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麦克风模组测试用夹具及测试装置的制作方法

2022-11-16 11:11:09 来源:中国专利 TAG:


1.本技术属于麦克风测试技术领域,尤其涉及一种麦克风模组测试用夹具及测试装置。


背景技术:

2.mems(微型机电系统)mic(麦克风)模组是基于mems技术制造的麦克风,简单的说就是一个电容器集成在微硅晶片上。麦克风模组一般包括基板和多个阵列排布在基板上的麦克风本体,基板也就是常说的电路板,基板能够与麦克风本体电连接。
3.在产品生产过程中,mems mic模组的可靠性是产品从研发到生成过程中必须重点关注的问题,而与可靠性直接相关的指标就是音频的各项功能参数,为分析音频的各项功能参数。目前最常用的测试手段就是对声学产品件进行各项声学测试,测试过程中需要用到的装备就是音频测试仪(音频测试装置)。
4.现有的音频测试仪中,用于夹持麦克风模组的夹具均为固定式结构,只能用于夹持固定规格尺寸的麦克风模组,导致需要根据麦克风模组的规格型号配置不同规格的测试夹具,夹具的适用性差,并增加了生产成本。


技术实现要素:

5.本技术的目的在于提供一种麦克风模组测试用夹具及测试装置,旨在解决现有技术中麦克风模组测试用夹具结构固定、无法用于夹持安装多种规格尺寸的麦克风模组的技术问题。
6.本技术的第一目的在于提供一种麦克风模组测试用夹具,用于夹持麦克风模组,包括:
7.支撑座;
8.第一夹持组件,用于夹持所述麦克风模组的一侧;及
9.第二夹持组件,用于夹持所述麦克风模组的另一侧;
10.其中,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件中的至少一个滑动连接于所述支撑座,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件能够相互靠近或相互远离。
11.在其中一个实施例中,所述第一夹持组件包括第一安装座和连接于所述第一安装座的第一夹持结构,所述第一安装座滑动连接于所述支撑座,所述第一夹持结构具有用于夹持所述麦克风模组的基板的第一夹持部;
12.第二夹持组件,连接于所述支撑座,且与所述第一夹持组件均位于所述支撑座的同侧,所述第二夹持组件具有用于夹持所述基板的第二夹持部;
13.其中,所述第一安装座滑动连接于所述支撑座,以靠近或远离所述第二夹持组件。
14.在其中一个实施例中,所述第二夹持组件包括第二安装座和连接于所述第二安装座的第二夹持结构,所述第二安装座滑动连接于所述支撑座,以使得所述第二夹持组件能够靠近或远离所述第一夹持组件;所述第二夹持部位于所述第二夹持结构。
15.在其中一个实施例中,所述第一夹持结构滑动连接于所述第一安装座,所述第一夹持结构相对于所述第一安装座的滑动方向垂直于所述第一夹持结构相对于所述支撑座的滑动方向;所述第二夹持结构滑动连接于所述第二安装座,第二夹持结构相对于所述第二安装座的滑动方向垂直于所述第二夹持结构相对于所述支撑座的滑动方向。
16.在其中一个实施例中,所述第一夹持结构包括第一夹持座、第一夹持件及第一锁紧结构,所述第一夹持件与所述第一夹持座之间围设形成用于夹持所述基板的第一夹持间隙,所述第一夹持件滑动连接于所述第一夹持座,以改变所述第一夹持间隙的间隙厚度,所述第一锁紧结构连接于所述第一夹持座和所述第一夹持件之间,以用于固定所述第一夹持座和所述第一夹持件;所述第二夹持结构包括第二夹持座、第二夹持件及第二锁紧结构,所述第二夹持件与所述第二夹持座之间围设形成用于夹持所述基板的第二夹持间隙,所述第二夹持件滑动连接于所述第二夹持座,以改变所述第二夹持间隙的间隙厚度,所述第二锁紧结构连接于所述第二夹持座和所述第二夹持件之间,以用于固定所述第二夹持座和所述第二夹持件。
