一种木块分离器杂物仓活动格栅装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤电厂制粉技术领域，特别是一种木块分离器杂物仓活动格栅装置。


背景技术：

2.燃煤电厂制粉系统不可避免的是面临煤中杂物较多的情况，一般在磨煤机出口采用木块分离器将较大的杂物分离在杂物仓内，采用定期清理的方式取出，木块分离器附着在磨煤机出口管的两边，管道内为排粉机提供的负压，煤粉及杂物经过主格栅时，大块的杂物会附着于格栅上，而煤粉可正常通过，然后把清理通道上部的活动挡板关闭，使清理通道形成一个密闭空间，再打开外侧手孔排放门，然而由于这个密闭空间不是很严密，存在一定的漏风，下格栅为水平布置且无法活动时，进行人工清理时需手动取杂物，时间久效率慢，且杂物上容易积粉，人员在取物时手臂探入杂物仓也存在一定人身伤害风险，若漏风量大，清理时间过长，会对制粉系统和锅炉运行造成影响的问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的木块分离器杂物仓活动格栅装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于由于这个密闭空间不是很严密，存在一定的漏风，下格栅为水平布置且无法活动时，清理时需手动取杂物，时间久效率慢，且杂物上容易积粉，人员在取物时手臂探入杂物仓也存在一定人身伤害风险，若漏风量大，清理时间过长，会对制粉系统和锅炉运行造成影响。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木块分离器杂物仓活动格栅装置，其包括连接组件，包括集成板、设置于所述集成板顶部的收缩块、设置于所述集成板底部的落料管，以及设置于所述集成板内部的第一通孔；以及，栅格组件，设置于所述连接组件的内部，包括活动栅格、设置于所述活动栅格外侧的第一限位杆、设置于所述活动栅格外侧的第二限位杆、设置于所述第一限位杆和第二限位杆内部的第二通孔，以及设置于所述集成板顶部一侧的第一限位槽。
7.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述集成板包括设置于顶部的转动块，以及设置于所述转动块底部的第一连接杆。
8.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述集成板包括设置于所述第一连接杆外侧的连接块，以及设置于所述连接块内部的第一转动杆。
9.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述集成板包括设置于所述第一转动杆外侧的第一固定环，以及设置于所述第一固定环外侧的第二连接杆。
10.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述集成板包括设置于一侧内部的第二转动杆、设置于所述第二转动杆外侧的握把，以及设置于所述集成板顶部一侧的第二限位槽。
11.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述第一通孔包括设置于内圈底部的限位环，所述限位环的顶部与活动栅格的底部卡接配合。
12.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述活动栅格包括设置于一侧内部的第一固定杆、设置于所述第一固定杆一侧的第二固定杆，以及设置于所述第二固定杆一侧的第一限位块。
13.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述第二限位杆包括设置于一侧的第一块体、设置于所述第一块体顶部的第三固定杆，以及设置于所述第三固定杆外侧的第二固定环。
14.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述第二限位杆包括设置于所述第一块体一侧的集成杆，以及设置于所述集成杆内部的卡块。
