片状弹簧及动触头组件的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种片状弹簧以及一种包括所述片状弹簧的动触头组件。


背景技术：

2.随着大电流接触器广泛应用于光伏、太阳能等领域，并联双触桥触头结构因其独特的优势也越来越多的在大电流接触器产品中使用。
3.中国专利cn202917403u公开了一种并联双触桥动触头结构，其中处于固定轴和双并联接触桥之间的“h”或“x”型结构的片状弹簧(如图1所示)，片状弹簧中间承接部410，不仅受到固定轴垂直向下的第一作用力，还受到双并联接触桥通过片状弹簧的4个支撑脚421的接触面给承接部410 的一个第二作用力，第一作用力和第二作用力方向相反，二者会在承接部 410处会形成两个相反的扭矩，造成承接部410受力集中；特别的，当4个接触面421不平行或不在一个平面时，会造成上述力f1和f2的扭矩集中在其中一个延伸部420的与承接部410相连的区域，造成该区域受力集中，甚至超出延伸部的受力范围，当产品动作一段时间后，延伸部420易发生断裂，从而造成机构失效，触头不能可靠接触或烧损，造成产品失效；由于片状弹簧的生产制作过程中，四个延伸部的下平面不可能完全平行一致或完全在一个平面上，因此极易导致上述问题发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种片状弹簧，其结构牢固且使用寿命长；还提供一种包括所述片状弹簧的动触头组件，其使用寿命长。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种片状弹簧，其包括并排间隔设置的两条支撑臂和用于连接两条支撑臂的连接部；所述片状弹簧包括至少两个连接部，各连接部并排间隔设置；每条所述支撑臂均包括双拱部和两个支撑脚，双拱部的两端分别与两个支撑脚相连，每个支撑脚的一侧为支撑脚接触面；所述双拱部包括两个拱形结构，两个拱形结构的连接处为承载部，承载部一侧形成承载槽，双拱部位于各支撑脚接触面的同一侧，承载部高于各支撑脚接触面。
7.优选的，所述片状弹簧仅包括两个连接部，两个连接部对称设置在承载部两侧，两个承载部之间为镂空结构。
8.优选的，两个所述双拱部的两端各通过一个连接部相连。
9.优选的，所述连接部与支撑臂的连接处设置圆弧倒角结构。
10.优选的，两条支撑臂对称设置，承载槽和支撑脚接触面分别位于支撑臂两侧，两个支撑脚的支撑脚接触面共平面。
11.一种动触头组件，所述动触头组件包括触头支持以及设置在触头支持上的双并联接触桥，还包括所述的片状弹簧。
12.优选的，所述双并联接触桥包括并排设置且分别与片状弹簧的两条支撑臂配合的
两个接触桥；每个所述接触桥均包括设置在其面向片状弹簧的一侧两端的接触桥支撑槽、设置在两个接触桥支撑槽之间的接触桥避让槽以及设置在接触桥背离片状弹簧的一侧两端的动触点，接触桥支撑槽的底面用于与片状弹簧的支撑脚接触面相抵，接触桥支撑槽的侧面用于与片状弹簧的支撑脚的侧沿限位配合，接触桥避让槽与片状弹簧的承载部相对配合。
13.优选的，每个所述接触桥均包括位于两个接触桥支撑槽之间的接触桥凸台，双并联接触桥的两个接触桥凸台相对间隔设置且位于片状弹簧两侧，接触桥凸台中部设有固定轴避让槽。
14.优选的，每个所述接触桥还包括与拱形结构相对设置的接触桥台阶，每个接触桥支撑槽和接触桥避让槽之间均设有接触桥台阶。
15.优选的，每个所述接触桥均包括设置在其与另一接触桥相对的侧面上的定位台阶；两个接触桥的定位台阶并排设置在两个接触桥之间，一个接触桥的定位台阶与另一个接触桥相对且存在间隙。
16.优选的，还包括固定轴、支持件和触头弹簧，所述触头支持包括至少一个支持承载部，支持承载部包括承载平台和设置在支持承载部内的承载腔体，承载平台位于承载腔体一端；所述支持件为u形结构且包括支持件底板和相对设置的两个支持臂，支持件设置在承载腔体内且两个支持臂从承载腔体内穿出且位于承载平台两侧，双并联接触桥设在承载平台上，片状弹簧设置在双并联接触桥上，固定轴两端与两个支持臂相连且位于片状弹簧的承载槽内，触头弹簧设在承载腔体内分别与支持件底板和承载平台连接。
