一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置的制作方法

1.本实用新型属于加热干燥设备技术领域，具体涉及一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置。


背景技术：

2.石油胶囊破胶剂是压裂产品中必不可少的一种助剂，随着研发技术的不断提高，目前生产胶囊破胶剂主要用于延缓中高温储层压裂液冻胶破胶；石油胶囊破胶剂具有较好的延缓释放性能，在压裂施工中使冻胶保持较高的粘度，有利于造缝和携砂，施工后可使压裂液彻底破胶水化，利于返排，降低施工风险，减少压裂液对支撑裂缝导流能力的伤害。
3.授权公开号“cn211316894u”记载了“一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置；其可使电热管与过硫酸铵晶体不直接接触，避免过硫酸铵晶体过热分解情况发生，同时使罐体底部的过硫酸铵晶体进行充分加热干燥；包括罐体、箱体、电热管、电动机、减速机、导向筒和转轴，箱体内设置有第一空腔，罐体内设置有第二空腔，箱体的顶端设置有进料口，进料口与第二空腔相通，进料口上设置有挡盖，罐体的底端设置有出料管，出料管的输出端设置有出料阀，导向筒设置于第二空腔内，导向筒与第二空腔内壁之间设置有多组连接杆，转轴的底端自导向筒的顶端伸入至导向筒内，转轴上设置有螺旋输送叶，电热管均匀盘绕于罐体的外壁上。
4.上述专利可以将罐体内底不的过硫酸铵晶体通过导向筒提升至第二空腔上部，再回落至第二空腔底部，过硫酸铵晶体在第二空腔内上下循环移动，与加热后的罐体内壁进行充分接触，从而达到过硫酸铵晶体均被加热干燥的目的，效果更佳，但上述专利能耗较高，不能对底部与罐体接触的物料进行快速搅拌，使物料受热干燥不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置，旨在解决现有技术中的石油胶囊破胶剂制备用加热装置能耗较高，不能对底部与罐体接触的物料进行快速搅拌，使物料受热干燥不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置，包括：
8.加热套筒，所述加热套筒的顶端开设有搅拌槽；
9.传动杆，所述传动杆设有两个，两个所述传动杆均转动连接于加热套筒的顶端，两个所述传动杆的底端均贯穿加热套筒的顶端并转动连接于搅拌槽的下内壁；
10.电机，所述电机固定连接于加热套筒的顶端；
11.安装槽，所述安装槽开设于加热套筒的顶端；
12.加热管，所述加热管固定连接于安装槽的圆周内壁；以及
13.搅拌机构，所述搅拌机构设于搅拌槽内，所述搅拌机构和搅拌槽连接以对石油胶囊破胶剂。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括：
15.传动齿轮，所述传动齿轮设有两个，两个所述传动齿轮分别固定连接于两个传动杆的圆周表面；
16.驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，所述驱动齿轮和两个传动齿轮相啮合；
17.驱动杆，所述驱动杆转动连接于搅拌槽的下内壁，所述驱动杆的顶端贯穿搅拌槽的上内壁并固定连接于电机输出轴的圆周表面；
18.螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶固定连接于述驱动杆的圆周表面，所述加热套筒的圆周表面固定连接有温度感应器，所述温度感应器的检测端贯穿加热套筒的圆周表面并固定连接于搅拌槽的一侧内壁；