17.在其中一个实施例中,所述第一夹持结构还包括两个分别连接于所述第一夹持座和所述第一夹持件的夹持面的第一弹性垫;所述第二夹持结构还包括两个分别连接于所述第二夹持座和所述第二夹持件的夹持面的第二弹性垫。
18.在其中一个实施例中,所述第一安装座包括滑动连接于所述支撑座的第一座体和连接于所述第一座体的第一导向杆,所述第一夹持结构滑动连接于所述第一导向杆,所述第一导向杆沿垂直于所述第一夹持结构相对于所述支撑座滑动的方向延伸设置;所述第二安装座包括滑动连接于所述支撑座的第二座体和连接于所述第二座体的第二导向杆,所述第二夹持结构滑动连接于所述第二导向杆,所述第二导向杆沿垂直于所述第二夹持结构相对于所述支撑座滑动的方向延伸设置。
19.在其中一个实施例中,所述第一夹持组件还包括设置于所述第一导向杆的第一测量结构,以用于测量所述第一夹持结构相对于所述第一导向杆的滑动距离;所述第二夹持组件还包括设置于所述第二导向杆的第二测量结构,以用于测量所述第二夹持结构相对于所述第二导向杆的滑动距离。
20.在其中一个实施例中,所述麦克风模组测试用夹具还包括连接于所述支撑座的支撑柱,所述支撑柱连接于所述支撑座的背离所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的一侧,并位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间,且与所述支撑座垂直设置。
21.在其中一个实施例中,所述麦克风模组测试用夹具还包括驱动组件,所述驱动组件与所述第一夹持组件和/或所述第一夹持组件连接,以用于驱动所述第一夹持组件和/或所述第一夹持组件相对于所述支撑座滑动。
22.本技术的第二目的在于提供一种麦克风模组测试装置,至少包括屏蔽箱体、测试音箱、及上述任一项所述的麦克风模组测试用夹具,所述麦克风模组测试用夹具安装于所述屏蔽箱体的容置空间内,所述测试音箱安装于所述屏蔽箱体的内侧壁。
23.本技术相对于现有技术的有益效果是:与现有技术相比,本麦克风模组测试用夹具及测试装置在测试时,麦克风模组首先需要夹持在夹具上以实现位置的固定,本技术的夹具能够在通过第一夹持组件和第二夹持组件共同夹持麦克风模组的同时,还能够在支撑座上相互靠近或相互远离运动,以改变第一夹持组件和第二夹持组件之间的距离,进而能
够夹持不同长度或宽度的麦克风模组,提高了夹具的适用范围,减少了固定夹具的制作数量,有利于降低生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例提供的一种麦克风模组测试用夹具的结构示意图;
26.图2是图1的轴测图;
27.图3是图2中a部位的局部放大视图;
28.图4是图2的爆炸视图。
29.附图标记说明:1、支撑柱;2、支撑座;21、第一滑槽;22、第二滑槽;3、第一夹持组件;31、第一安装座;311、第一座体;312、第一导向杆;32、第一夹持结构;321、第一夹持间隙;322、第一夹持件;323、第一夹持座;324、第一锁紧结构;33、第一固定结构;4、第二夹持组件;41、第二安装座;411、第二座体;412、第二导向杆;413、第二测量结构;42、第二夹持结构;421、第二夹持间隙;422、第二夹持件;423、第二夹持座;424、第二锁紧结构;43、第二固定结构。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。
35.请参阅图1-3所示,本技术实施例提供的一种麦克风模组测试用夹具,用于夹持麦克风模组,麦克风模组测试用夹具包括支撑座2、第一夹持组件3及第二夹持组件4;第一夹持组件3用于夹持麦克风模组的一侧;第二夹持组件4用于夹持麦克风模组的另一侧;其中,第一夹持组件3与第二夹持组件4中的至少一个滑动连接于支撑座2,第一夹持组件3与第二夹持组件4能够相互靠近或相互远离。