17.优选的，所述支持臂包括支持臂卡孔，支持臂卡孔包括依次相连的卡孔第一部和卡孔第二部；所述固定轴包括固定轴中段、固定轴卡接段和固定轴端部，固定轴中段两端各通过一个固定轴卡接段与一个固定轴端部相连，固定轴卡接段的外径小于固定轴端部和固定轴中段的外径，卡孔第一部的内径大于固定轴端部的外径，卡孔第二部的内径小于固定轴端部的外径且大于或等于固定轴卡接段的外径；所述固定轴端部从卡孔第一部穿过后，使固定轴卡接段与卡孔第二部卡接配合。
18.优选的，所述支持承载部还包括与承载平台相连的承载部限位台，两个承载部限位台位于双并联接触桥两侧，每个承载部限位台均设有用于避让支持臂的支持臂避让槽,支持臂避让槽与承载腔体连通。
19.优选的，每个所述承载部限位台均设有与支持臂避让槽连通的触桥辅助拆卸孔。
20.优选的，至少一个所述支持承载部的承载部限位台设有用于避让固定轴的限位台避让槽，固定轴的凸出在支持件两侧的端部位于限位台避让槽内。
21.优选的，所述触头弹簧的两端并紧并磨平，形成弹簧配合面。
22.优选的，所述动触头组件还包括衔铁、横销和滑块结构；所述触头支持包括支持承载部和支持基座，支持承载部设置在支持基座一侧，支持基座另一侧设有与滑块结构插接配合的支持插孔和用于安装衔铁的衔铁安装位，两个支持插孔分别位于衔铁安装位两侧；所述横销从衔铁中部穿过，两端分别插置在两个滑块结构上。
23.优选的，所述横销与衔铁正交。
24.优选的，所述触头支持还包括设置在支持基座上的支持脚，四个支持脚设置在一个矩形的四个顶点处且与衔铁位于支持基座的同一侧，每个支持插孔由分别设置在两个支
持脚上的半插孔相对拼接而成。
25.本实施例片状弹簧与现有技术相比，其包括至少两个连接部，可以提高两条支撑臂的连接强度和连接可靠性，还提高了片状弹簧的整体结构强度，还达到了分散固定轴和双并联接触桥对于片状弹簧的作用力的目的；两条支撑臂的承载部之间为镂空结构，从而增强了支撑臂的弹性；即使在使用过程中，片状弹簧的四个支撑脚不在同一平面上，在保证片状弹簧的定位效果和缓冲效果的同时，也不会造成扭力/受力集中在某一个部位或区域，导致支撑臂断裂的情况，从而有效延长了片状弹簧的机械寿命。
26.本实用新型动触头组件，其包括所述片状弹簧，使用寿命长。
附图说明
27.图1是现有技术片状弹簧的结构示意图；
28.图2是本实用新型动触头组件的结构示意图，示出了片状弹簧、双并联接触桥、固定轴和支持件的配合关系；
29.图3是本实用新型动触头组件的结构示意图，示出了触头支持、滑块结构和衔铁的装配关系；
30.图4是本实用新型动触头组件的剖面结构示意图；
31.图5是本实用新型触头支持在一个视角下的结构示意图；
32.图6是本实用新型触头支持在另一视角下的结构示意图；
33.图7是本实用新型滑块结构的结构示意图；
34.图8是本实用新型片状弹簧与双并联接触桥的配合结构示意图；
35.图9是本实用新型双并联接触桥的结构示意图；
36.图10是本实用新型双并联接触桥中的一个接触桥在一个视角下的结构示意图；
37.图11是本实用新型双并联接触桥中的一个接触桥在另一视角下的结构示意图；
38.图12是本实用新型片状弹簧在一个视角下的结构示意图；
39.图13是本实用新型片状弹簧在另一视角下的结构示意图；
40.图14是本实用新型片状弹簧的投影结构示意图；
41.图15是本实用新型图14的片状弹簧的a-a剖面结构示意图；
42.图16是本实用新型固定轴的结构示意图；
43.图17是本实用新型支持件的立体结构示意图；
44.图18是本实用新型支持件的投影结构示意图；
45.图19是本实用新型触头弹簧的结构示意图；
46.图20是本实用新型衔铁的结构示意图；
47.图21是本实用新型横销的结构示意图；
48.图22是本实用新型挡板的结构示意图；
49.图23是本实用新型片状弹簧的另一个实施例的结构示意图；
50.图24是本实用新型双并联接触桥的投影结构示意图。
具体实施方式