15.作为本实用新型所述木块分离器杂物仓活动格栅装置的一种优选方案，其中：所述卡块包括设置于所述底部两侧的第二限位块，以及设置于所述卡块底部的压缩弹簧。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过在集成板的顶部设置第一通孔和第一限位槽，通过将活动栅格插入到第一通孔和第一限位槽的内部，使得活动栅格外侧的第一限位杆和第二限位杆与第一限位槽的内部进行卡接固定，进而避免发生偏移的情况，解决了由于这个密闭空间不是很严密，存在一定的漏风，下格栅为水平布置且无法活动时，进行人工清理时需手动取杂物，时间久效率慢，且杂物上容易积粉，人员在取物时手臂探入杂物仓也存在一定人身伤害风险，若漏风量大，清理时间过长，会对制粉系统和锅炉运行造成影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为木块分离器杂物仓活动格栅装置的结构图。
19.图2为木块分离器杂物仓活动格栅装置的连接组件的结构示意图。
20.图3为木块分离器杂物仓活动格栅装置的栅格组件结构示意图。
21.图4为木块分离器杂物仓活动格栅装置的第三固定杆的结构剖视图图。
22.图5为图1中a处的结构放大示意图；
23.图6为图2中b处的结构放大示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种木块分离器杂物仓活动格栅装置，木块分离器杂物仓活动格栅装置包括连接组件100和栅格组件200，通过将栅格组件200插入到连接组件100的内部进行固定，当需要清理栅格组件200顶部的杂物，避免杂物过多发生积粉的情况。
29.具体的，连接组件100，包括集成板101、设置于集成板101顶部的收缩块102、设置于集成板101底部的落料管103，以及设置于集成板101内部的第一通孔104。落料管103的顶部与集成板101的底部固定配合。
30.优选的，栅格组件200，设置于连接组件100的内部，包括活动栅格201、设置于活动栅格201外侧的第一限位杆202、设置于活动栅格201外侧的第二限位杆203、设置于第一限位杆202和第二限位杆203内部的第二通孔204，以及设置于集成板101顶部一侧的第一限位槽205。第一限位杆202和第二限位杆203的一侧分别与活动栅格201的外侧固定配合，所述第一限位杆202和第二限位杆203的外侧与第一限位槽205的内部卡接配合。
31.在使用时，通过在集成板101的顶部设置第一通孔104和第一限位槽205，通过将活动栅格201插入到第一通孔104和第一限位槽205的内部，使得活动栅格201外侧的第一限位杆202和第二限位杆203与第一限位槽205的内部进行卡接固定，进而避免发生偏移的情况，当需要清理活动栅格201顶部的杂物时，可通过抽出活动栅格201进行清理，人员在外侧可采用容器快速收集杂物，大件木块杂物直接掉落，细小易卡涩在格栅上的煤矸石等杂物使用工具快速收集至容器内，清理结束后将活动格栅恢复至原位，关闭排放门，从而达到快速整体收集杂物的效果。
32.实施例2
33.参照图2～图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，集成板101包括设置于顶部的转动块101a，以及设置于转动块101a底部的第一连接杆101b。转动块101a的底部与第一连接杆101b的顶部固定配合。
35.优选的，集成板101包括设置于第一连接杆101b外侧的连接块101c，以及设置于连接块101c内部的第一转动杆101d。第一连接杆101b的外侧螺纹配合有螺纹块，螺纹块的外侧与连接块101c的一侧固定配合，第一转动杆101d的两端均与连接块101c的内壁转动配合。
36.较佳的，集成板101包括设置于第一转动杆101d外侧的第一固定环101d-1，以及设置于第一固定环101d-1外侧的第二连接杆101d-2。第一固定环101d-1的内圈与第一转动杆
101d的外侧转动配合，第二连接杆101d-2的一端与第一固定环101d-1的外侧固定配合。
37.较佳的，活动栅格201包括设置于一侧内部的第一固定杆201a、设置于第一固定杆201a一侧的第二固定杆201b，以及设置于第二固定杆201b一侧的第一限位块201c。第一固定杆201a和第二固定杆201b的外侧均与活动栅格201一侧的内部滑动配合，通过在第一固定杆201a和第二固定杆201b的内部设置第一限位块201c便于通过抽出第一固定杆201a和第二固定杆201b带动第一限位块201c进行移动。
38.较佳的，第二限位杆203包括设置于一侧的第一块体203a、设置于第一块体203a顶部的第三固定杆203b，以及设置于第三固定杆203b外侧的第二固定环203c。第二连接杆101d-2的一端与第二固定环203c的外侧固定配合，第二固定环203c与第三固定杆203b的外侧转动配合。