36.具体地,麦克风模组至少包括基板和连接于基板的多个麦克风本体,多个麦克风本体在基板上呈阵列排布。
37.第一夹持组件3和第二夹持组件4分别能够夹持麦克风模组的两侧,具体地,第一夹持组件3和第二夹持组件4能够分别夹持麦克风模组中的基板的两侧,以起到固定连接基板的作用,使基板和其上的麦克风本体被夹持于第一夹持组件3和第二夹持组件4之间。
38.第一夹持组件3滑动连接于支撑座2,第二夹持组件4与支撑座2固定连接;或者,第二夹持组件4滑动连接于支撑座2,第一夹持组件3与固定座固定连接;或者第一夹持组件3和第二夹持组件4均滑动连接于支撑座2,以实现第一夹持组件3和第二夹持组件4之间的相互靠近或相互远离,从而改变第一夹持组件3和第二夹持组件4的之间的距离,以使用不同长度或宽度的基板。
39.麦克风模组在测试时,麦克风模组首先需要夹持在夹具上以实现位置的固定,本技术的夹具能够在通过第一夹持组件3和第二夹持组件4共同夹持麦克风模组的同时,还能够在支撑座2上相互靠近或相互远离运动,以改变第一夹持组件3和第二夹持组件4之间的距离,进而能够夹持不同长度或宽度的麦克风模组,提高了夹具的适用范围,减少了固定夹具的制作数量,有利于降低生产成本。
40.参照图1所示,在一个实施例中,第一夹持组件3包括第一安装座31和连接于第一安装座31的第一夹持结构32,第一安装座31滑动连接于支撑座2,第一夹持结构32具有用于夹持麦克风模组的基板的第一夹持部;第二夹持组件4连接于支撑座2,且第二夹持组件4与第一夹持组件3均位于支撑座2的同侧,第二夹持结构42具有用于夹持基板的第二夹持部;其中,第一安装座31滑动连接于支撑座2,以靠近或远离第二夹持组件4。
41.在本实施方式中,第一夹持组件3与支撑座2滑动连接,第二夹持组件4与支撑座2固定连接;具体地,第一夹持组件3中的第一安装座31与支撑座2滑动连接,具体的连接方式很多,例如第一安装座31与支撑座2之间设置导轨,或者第一安装座31滑动于支撑座2上开设的第一滑槽21中等等;第一夹持结构32连接在第一安装座31上,能够随第一安装座31一起相对于支撑座2滑动,第一夹持结构32上的第一夹持部能够夹持麦克风模组的基板。
42.第二夹持组件4具有能够夹持麦克风模组的基板的第二夹持部,基板被夹持于第一夹持部和第二夹持部之间,第一夹持部能够靠近或远离第二夹持部运动,以使得第一夹持部和第二夹持部能够夹持不同宽度或长度的基板,使用便捷、灵活。
43.参照图1所示,在一个实施例中,第二夹持组件4包括第二安装座41和连接于第二安装座41的第二夹持结构42,第二安装座41滑动连接于支撑座2,以使得第二夹持组件4能够靠近或远离第一夹持组件3;第二夹持部位于第二夹持结构42。
44.在本实施方式中,第一夹持组件3和第二夹持组件4均滑动连接于支撑座2,第二夹持组件4的结构与第一夹持组件3的结构相同;具体地,第二夹持组件4中的第二安装座41与支撑座2滑动连接,具体的连接方式很多,例如第二安装座41与支撑座2之间设置导轨,或者
第二安装座41滑动于支撑座2上开设的第二滑槽22中等等;第二夹持结构42连接在第二安装座41上,能够随第二安装座41一起相对于支撑座2滑动,第麦克风二夹持结构上的第二夹持部能够夹持麦克风模组的基板。
45.第一夹持组件3和第二夹持组件4均能够在支撑座2上相互靠近或相互远离地滑动,使得夹具的夹持宽度调节过程更加便捷,调节更加灵活,能够适用的基板尺寸范围更广。