51.以下结合附图2-22给出的实施例，进一步说明本实用新型的片状弹簧及动触头组
件的具体实施方式。本实用新型的片状弹簧及动触头组件不限于以下实施例的描述。
52.以下为本实用新型动触头组件的一个实施例，其优选应用于接触器。
53.如图2-5所示，本实施例动触头组件，其包括触头支持1以及设置在触头支持1上的双并联接触桥6、片状弹簧7、固定轴8、支持件9和触头弹簧10。进一步的，所述触头支持1包括至少一个支持承载部1-0，支持承载部1-0包括承载平台1-0-0和设置在支持承载部1-0中部的承载腔体，支持承载部1-0内部中空形成所述承载腔体，承载平台1-0-0位于承载腔体一端；所述支持件9为u形结构且包括支持件底板9-0和相对设置的两个支持臂9-1，支持件9设置在承载腔体内且两个支持臂9-1从承载腔体内穿出且位于承载平台1-0-0两侧，双并联接触桥6跨设在承载平台1-0-0 上，片状弹簧7设置在双并联接触桥6上与其配合，固定轴8两端与两个支持臂9-1相连且位于片状弹簧7的承载槽7-2内，触头弹簧10设在承载腔体内，两端分别与支持件底板9-0和承载平台1-0-0连接配合；所述双并联接触桥6能相对于承载平台1-0-0上下移动。
54.如图2和5所示，所述支持承载部1-0还包括与承载平台1-0-0相连的承载部限位台1-0-2，两个承载部限位台1-0-2位于双并联接触桥6两侧，每个承载部限位台1-0-2均设有用于避让支撑臂9-1的支持臂避让槽1-0-20,支持臂避让槽与承载腔体连通；所述支持件9的支持臂9-1通过支持臂避让槽从承载腔体内穿出后嵌设在支持臂避让槽内。所述承载部限位台1-0-2对双并联接触桥6进行限位，提高其安装可靠性。
55.如图2和5所示，每个所述承载部限位台1-0-2均设有与支持臂避让槽连通的触桥辅助拆卸孔1-0-20，以辅助双并联接触桥的安装和拆卸。
56.如图2和5所示，至少一个所述支持承载部1-0的承载部限位台1-0-2 设有用于避让固定轴8的限位台避让槽1-0-21，固定轴8的凸出在支持件 9两侧的端部(也即是固定轴8的固定轴端部8-1)位于限位台避让槽1-0-21 内。
57.具体的，如图2所示，所述固定轴8的固定轴端部8-1位于限位台避让槽1-0-21内。进一步的，所述触头支持1-0包括并排设置的三个支持承载部1-0，位于中部的支持承载部1-0的承载部限位台1-0-2设有限位台避让槽1-0-21且同时设有触桥辅助拆卸孔1-0-20，触桥辅助拆卸孔1-0-20 与对应的限位台避让槽1-0-21连通。
58.如图12-15所示，所述片状弹簧7包括并排间隔设置的两条支撑臂7-0 和用于连接两条支撑臂7-0的连接部7-1；所述片状弹簧7包括至少两个连接部7-1，各连接部7-1并排间隔设置；每条所述支撑臂7-0均包括双拱部 7-01和两个支撑脚7-00，双拱部7-01的两端分别与两个支撑脚7-00相连，每个支撑脚7-00与双并联接触桥6配合的一侧为支撑脚接触面；所述双拱部7-01包括并排设置的两个拱形结构7-0-10，两个拱形结构7-0-10的连接处为承载部7-0-11，承载部7-0-11一侧形成用于与固定轴8配合的承载槽7-2，承载槽7-2和支撑脚接触面位于支撑臂7-0的两侧，双拱部7-01 位于各支撑脚接触面的同一侧，承载部7-0-11高于各支撑脚接触面。进一步的，所述连接部7-1的个数为偶数时，各连接部7-1对称分布在承载部 7-0-11两侧；所述连接部7-1的个数为奇数时，一个连接部7-1位于两个承载部7-0-11之间且分别与两个承载部7-0-11相连，其余连接部7-1对称分布在承载部7-0-11两侧。
59.本实施例片状弹簧与现有技术相比，其包括至少两个连接部7-1，可以提高两条支撑臂7-0的连接强度和连接可靠性，还提高了片状弹簧的整体结构强度，还达到了分散固定轴8和双并联接触桥6对于片状弹簧的作用力的目的，即使在使用过程中，片状弹簧的四个
支撑脚不在同一平面上，在保证片状弹簧的定位效果和缓冲效果的同时，也不会造成扭力/受力集中在某一个部位或区域，导致支撑臂7-0断裂的情况，从而有效延长了片状弹簧的机械寿命。