39.较佳的，第二限位杆203包括设置于第一块体203a一侧的集成杆203d，以及设置于集成杆203d内部的卡块203e。第一块体203a的一侧与集成杆203d的一端固定配合，集成杆203d的外侧与第二通孔204的内部滑动配合，卡块203e的外侧与第一限位杆202和第二限位杆203的外侧卡接。
40.较佳的，卡块203e包括设置于底部两侧的第二限位块203e-1，以及设置于卡块203e底部的压缩弹簧203e-2。卡块203e的一侧与第二限位块203e-1的一侧固定配合，第二限位块203e-1的外侧与集成杆203d的内壁卡接配合，压缩弹簧203e-2的顶部与卡块203e的底部固定配合。
41.在使用时，通过在集成板101的顶部设置第一通孔104和第一限位槽205，通过将活动栅格201插入到第一通孔104和第一限位槽205的内部，使得活动栅格201外侧的第一限位杆202和第二限位杆203与第一限位槽205的内部进行卡接固定，进而避免发生偏移的情况，当需要清理活动栅格201顶部的杂物时，可通过使得转动块101a转动，转动块101a带动第一连接杆101b转动，第一连接杆101b带动螺纹块移动，螺纹块带动连接块101c移动，连接块101c带动第一转动杆101d移动，第一转动杆101d带动第一固定环101d-1移动，第一固定环101d-1带动第二连接杆101d-2移动，进而使得第二连接杆101d-2带动第二固定环203c移动，第二固定环203c带动第三固定杆203b移动，使得第三固定杆203b带动第一块体203a移动，最终使得第一块体203a带动集成杆203d移动，使得集成杆203d进入到第二通孔204的内部，对第一限位杆202和第二限位杆203进行卡接固定，通过在集成杆203d的内部设置卡块203e、第二限位块203e-1和压缩弹簧203e-2，便于卡块203e对集成杆203d进行固定限位，抽出活动栅格201进行清理，人员在外侧可采用容器快速收集杂物，大件木块杂物直接掉落，细小易卡涩在格栅上的煤矸石等杂物使用工具快速收集至容器内，清理结束后将活动格栅恢复至原位，关闭排放门，从而达到快速整体收集杂物的效果。
42.实施例3
43.参照图2～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
44.具体的，集成板101包括设置于一侧内部的第二转动杆101e、设置于第二转动杆101e外侧的握把101e-1，以及设置于集成板101顶部一侧的第二限位槽101f。第二转动杆101e的外侧与握把101e-1的内部转动配合。
45.优选的，第一通孔104包括设置于内圈底部的限位环104a，限位环104a的顶部与活动栅格201的底部卡接配合。限位环104a的外侧与第一通孔104的内壁固定配合。
46.在使用时，通过在集成板101的顶部设置第一通孔104和第一限位槽205，通过将活动栅格201插入到第一通孔104和第一限位槽205的内部，使得活动栅格201外侧的第一限位杆202和第二限位杆203与第一限位槽205的内部进行卡接固定，进而避免发生偏移的情况，当需要清理活动栅格201顶部的杂物时，可通过使转动块101a转动，转动块101a带动第一连接杆101b转动，第一连接杆101b带动螺纹块移动，螺纹块带动连接块101c移动，连接块101c带动第一转动杆101d移动，第一转动杆101d带动第一固定环101d-1移动，第一固定环101d-1带动第二连接杆101d-2移动，进而使得第二连接杆101d-2带动第二固定环203c移动，第二固定环203c带动第三固定杆203b移动，使得第三固定杆203b带动第一块体203a移动，最终使得第一块体203a带动集成杆203d移动，使得集成杆203d进入到第二通孔204的内部，对第一限位杆202和第二限位杆203进行卡接固定，通过在集成杆203d的内部设置卡块203e、第二限位块203e-1和压缩弹簧203e-2，便于卡块203e对集成杆203d进行固定限位，然后通过推动第一固定杆201a和第二固定杆201b，使得第一固定杆201a和第二固定杆201b带动第一限位块201c缩回到活动栅格201的内部，然后抽出活动栅格201进行清理，人员在外侧可采用容器快速收集杂物，大件木块杂物直接掉落，细小易卡涩在格栅上的煤矸石等杂物使用工具快速收集至容器内，清理结束后将活动格栅恢复至原位，关闭排放门，从而达到快速整体收集杂物的效果。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。