46.在一个实施例中,参照图1和图2所示,第一夹持结构32滑动连接于第一安装座31,第一夹持结构32相对于第一安装座31的滑动方向垂直于第一夹持结构32相对于支撑座2的滑动方向;第二夹持结构42滑动连接于第二安装座41,第二夹持结构42相对于第二安装座41的滑动方向垂直于第二夹持结构42相对于支撑座2的滑动方向。
47.具体地,在本夹具水平方式时,支撑座2水平放置,第一安装座31和第二安装座41的水平高度相同,第一安装座31和第二安装座41在水平方向往复移动,则第一夹持结构32安装于第一安装座31的上方,且第一夹持结构32相对于第一安装座31在竖直方向往复移动,第二夹持结构42安装于第二安装座41的上方,且第二夹持结构42相对于第二安装座41在竖直方向往复移动。
48.在本实施方式中,第一夹持结构32和第二夹持结构42能够调节高度,以适应于不同高度(或厚度)的麦克风模组,由于不同的麦克风模组上安装的各种电子部件的种类和数量不同,不同的电子部件具有不同的高度,故为了避免或降低麦克风模组中任一电子部件与支撑座2发生干涉,故将夹持基板的第一夹持结构32和第二夹持结构42的高度设计为可调节的结构形式,提高了本夹具的适用范围。
49.在一个实施例中,参照图1和图2所示,第一夹持结构32包括第一夹持座323、第一夹持件322及第一锁紧结构324,第一夹持件322与第一夹持座323之间围设形成用于夹持基板的第一夹持间隙321,第一夹持件322滑动连接于第一夹持座323,以改变第一夹持间隙321的间隙厚度,第一锁紧结构324连接于第一夹持座323和第一夹持件322之间,以用于固定第一夹持座323和第一夹持件322;第二夹持结构42包括第二夹持座423、第二夹持件422及第二锁紧结构424,第二夹持件422与第二夹持座423之间围设形成用于夹持基板的第二夹持间隙421,第二夹持件422滑动连接于第二夹持座423,以改变第二夹持间隙421的间隙厚度,第二锁紧结构424连接于第二夹持座423和第二夹持件422之间,以用于固定第二夹持座423和第二夹持件422。
50.具体地,第一夹持座323呈块状,第一夹持座323的朝向第二夹持座423的一侧向外延伸形成卡接凸起,以使得第一夹持座323的凸起上方形成抬肩,第一夹持件322也呈块状,第一夹持件322的与第一夹持座323连接位置形成内凹槽,以与第一夹持座323的抬肩相扣合并贴合,第一夹持件322的下表面与第一夹持座323的卡接凸起之间形成夹持间隙,以夹持基板。
51.第二夹持座423呈块状,第二夹持座423的朝向第一夹持座323的一侧向外延伸形成卡接凸起,以使得第二夹持座423的凸起上方形成抬肩,第二夹持件422也呈块状,第二夹持件422的与第二夹持座423连接位置形成内凹槽,以与第二夹持座423的抬肩相扣合并贴合,第二夹持件422的下表面与第二夹持座423的卡接凸起之间形成夹持间隙,以夹持基板。
52.在一个实施例中,参照图1和图2所示,第一夹持结构32还包括两个分别连接于第
一夹持座323的夹持面和第一夹持件322的夹持面的第一弹性垫;第二夹持结构42还包括两个分别连接于第二夹持座423的夹持面和第二夹持件422的夹持面的第二弹性垫。
53.在本实施方式中,第一弹性垫和第二弹性垫可采用硅胶、橡胶等柔性或弹性材料制备,通过增设第一弹性垫和第二弹性垫能够使基板与第一夹持结构32和第二夹持结构42弹性接触,对基板起到保护的作用;并且通过设置第一弹性垫和第二弹性垫还能够起到防静电、减小基板损坏概率、减震动等效果。
54.在一个实施例中,第一安装座31包括滑动连接于支撑座2的第一座体311和连接于第一座体311的第一导向杆312,第一夹持结构32滑动连接于第一导向杆312,第一导向杆312沿垂直于第一夹持结构32相对于支撑座2滑动的方向延伸设置;第二安装座41包括滑动连接于支撑座2的第二座体411和连接于第二座体411的第二导向杆412,第二夹持结构42滑动连接于第二导向杆412,第二导向杆412沿垂直于第二夹持结构42相对于支撑座2滑动的方向延伸设置。