19.横向搅拌叶，所述横向搅拌叶设有两个，两个所述横向搅拌叶分别固定连接于两个传动杆的圆周表面。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热套筒的圆周表面固定连接有塑胶圈和控制器。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热套筒的顶端固定连接有锥形流通盖，所述锥形流通盖的顶端通过铰轴活动铰接有封闭翻盖。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热套筒的底端固定连接有连接管，所述连接管的圆周表面固定连接有阀门，连接管的底端固定连接有螺纹套筒。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热套筒的底端固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端开设有两个螺纹孔。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、本方案中，人员在使用装置时，人员可将需要加热的石油胶囊破胶剂通过温度感应器传输至搅拌槽内，然后工作人员再设有plc控制器对电机和加热管控制启动，加热管启动时，加热管会对搅拌槽内的石油胶囊破胶剂进行加热，电机在启动时，电机的输出轴会带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮在转动时会带动表面的两个传动齿轮同时转动，两个传动齿轮会带动底端固定的传动杆转动，两个传动杆在转动时会带动表面的两个横向搅拌叶来对搅拌槽内的石油胶囊破胶剂和部分材料进行充分混合搅拌，并且驱动齿轮转动的同时，驱动齿轮会带动底端固定的驱动杆转动，然后驱动杆会带动表面的螺旋式搅拌叶转动，然后螺旋式搅拌叶会将搅拌槽底部的石油胶囊破胶剂和材料传输至搅拌槽的上内壁，以此达到充分搅拌，使石油胶囊破胶剂和材料均匀的受热。
26.2、本方案中，电机采用焊接的方式固定在加热套筒的底端，连接管和加热套筒连通，连接管用于将搅拌槽内的石油胶囊破胶剂进行传输，阀门的阀片用于对连接管内流通的石油胶囊破胶进行封闭。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型的立体图；
29.图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；
30.图3为本实用新型中图2的a处局部放大图；
31.图4为本实用新型的第一视角侧视立体图。
32.图中：1、加热套筒；2、传动齿轮；3、传动杆；4、电机；5、驱动齿轮；6、锥形流通盖；7、封闭翻盖；8、塑胶圈；9、控制器；10、支撑杆；11、支撑板；12、螺纹孔；13、螺纹套筒；14、连接管；15、阀门；16、温度感应器；17、横向搅拌叶；18、安装槽；19、加热管；20、驱动杆；21、螺旋式搅拌叶。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
36.一种石油胶囊破胶剂制备用加热装置，包括：
37.加热套筒1，加热套筒1的顶端开设有搅拌槽；
38.传动杆3，传动杆3设有两个，两个传动杆3均转动连接于加热套筒1的顶端，两个传动杆3的底端均贯穿加热套筒1的顶端并转动连接于搅拌槽的下内壁；
39.电机4，电机4固定连接于加热套筒1的顶端；
40.安装槽18，安装槽18开设于加热套筒1的顶端；
41.加热管19，加热管19固定连接于安装槽18的圆周内壁；以及
42.搅拌机构，搅拌机构设于搅拌槽内，搅拌机构和搅拌槽连接以对石油胶囊破胶剂。
43.在本实用新型的具体实施例中，三个支撑杆10采用焊接的方式固定在加热套筒1的底端，三个支撑杆10用于增加加热套筒1的高度，支撑板11采用焊接的方式固定在三个支撑杆10的底端，支撑板11用于对三个支撑杆10进行支撑，控制器9采用可拆卸连接的方式固定在加热套筒1的圆周表面，控制器9用于对加热管19、电机4和阀门15控制启动，加热管19、电机4和阀门15均和外部电源电性连接，塑胶圈8采用粘接的方式固定在加热套筒1的圆周表面，塑胶圈8采用反光材料制成，塑胶圈8用于对人员进行警示，锥形流通盖6采用焊接的方式固定在加热套筒1的顶端，锥形流通盖6和加热套筒1连通，封闭翻盖7通过铰轴固定在锥形流通盖6的顶端，封闭翻盖7用于对锥形流通盖6进行封闭，螺纹套筒13采用焊接的方式固定在螺纹套筒13的底端，搅拌槽内用于放置石油胶囊破胶剂，安装槽18开设在加热套筒1的顶端，安装槽18内用于收纳加热管19，加热管19用于对搅拌槽内进行加热，需要进行说明的是：具体使用何种型号的加热管19、电机4和阀门15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于加热管19、电机4和阀门15等均属于现有技术，本方案不做赘述。