60.优选的，如图12-15所示，两个支撑脚7-00的支撑脚接触面共平面，支撑脚接触面与接触桥支撑槽6-00的底面平行。进一步的，两条支撑臂7-0 对称设置，每个支撑臂7-0的两个支撑脚7-00的支撑脚接触面共平面，两个支撑臂7-0的四个支撑脚接触面共平面。
61.具体的，如图15所示方向，所述双拱部7-01位于各支撑脚接触面的上侧，承载部7-0-11高于各支撑脚接触面，使承载部7-0-11与各支撑脚接触面所在平面之间均存在间隙，使各支撑脚接触面与对应接触桥抵接时，承载部7-0-11与各接触桥之间存在间隙。进一步的，各所述支撑脚接触面共平面。
62.如图12-15所示，为所述片状弹簧7的一个实施例：所述片状弹簧7 包括两个连接部7-1，两个连接部7-1对称设置在承载部7-0-11两侧，两个承载部7-0-11之间形成镂空结构；所述镂空结构有利于增强了支撑臂7-0 的弹性。进一步的，两个所述双拱部7-01的两端各通过一个连接部7-1相连。
63.如图23所示，为所述片状弹簧7的另一个实施例：所述片状弹簧7包括三个连接部7-1，一个连接部7-1位于两个承载部7-0-11之间且分别与两个承载部7-0-11相连，另外两个连接部7-1对称设置在承载部7-0-11 两侧，也即是位于中间的连接部7-1两侧。
64.需要指出的，所述连接部7-1的个数还可以更多，在此不再一一详细展开描述。
65.如图12-14所示，所述连接部7-1与支撑臂7-0的连接处设置圆弧倒角结构，从而避免发生尖角应力集中的情况。
66.如图8-11所示，所述双并联接触桥6包括并排设置且分别与片状弹簧 7的两条支撑臂7-0配合的两个接触桥，分别为第一接触桥6-0和第二接触桥6-1；每个所述接触桥均包括设置在其面向片状弹簧7的一侧两端的接触桥支撑槽6-00、设置在两个接触桥支撑槽6-00之间的接触桥避让槽6-01 以及设置在接触桥背离片状弹簧7的一侧两端的动触点6-05，接触桥支撑槽6-00的底面用于与片状弹簧7的支撑脚接触面相抵，接触桥支撑槽6-00 的侧面用于与片状弹簧7的支撑脚7-00的侧沿限位配合以阻止片状弹簧7 相对于接触桥平移，接触桥避让槽6-01与承载部7-0-11相对配合，二者之间存在配合间隙。
67.如图8-10所示，每个所述接触桥均包括位于两个接触桥支撑槽6-00 之间的接触桥凸台6-03，双并联接触桥6的两个接触桥凸台6-03相对间隔设置且位于片状弹簧7两侧，接触桥凸台6-03中部设有用于避让固定轴8 的固定轴避让槽6-030。所述接触桥凸台6-03一则有利于增强接触桥的结构强度，二来具有载流和散热的作用。
68.如图8-10所示，所述接触桥凸台6-03优选为等腰梯形，其下底与接触桥相连。
69.如图8-10所示，每个所述接触桥还包括与拱形结构7-0-10相对设置的接触桥台阶6-02，每个接触桥支撑槽6-00和接触桥避让槽6-01之间均设有接触桥台阶6-02，接触桥台阶6-02与拱形结构7-0-10的开口相对。
70.如图8-10、24所示，每个所述接触桥均包括设置在其与另一接触桥相对的侧面上的定位台阶6-04；所述双并联接触桥6中，两个接触桥的定位台阶6-04并排设置在两个接触桥之间，一个接触桥的定位台阶6-04与另一个接触桥相对且存在间隙，保证两个并排的接触桥的相对独立性，增加两个接触桥桥的灵活性，使接触桥与接触器的静触头的接触更可
靠。
71.如图8-9所示，所述双并联接触桥中，两个接触桥的除定位台阶6-04 以外的结构互为对称结构。或者，如图8-9所示，所述双并联接触桥中，两个接触桥互为中心对称结构。
72.如图17-18所示，所述支持臂9-1包括支持臂卡孔9-1-0，支持臂卡孔 9-1-0包括依次相连的卡孔第一部9-1-00和卡孔第二部9-1-01；如图16 所示，所述固定轴8包括固定轴中段8-0、固定轴卡接段8-2和固定轴端部 8-1，固定轴中段8-0两端各通过一个固定轴卡接段8-2与一个固定轴端部 8-1相连，固定轴卡接段8-2的外径小于固定轴端部8-1和固定轴中段8-0 的外径，卡孔第一部9-1-00的内径大于固定轴端部8-1的外径，卡孔第二部9-1-01的内径小于固定轴端部8-1的外径且大于或者等于固定轴卡接段8-2的外径；所述固定轴端部8-1从卡孔第一部9-1-00穿过后，使固定轴卡接段8-2与卡孔第二部9-1-01卡接配合。进一步的，所述固定轴中段8-0 和固定轴端部8-1的外径相同。具体的，如图18所示，所述支持臂卡孔9-1-0 为葫芦形孔。