55.在本实施方式中,第一安装座31呈块状,并滑动连接于支撑座2开设的第一滑槽21内,第一导向杆312可通过第一固定结构33固定于第一安装座31上,第一固定结构33可采用螺栓组件;第二安装座41呈块状,并滑动连接于支撑座2开设的第二滑槽22内,第二导向杆412可通过第二固定结构43固定于第二安装座41上,第二固定结构43可采用螺栓组件,第一导向杆312与第二导向杆412相互平行设置。
56.在一个实施例中,第一夹持组件3还包括设置于第一导向杆312的第一测量结构,以用于测量第一夹持结构32相对于第一导向杆312的滑动距离;第二夹持组件4还包括设置于第二导向杆412的第二测量结构413,以用于测量第二夹持结构42相对于第二导向杆412的滑动距离。
57.具体地,第一测量结构可为沿第一导向杆312的长度方向设置于第一导向杆312的表面的测量刻度,第二测量结构413可为沿第二导向杆412的长度方向设置于第二导向杆412的表面的测量刻度。
58.上述测量结构的设计,能够精准的调节第一夹持结构32在第一导向杆312上的移动距离,以及第二夹持结构42在第二导向杆412上的移动距离,能够保证第一夹持结构32和第二夹持结构42的位置高度大致相同,进而保证麦克风模组的位置的水平,使得测试更加精准。
59.在一个实施例中,麦克风模组测试用夹具还包括连接于支撑座2的支撑柱1,支撑柱1连接于支撑座2的背离第一夹持组件3和第二夹持组件4的一侧,并位于第一夹持组件3和第二夹持组件4之间,且与所述支撑座2垂直设置。
60.在本实施方式中,支撑柱1为圆柱形,支撑柱1连接于支撑座2的下方,并位于支撑座2水平方向的中间位置,支撑柱1能够与外部部件连接。支撑柱1采用圆柱形,能够有利于减少麦克风模组在测试过程中在消声室或屏蔽箱体内的声反射现象,提高测试的精准度。
61.在一个实施例中,麦克风模组测试用夹具还包括驱动组件(图中未显示),驱动组件与第一夹持组件3和/或第一夹持组件3连接,以用于驱动第一夹持组件3和/或第一夹持组件3相对于支撑座2滑动。
62.具体地,驱动组件可以采用液压驱动结构、连杆结构或齿轮传动结构等,通过设置驱动组件,能够代替手工操作,使得调节过程更加便捷、精准。
63.本技术实施例还提供一种麦克风模组测试装置,至少包括屏蔽箱体、测试音箱、及上述实施例中的麦克风模组测试用夹具,麦克风模组测试用夹具安装于屏蔽箱体的容置空间内,测试音箱安装于屏蔽箱体的内侧壁。
64.在本实施方式中,麦克风模组测试用夹具安装于屏蔽箱体的内部空间内,屏蔽箱体为进行测试时的消音室。麦克风模组在测试时,麦克风模组首先需要夹持在夹具上以实现位置的固定,本技术的夹具能够在通过第一夹持组件3和第二夹持组件4共同夹持麦克风模组的同时,还能够在支撑座2上相互靠近或相互远离运动,以改变第一夹持组件3和第二夹持组件4之间的距离,进而能够夹持不同长度或宽度的麦克风模组,提高了夹具的适用范围,减少了固定夹具的制作数量,有利于降低生产成本。
65.以上仅为本技术的较佳实施例而已,仅具体描述了本技术的技术原理,这些描述只是为了解释本技术的原理,不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处解释,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进,及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其他具体实施方式,均应包含在本技术的保护范围之内。
再多了解一些

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