一种可升降的两端同步压紧工装的制作方法

1.本实用新型属于压紧工装技术领域，特别涉及一种可升降的两端同步压紧工装。


背景技术：

2.在对大型箱体内部的蒙皮在框架上进行焊接、打磨作业时，通常需要在一定的高度上施加压力，且需要同时施加相同的压力，现有操作为两名工人将手动泵放置在同样高度上，并同时压紧，这种操作方式无法保证施加压力的高度相同，力量相同，同时会造成工作效率低下，因此设计一种可升降的两端同步压紧工装，以解决上述问题具有十分重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可升降的两端同步压紧工装，解决了大型箱体内部的两端夹紧作业困难，夹紧力度不均匀，需要多人操作的问题。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可升降的两端同步压紧工装，包括升降架总成、双向丝杠和压紧机构；
6.所述升降架总成沿水平方向穿设有所述双向丝杠，所述双向丝杠的左右两端分别螺纹连接有所述压紧机构，所述升降架总成带动所述双向丝杠上下升降，所述双向丝杠带动两个所述压紧机构同时相向移动、相背移动。
7.其中优选方案如下：
8.优选的：所述升降架总成包括升降板、侧板、底板和升降丝杠，所述升降板位于所述底板的上方并与所述底板平行间隔设置，所述升降丝杠上下穿过所述升降板、所述底板，所述升降丝杠与所述升降板螺纹连接，所述升降丝杠与所述底板转动连接，所述升降丝杠通过转动，带动所述升降板相对于所述底板上下移动，所述升降板的左右两端均固定连接有所述侧板，所述双向丝杠沿水平方向穿过所述侧板，所述双向丝杠与所述侧板转动连接。
9.优选的：所述升降板与所述底板之间设置有若干个立柱，所述立柱的底部与所述底板固定连接，所述立柱的顶部穿过所述升降板，所述立柱的外侧与所述升降板滑动连接。
10.优选的：所述升降板设置有丝套，所述底板设置有端面轴承，所述升降丝杠自上而下依次穿过所述丝套、所述端面轴承，所述升降丝杠与所述丝套螺纹连接，所述升降丝杠与所述端面轴承固定连接，所述升降丝杠通过所述端面轴承与所述底板转动连接。
11.优选的：所述侧板设置有深沟球轴承，所述双向丝杠沿水平方向穿过所述深沟球轴承，所述双向丝杠与所述深沟球轴承固定连接，所述双向丝杠通过所述深沟球轴承与所述侧板转动连接。
12.优选的：所述压紧机构包括两个顶块、两个正反丝套筒和四个支撑臂，两个所述顶块平行间隔设置，两个所述正反丝套筒平行间隔设置，所述顶块的左右两端分别铰接有所述支撑臂，所述顶块与所述支撑臂连接后呈v形，位于两个所述顶块同一端的两个所述支撑臂之间铰接有所述正反丝套筒，所述正反丝套筒与位于其两端的所述支撑臂连接后呈v形，
所述正反丝套筒套设在所述双向丝杠的外侧并与所述双向丝杠螺纹连接。
13.优选的：所述顶块呈u形，所述顶块的内部设置有加强板a，所述加强板a开设有弧形缺口。
14.优选的：所述正反丝套筒包括筒体和两个固定块，两个所述固定块平行间隔设置，所述筒体位于两个所述固定块之间，所述筒体与所述固定块固定连接，所述固定块与所述筒体连接后呈工形，所述筒体套设在所述双向丝杠的外侧并与所述双向丝杠螺纹连接，所述固定块的两端与其相邻的所述支撑臂的端部铰接。
15.优选的：所述支撑臂包括两个平行间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的两端与其相邻的所述顶块的端部、所述固定块的端部铰接，两个支撑杆之间固定连接有加强板b，所述加强板b开设有圆角矩形孔。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过升降架总成，带动位于其两端的压紧机构同步进行上下升降，通过旋转双向丝杠，实现两个压紧机构同步地相向、相背移动，从而根据实际工况的需求调节两个压紧机构的高度以及两个压紧机构之间的距离，使得压紧机构的两侧分别与两个工件进行压紧固定，两个压紧机构的同一侧均压紧固定同一个工件，两个压紧机构能够同时对两个需要压紧的工件进行同步压紧，夹紧力度均匀，单人操作方便快捷，省时省力，工作效率高。
附图说明
18.图1是实施例中的结构示意图；
19.图2是实施例中升降架总成(不含升降丝杠)的结构示意图；
20.图3是实施例中双向丝杠的结构示意图；
21.图4是实施例中压紧机构的结构示意图；
22.图5是实施例中顶块的结构示意图；
23.图6是实施例中正反丝套筒的结构示意图；
24.图7是实施例中支撑臂的结构示意图。
25.图中，1、升降架总成；2、双向丝杠；3、压紧机构；111、升降板；112、侧板；113、底板；114、升降丝杠；115、立柱；116、丝套；117、端面轴承；118、深沟球轴承；331、顶块；332、正反丝套筒；333、支撑臂；334、加强板a；335、筒体；336、固定块；337、支撑杆；338、加强板b。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
28.如图1-图7所示，一种可升降的两端同步压紧工装，包括升降架总成1、双向丝杠2和压紧机构3；
29.升降架总成1沿水平方向穿设有双向丝杠2，双向丝杠2的左右两端分别螺纹连接有压紧机构3，升降架总成1带动双向丝杠2上下升降，双向丝杠2带动两个压紧机构3同时相向移动、相背移动。