73.所述支持臂卡孔9-1-0和固定轴8的结构，有利于提高二者的装配效率，同时保证了二者的装配可靠性。
74.如图4和19所示，所述触头弹簧10两端并紧并磨平，形成弹簧配合面10-0，弹簧配合面10-0使触头弹簧10与承载平台1-0-0和支持件底板 9-0的接触为面接触，提高了双并联接触桥的受力平衡性。
75.如图3-6所示，本实施例动触头组件还包括衔铁2、横销3和滑块结构 4；所述触头支持1包括支持承载部1-0和支持基座1-1，支持承载部1-0 设置在支持基座1-1一侧，支持基座1-1另一侧设有与滑块结构4插接配合的支持插孔1-3和用于安装衔铁2的衔铁安装位，两个支持插孔1-3分别位于衔铁安装位两侧；所述横销3从衔铁2中部穿过，两端分别插置在两个滑块结构4上。进一步的，所述横销3和衔铁2正交。
76.如图5所示，所述触头支持1还包括设置在支持基座1-1上的支持脚 1-2，四个支持脚1-2设置在一个矩形的四个顶点处且与衔铁2位于支持基座1-1的同一侧，每个支持插孔1-3由分别设置在两个支持脚1-2上的半插孔相对拼接而成。
77.如图7所示，所述滑块结构4包括依次相连的滑块下臂4-0、滑块插接部4-1和滑块上臂4-2，滑块插接部4-1与支持插孔1-3插接配合且中部设有与横销3插接配合的滑块插孔4-11，滑块插接部4-1还设有与触头支持 1卡扣配合的滑块卡勾4-10，滑块上臂4-2与位于最边沿处的支持承载部 1-0的侧壁接触，滑块下臂4-0位于触头支持1的两个支持脚1-2之间。
78.如图4和22所示，本实施例动触头组件还包括隔板5，隔板5设置在支持承载部1-0的承载腔体和衔铁2之间，有利于提高衔铁2和支持件9 之间的绝缘性。进一步的，所述隔板5包括隔板主板5-0和设置在隔板主板5-0一侧的隔板定位凸台5-1；如图6所示，所述触头支持1还设有与隔板5配合的第一隔板安装槽1-4，第一隔板安装槽1-4的底面设有与隔板定位凸台5-1配合的第一支持定位孔1-40。具体的，如图4所示，所述触头支持1包括三个并排间隔设置的支持承载部1-0，隔板5设置在位于中部的支持承载部1-0的承载腔体和衔铁2之间。
79.如图4和21所示，所述横销3包括横销插装段3-1和横销配合段3-0，横销配合段3-0两端分别与一个横销插装段3-1相连，两个横销插装段3-1 共平面，横销配合段3-0向两个
横销插装段3-1一侧偏移且横销配合段3-0 相对于横销插装段3-1靠近触头支持1的支持基座1-1，横销配合段3-0插置在衔铁2的衔铁插孔2-0内；本实施例动触头组件还包括弹性橡胶垫，衔铁2的两端和触头支持1的支持基座1-1之间各设有至少一个弹性橡胶垫，弹性橡胶垫一方面对衔铁2起到缓冲作用，从而提高产品寿命，另一方面，横销配合段3-0和弹性橡胶垫配合，也即是横销配合段3-0使衔铁2 具有向支持基座1-1移动的趋势，弹性橡胶垫则使衔铁2具有向远离支持基座1-1的方向移动的趋势，使衔铁2、横销3、滑块结构4和触头支持1 牢固的装配在一起。
80.如图6所示，所述触头支持1的支持基座1-1设有与弹性橡胶垫配合的第二基座安装槽1-5，第二基座安装槽1-5设有第二基座定位孔1-50，弹性橡胶垫设有与第二基座定位孔1-50配合的橡胶垫定位凸起；两个所述第二基座安装槽1-5设置在第一基座安装槽1-4两侧。
81.如图20所示，所述衔铁2面向触头支持1的支持基座1-1的一侧上设有与隔板5对应配合的衔铁凸台2-1和与弹性橡胶垫配合的衔铁凹槽2-2，两个衔铁凹槽2-2位于衔铁凸台2-1两侧。
82.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。