6.在本发明的用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器中，所述筒体的两端依次设置管板、密封垫和分腔板并通过端盖固封闭固定，蒸发管路的进口端和出口端贯通固定在同侧的管板上，所述端盖的外缘部分与管板固定连接，端盖的中央部分向远离管板的方向凸出形成空腔，所述分腔板为筒状，其内设有分隔筋，分腔板设置于空腔内将空腔分成多个制冷剂腔，蒸发管路的进口端和端盖的制冷剂进口都与同一制冷剂腔连通，使制冷剂进入相应蒸发管路，蒸发管路的出口端和端盖的制冷剂出口都与同一制冷剂腔连通，使制冷剂流出相应蒸发管路。
7.在本发明的用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器中，每组蒸发管路都包括四程蒸发管，管板上设有与每程蒸发管的进口端和出口端对接的管孔；在每组蒸发管路中第
一程蒸发管的进口端与同侧端盖上的制冷剂进口连通，第四程蒸发管的出口端与同侧端盖上的制冷剂出口连通；第一程蒸发管的出口端和第二程蒸发管的进口端都与同一制冷剂腔连通；第二程蒸发管的出口端和第三程蒸发管的进口端都与同一制冷剂腔连通；第三程蒸发管的出口端和第四程蒸发管的进口端都与同一制冷剂腔连通。
8.在本发明的用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器中，每程蒸发管都由多根铜管构成。
9.本发明的一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器，包括上下布置在筒体内的两组蒸发管路，两组蒸发管路分别单独制冷或者两组蒸发管路同时制冷时，全部的水都进行换热，换热后流出蒸发器的出水温度可视为换热后的真实温度。出水温度和冷量呈线性关系，可根据蒸发器内部的冷量随意调节水的流量，即本发明的蒸发器的出水温度，可以作为控制蒸发器进水流量的依据。达到水量可控的目的，减少水量流失。
附图说明
10.图1是本发明的一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器的结构示意图；
11.图2是本发明的一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器的侧视图；
12.图3是现有的干式蒸发器的俯视图；
13.1-端盖，11-第一制冷剂进口，12-第一制冷剂出口，13-第二制冷剂进口，14-第二制冷剂出口，2-分腔板，21-分隔筋，22-制冷剂腔，3-密封垫，4-管板、41-管孔，5-筒体，6-折流板，7-进水口，8-出水口，9-铜管。
具体实施方式
14.如图1和2所示，本发明的一种用于地下水式水源热泵机组的干式蒸发器，包括：筒体5和上下布置在筒体5内的两组蒸发管路。所述筒体5内设有多个折流板6，多个折流板6依次上下交错固定在筒体5的上壁和下壁上。所述筒体5的两端通过端盖1封闭，每个端盖1上都分别设有制冷剂进口和制冷剂出口，蒸发管路的进口端和出口端设置在同侧，两组蒸发管路的进口端反向设置，每组蒸发管路的进口端和出口端分别与同侧端盖1上的制冷剂进口和制冷剂出口对应连接；筒体5的外壁上靠近两侧端盖处分别设有进水口7和出水口8。
15.具体实施时，两组蒸发管路分别对应与两侧的端盖1上的制冷剂进口和制冷剂出口连接。如图1中所示，位于下方的蒸发管路的进口端和出口端对应连接左侧端盖上的第一制冷剂进口11和第一制冷剂出口12，位于上方的蒸发管路的进口端和出口端对应连接右侧端盖上的第二制冷剂进口13和第二制冷剂出口14。
16.所述筒体5的两端依次设置管板4、密封垫3和分腔板2并通过端盖1固封闭固定。蒸发管路的进口端和出口端贯通固定在同侧的管板5上，所述端盖1的外缘部分与管板4固定连接，端盖1的中央部分向远离管板4的方向凸出形成空腔。所述分腔板2为筒状，其内设有分隔筋21，分腔板2设置于空腔内将空腔分成多个制冷剂腔22。蒸发管路的进口端和端盖1的制冷剂进口都与同一制冷剂腔连通，使制冷剂进入相应蒸发管路，蒸发管路的出口端和端盖的制冷剂出口都与同一制冷剂腔连通，使制冷剂流出相应蒸发管路。
17.具体实施时，每组蒸发管路都包括四程蒸发管，管板4上设有与每程蒸发管的进口端和出口端对接的管孔41。在每组蒸发管路中第一程蒸发管的进口端与同侧端盖上的制冷
剂进口连通，第四程蒸发管的出口端与同侧端盖上的制冷剂出口连通；第一程蒸发管的出口端和第二程蒸发管的进口端都与同一制冷剂腔连通；第二程蒸发管的出口端和第三程蒸发管的进口端都与同一制冷剂腔连通；第三程蒸发管的出口端和第四程蒸发管的进口端都与同一制冷剂腔连通。每程蒸发管都由多根铜管9构成。
18.具体实施时，图1中左、右两端的端盖1、分腔板2和密封垫3互为旋转180度设置。下面以左侧为例进行说明，右侧同理。左侧的分腔板的上半部分设有两个制冷剂腔。位于上方的蒸发管路的第一程蒸发管的出口端和第二程蒸发管的进口端都与其中一个制冷剂腔连通；位于上方的蒸发管路的第三程蒸发管的出口端和第四程蒸发管的进口端都与另一个制冷剂腔连通。左侧的分腔板的下半部分设有三个制冷剂腔。位于下方的蒸发管路的第一程蒸发管的进口端和第四程蒸发管的出口端分别与两侧的制冷剂腔连通，第二程蒸发管的出口端和第三程蒸发管的进口端都与中间的制冷剂腔连通。密封垫3的形状与分腔板2的形状相同，可实现不同制冷剂腔间的密封。
19.本发明的干式蒸发器包括赏上下布置的两组蒸发管路，同时在一个水域中进行热交换。蒸发管路包括四程蒸发管，以下方的蒸发管路为例，制冷剂由第一制冷剂进口11进入第一程蒸发管开始蒸发一直到筒体1的右端分腔板2与第二程蒸发管连通，第二程蒸发管从右端的分腔板2折流后返回至左侧的分腔板2与第三程蒸发管连通，第三程蒸发管在左侧的分腔板再次折流返回右侧的分腔板与第四程蒸发管连通，第四程蒸发管再次折流后返回左侧与第一制冷剂出口12连通，制冷剂流经四程蒸发管完成蒸发换热过程。上述过程中水由进水口7进入筒体5内由折流板6限制，改变水流方向，形成上下波浪流动，与的筒体5内部的蒸发管进行热交换，把冷量带出蒸发器筒体，换热后的水从出水口流出。
20.本发明的两组蒸发管路采用上下布置的形式，单独制冷或者两组蒸发管路同时制冷时，全部的水都进行换热，换热后流出蒸发器的出水温度可视为换热后的真实温度。出水温度和冷量呈线性关系，可根据蒸发器内部的冷量随意调节水的流量，即本发明的蒸发器的出水温度，可以作为控制蒸发器进水流量的依据。达到水量可控的目的，减少水量流失。
21.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。