一种自动给料系统

技术特征：
1.一种自动给料系统，其特征在于，包括；液料仓和混料筒；其中，所述液料仓呈圆筒状，沿侧壁周向设有切向进料口a和切向出料口a’，切向进料口a连通有注液泵；所述液料仓内竖直安装有转轴，转轴上布设有叶片，叶片表面与所述切向进料口a和切向出料口a’的导流方向相垂直；所述转轴末端固定有锥形齿轮一；所述混料筒包括筒体和混料组件；所述筒体靠近一端的顶部设有进料口b1和进料口b2，所述进料口b1与所述切向出料口a’相连通；所述混料组件包括搅拌轮轴，所述搅拌轮轴的一端固定有与所述锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，沿搅拌轮轴的轴向布设有螺旋叶轮，所述搅拌轮轴设置螺旋叶轮的部分伸入所述筒体内部；所述筒体靠近另一端的底部设有出料口b’。2.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于，所述叶片的高度与所述液料仓的高度相匹配，所述叶片的侧边缘与所述液料仓的内壁距离小于设定数值。3.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于，切向进料口a用于向液料仓注入液体原料；所述进料口b1和进料口b2用于向所述混料筒内注入固体/液体原料。4.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于，所述混料组件还包括格栅筒，所述格栅筒为中空筒状结构，包括若干由轴心向外放射性分布的格栅，形成若干导料通道；若干所述格栅的两端由端盖固定，两两相邻的格栅之间具有固定的间隙，且若干所述格栅的内侧边形成的中空腔用于插装所述搅拌轮轴，所述螺旋叶轮位于所述中空腔内；一端的所述端盖连接有步进电机，且所述端盖与所述筒体间通过轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的自动给料系统，其特征在于，还包括主控制器，所述主控制器控制所述步进电机的启停和旋转速度。6.根据权利要求4所述的自动给料系统，其特征在于，两个相邻的所述格栅形成的导料通道的外侧面覆盖有挡片，所述挡片的位置与所述进料口b1/进料口b2的位置相匹配，用于遮挡所述进料口b1/进料口b2。7.根据权利要求6所述的自动给料系统，其特征在于，所述挡片和所述进料口b2均具有多个，且二者的位置一一对应；多个所述挡片位于不同的导料通道上。8.根据权利要求6所述的自动给料系统，其特征在于，所述筒体上设有激光传感器，所述端盖上竖直设有感应板；所述感应板在所述端盖上的位置与所述挡片的中心线相对应；所述激光传感器在所述筒体上的位置与所述进料口b1/进料口b2相对应；所述激光传感器用于感应所述感应板，并发出感应信号。9.根据权利要求7所述的自动给料系统，其特征在于，所述筒体上设有rgb光电传感器，所述端盖上竖直设有多个颜色板；多个所述颜色板在所述端盖上的位置分别与多个所述挡片的中心线一一对应，且所述颜色板的颜色均不同；所述rgb光电传感器在所述筒体上的位置与多个所述进料口b2相对应；所述rgb光电传感器用于识别不同颜色的所述颜色板，并发出感应信号。10.根据权利要求6或7所述的自动给料系统，其特征在于，所述感应信号发送至主控制器，所述主控制器根据所述感应信号控制所述步进电机的启停。

技术总结
本发明提供了一种自动给料系统，包括液料仓和混料筒；液料仓呈圆筒状，设有切向进料口A和切向出料口A’，切向进料口A连通有注液泵；液料仓内竖直安装有转轴，转轴上布设有叶片；转轴末端固定有锥形齿轮一；混料筒包括筒体和混料组件；筒体顶部设有进料口B1和进料口B2，进料口B1与切向出料口A’相连通；混料组件包括搅拌轮轴，搅拌轮轴的一端固定有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，沿搅拌轮轴的轴向布设有螺旋叶轮，搅拌轮轴设置螺旋叶轮的部分伸入筒体内部；筒体底部设有出料口B’。本发明通过液料仓和混料桶混料组件的一体式传动控制，保证了进料剂量与混料速度的匹配度，并进一步提升了给料系统的自动化程度和工作效率。给料系统的自动化程度和工作效率。给料系统的自动化程度和工作效率。


技术研发人员：张建宏 朱亚东
受保护的技术使用者：扬州市职业大学(扬州开放大学)
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/15