30.升降架总成1包括升降板111、侧板112、底板113和升降丝杠114，升降板111位于底板113的上方并与底板113平行间隔设置，升降丝杠114上下穿过升降板111、底板113，升降丝杠114与升降板111螺纹连接，升降丝杠114与底板113转动连接，升降丝杠114通过转动，带动升降板111相对于底板113上下移动，升降板111的左右两端均固定连接有侧板112，双向丝杠2沿水平方向穿过侧板112，双向丝杠2与侧板112转动连接。
31.升降板111与底板113之间设置有若干个立柱115，立柱115的底部与底板113固定连接，立柱115的顶部穿过升降板111，立柱115的外侧与升降板111滑动连接。
32.升降板111设置有丝套116，底板113设置有端面轴承117，升降丝杠114自上而下依次穿过丝套116、端面轴承117，升降丝杠114与丝套116螺纹连接，升降丝杠114与端面轴承117固定连接，升降丝杠114通过端面轴承117与底板113转动连接。
33.侧板112设置有深沟球轴承118，双向丝杠2沿水平方向穿过深沟球轴承118，双向丝杠2与深沟球轴承118固定连接，双向丝杠2通过深沟球轴承118与侧板112转动连接。
34.压紧机构3包括两个顶块331、两个正反丝套筒332和四个支撑臂333，两个顶块331平行间隔设置，两个正反丝套筒332平行间隔设置，顶块331的左右两端分别铰接有支撑臂333，顶块331与支撑臂333连接后呈v形，位于两个顶块331同一端的两个支撑臂333之间铰接有正反丝套筒332，正反丝套筒332与位于其两端的支撑臂333连接后呈v形，正反丝套筒332套设在双向丝杠2的外侧并与双向丝杠2螺纹连接。
35.顶块331呈u形，顶块331的内部设置有加强板a334，加强板a334开设有弧形缺口。
36.正反丝套筒332包括筒体335和两个固定块336，两个固定块336平行间隔设置，筒体335位于两个固定块336之间，筒体335与固定块336固定连接，固定块336与筒体335连接后呈工形，筒体335套设在双向丝杠2的外侧并与双向丝杠2螺纹连接，固定块336的两端与其相邻的支撑臂333的端部铰接。
37.支撑臂333包括两个平行间隔设置的支撑杆337，支撑杆337的两端与其相邻的顶块331的端部、固定块336的端部铰接，两个支撑杆337之间固定连接有加强板b338，加强板b338开设有圆角矩形孔。
38.本实用新型通过升降架总成1，带动位于其两端的压紧机构3同步进行上下升降，通过旋转双向丝杠2，实现两个压紧机构3同步地相向、相背移动，从而根据实际工况的需求调节两个压紧机构3的高度以及两个压紧机构3之间的距离，使得压紧机构3的两侧分别与两个工件进行压紧固定，两个压紧机构3的同一侧均压紧固定同一个工件，两个压紧机构3能够同时对两个需要压紧的工件进行同步压紧，夹紧力度均匀，单人操作方便快捷，省时省力，工作效率高。
39.本实用新型设计适合200～500mm以内的空间宽度，100～800mm以内的空间高度，两点间距为900～1100mm进行加压力作业，具有可升降平台，单人操作，两端同时顶出等特点。
40.压紧机构3、升降丝杠114、双向丝杠2的材质为40cr，升降架总成1采用q355b钢材焊接而成，正反丝套筒332中筒体335的内螺纹为tr40
×
2左、右旋，外径φ60～65mm，丝套
116的内螺纹为tr40
×
2左旋。升降丝杠114的长度为1000mm，升降丝杠114的外螺纹为tr40
×
2左旋，其中一个端部叠放焊接两个m24螺母。双向丝杠2的长度为1600mm，从左到右依次为：外螺纹tr40
×
2右旋l＝300mm，外螺纹tr40
×
2左旋l＝300mm，中间无螺纹部分的长度为400mm，外螺纹tr40
×
2右旋l＝300mm，外螺纹tr40
×
2左旋l＝300mm，两端的端部各叠放焊接两个m24螺母。
41.具体实施过程：
42.将本实用新型中的工装放置到大型箱体内部，使得压紧机构3中两个顶块331的u形闭口端分别对应大型箱体内部的两侧，将两块蒙皮分别与大型箱体内部相向的两侧接触，转动升降丝杠114，升降丝杠114带动升降板111进行上下的升降，使得压紧机构3的高度与需要压紧的蒙皮的高度保持一致，转动双向丝杠2，双向丝杠2通过与正反丝套筒332的筒体335进行螺纹旋转，带动两个压紧机构3同时相向、相背移动，从而使得两个压紧机构3之间的距离与需要压紧的蒙皮的宽度一致，调节顶块331与位于其两端的支撑臂333之间的夹角，使得每一个压紧机构3中的两个顶块331分别与位于大型箱体内部两侧的蒙皮接触并夹紧。
43.通过制作不同大小的顶块331，改变顶块331u形闭口端的面积，从而改变顶块331与工件的接触面积，顶块331u形闭口端与工件接触，能够提高压紧的力度和平整度，通过调节顶块331与位于其两端的支撑臂333之间的夹角，以及改变支撑臂333的长度，从而改变两个顶块331之间的距离，从而对位于该工装两端不同距离的工件进行压紧固定。
44.本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。