44.具体的请参阅图1-图4，搅拌机构包括：
45.传动齿轮2，传动齿轮2设有两个，两个传动齿轮2分别固定连接于两个传动杆3的圆周表面；
46.驱动齿轮5，驱动齿轮5固定连接于电机4输出轴的圆周表面，驱动齿轮5和两个传动齿轮2相啮合；
47.驱动杆20，驱动杆20转动连接于搅拌槽的下内壁，驱动杆20的顶端贯穿搅拌槽的上内壁并固定连接于电机4输出轴的圆周表面；
48.螺旋式搅拌叶21，螺旋式搅拌叶21固定连接于述驱动杆20的圆周表面，加热套筒1的圆周表面固定连接有温度感应器16，温度感应器16的检测端贯穿加热套筒1的圆周表面并固定连接于搅拌槽的一侧内壁；
49.横向搅拌叶17，横向搅拌叶17设有两个，两个横向搅拌叶17分别固定连接于两个传动杆3的圆周表面。
50.本实施例中：传动齿轮2采用焊接的方式固定在两个传动杆3的圆周表面，两个传动齿轮2在进行转动时会带动两个传动杆3同时转动，两个传动杆3会带动外表面的横向搅拌叶17进行转动，横向搅拌叶17用于对搅拌槽内的石油胶囊破胶剂进行加热的同时还能搅拌，驱动杆20在转动时会带动螺旋式搅拌叶21转动，然后螺旋式搅拌叶21会将底部的石油胶囊破胶剂与需要接触的物料传输至搅拌槽的上侧内壁，使在需要加热的物料均匀的受热。
51.具体的请参阅图1-图3，加热套筒1的圆周表面固定连接有塑胶圈8和控制器9。
52.本实施例中：塑胶圈8采用粘接的方式固定在加热套筒1的圆周表面，塑胶圈8人员减少警示，控制器9采用可拆卸连接的方式固定在加热套筒1的圆周表面，控制器9用于对加热管19、电机4和阀门15控制启动。
53.具体的请参阅图4，加热套筒1的顶端固定连接有锥形流通盖6，锥形流通盖6的顶端通过铰轴活动铰接有封闭翻盖7。
54.本实施例中：锥形流通盖6采用焊接的方式固定在加热套筒1的顶端，锥形流通盖6内用于传输石油胶囊破胶剂，封闭翻盖7通过铰轴固定在锥形流通盖6的顶端，封闭翻盖7用于对锥形流通盖6的顶端封闭。
55.具体的请参阅图4，加热套筒1的底端固定连接有连接管14，连接管14的圆周表面固定连接有阀门15，连接管14的底端固定连接有螺纹套筒13。
56.本实施例中：电机4采用焊接的方式固定在加热套筒1的底端，连接管14和加热套筒1连通，连接管14用于将搅拌槽内的石油胶囊破胶剂进行传输，阀门15的阀片用于对连接管14内流通的石油胶囊破胶进行封闭。
57.具体的请参阅图1，加热套筒1的底端固定连接有三个支撑杆10，三个支撑杆10的底端固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端开设有两个螺纹孔12。
58.本实施例中：三个支撑杆10用于对加热套筒1进行支撑，支撑板11采用焊接的方式固定在三个支撑杆10的底端，支撑板11用于对三个支撑杆10进行支撑。
59.本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员可将需要加热的石油胶囊破胶剂通过温度感应器16传输至搅拌槽内，然后工作人员再设有plc控制器对电机4和加热管19控制启动，加热管19启动时，加热管19会对搅拌槽内的石油胶囊破胶剂进行加热，电机4在启动时，电机4的输出轴会带动驱动齿轮5进行转动，驱动齿轮5在转动时会带动表面的两个传动齿轮2同时转动，两个传动齿轮2会带动底端固定的传动杆3转动，两个传动杆3在转动时会带动表面的两个横向搅拌叶17来对搅拌槽内的石油胶囊破胶剂和部分材料进行充分混合搅拌，并且驱动齿轮5转动的同时，驱动齿轮5会带动底端固定的驱动杆20转动，然后驱动杆20会带动表面的螺旋式搅拌叶21转动，然后螺旋式搅拌叶21会将搅拌槽底
部的石油胶囊破胶剂和材料传输至搅拌槽的上内壁，以此达到充分搅拌，使石油胶囊破胶剂和材料均匀的受热。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。