一种混凝土芯样补平仪的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是一种混凝土芯样补平仪。


背景技术：

2.在钻芯法基桩检测工作中，混凝土芯样在切割时很难保证端面平整，很容易导致芯样在做压力试验时，受力不均，其抗压结果不能真实反映混凝土的抗压强度。按照《建筑基桩检测技术规范》(jgj106-2014)的要求，钻芯法检测基桩混凝土抗压强度时，应保证混凝土芯样两端面平行，垂直度、平整度满足规范要求，即不垂直度不超2
°
，不平整度不超0.1％。
3.据调查，目前芯样补平使用的设备多为bp-1型混凝土芯样补平仪，由山东省建筑科学研究院建筑结构研究所开发研制。虽然克服了混凝土芯样补平时平整度、垂直度不易控制的困难，提高钻芯法检测混凝土抗压强度的准确性，但每次只能加工补平1块混凝土芯样，大量芯样补平时，需要4-5个人相互配合，才能较顺利的连续作业，人力资源投入成本较高，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种混凝土芯样补平仪。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种混凝土芯样补平仪，包括主轴箱、上压板、定位机构、下底板及底座，所述底座上方设置有下底板，所述下底板两侧安装有间距可调的定位机构，所述下底板中间位置的安装槽内放置托盘，所述托盘上设置有用于放置芯样的凹槽，所述凹槽数量大于2，所述底座上表面设置有导向轴及高度调节机构，所述导向轴和高度调节机构穿过主轴箱，所述主轴箱可通过高度调节机构上下移动，所述主轴箱通过导向副轴及驱动轴与上压板连接，所述上压板相对主轴箱上下移动；
6.所述主轴箱两侧设置有压紧手柄，两个所述压紧手柄分别与横梁的两端连接，所述横梁上套设有齿轮，所述驱动轴一侧设置有与齿轮相啮合的齿条。
7.上述的一种混凝土芯样补平仪，所述高度调节机构包括滚珠丝杠、升降手轮，所述滚珠丝杠贯穿主轴箱延伸至底座上表面，所述滚珠丝杠另一端与升降手轮固定连接。
8.上述的一种混凝土芯样补平仪，所述导向副轴设置有两个，两个导向副轴分别位于两侧，所述驱动轴位于两个导向副轴之间，所述导向副轴穿过主轴箱且延伸至主轴箱上方，位于主轴箱上方的所述导向副轴外套设有弹簧，所述弹簧一端卡接在导向副轴上，另一端抵靠在主轴箱上表面。
9.上述的一种混凝土芯样补平仪，所述定位机构为安装在下底板上的相对的两个夹口，两个所述夹口下部分别通过螺杆连接两个导向板，所述螺杆一端设置有旋转手轮。
10.上述的一种混凝土芯样补平仪，两个所述夹口相对侧设置有弧形槽，所述弧形槽与托盘上的凹槽位置相对应。
11.上述的一种混凝土芯样补平仪，所述托盘两端设置有把手。
12.上述的一种混凝土芯样补平仪，所述上压板包括连接板及圆形压板，所述圆形压板数量与托盘上的凹槽数量及位置相对应。
13.本实用新型的有益效果是，通过设置托盘，方便样品的拿取，提高工作效率；通过设置多个凹槽及圆形压板，可同时对多个芯样进行补平，补平效率高；通过设置压紧手柄、弹簧、导向副轴，在补平压紧完成后可以上压板可回归原位；通过设置高度调节机构，可根据补平芯样的高度调节主轴箱的高度，提高装置的适用性；本实用新型同样适用于岩土工程勘察领域中岩石单轴抗压强度试验过程中的样品补平加工。本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型侧视图；
16.图2为本实用新型主轴箱示意图；
17.图3为本实用新型托盘示意图。
18.图中1.底座，2.下底板，3.弹簧，4.升降手轮，5.导向副轴，6.压紧手柄，7.主轴箱，8.连接板，9.夹口，10.旋转手轮，11.托盘，12.导向槽，13.导向轴，14.滚珠丝杠，15.驱动轴，16.齿轮，17.齿条，18.圆形压板。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
20.如图1所示，本实用新型公开了一种混凝土芯样补平仪，包括主轴箱7、上压板、下底板2、底座1，底座1上方安装下底板2，下底板2两侧安装相对的两个夹口9，两个夹口9下部分别通过螺杆连接两个导向板，螺杆一端与旋转手轮10固定连接，螺杆对应的下底板两侧还设置有导向槽12用于夹口滑动导向，下底板2上方中间位置安装槽内放置托盘11，托盘11上设置有用于放置芯样的凹槽，凹槽数量大于2，本实施例中，凹槽数量为5，即可同时为5个芯样补平，两个夹口9相对侧设置有弧形槽，弧形槽与托盘上的凹槽位置相对应，用于夹紧芯样。
21.底座1上表面两侧设置导向轴13，导向轴13穿过主轴箱7延伸至主轴箱7上方，两个导向轴中间位置对应的底座上设置有滚珠丝杠14，滚珠丝杠闯过主轴箱延伸至主轴箱上方，位于主轴箱上方的滚珠丝杠与升降手轮4固定连接，主轴箱内有与滚珠丝杠14相配合的螺纹，使得主轴箱可上下移动调节高度，主轴箱通过导向副轴5及驱动轴15与上压板连接，导向副轴5设置有两个，两个导向副轴5分别位于两侧，驱动轴15位于两个导向副轴5之间，导向副轴5穿过主轴箱7且延伸至主轴箱7上方，位于主轴箱7上方的导向副轴5外套设有弹簧3，弹簧3一端卡接在导向副轴5上，另一端抵靠在主轴箱7上表面，主轴箱7两侧设置有压紧手柄6，两个压紧手柄6分别与横梁的两端连接，横梁上套设有齿轮16，驱动轴15一侧设置有与齿轮16相啮合的齿条17。
22.本实施例中，上压板包括连接板8及圆形压板18，圆形压板数量与托盘上的凹槽数量及位置相对应，本实施例中，圆形压板18设置有5个。
23.为了方便拿取托盘，取放芯样，托盘两端设置有把手。
24.本实施例中，为了保证补平后的芯样垂直度、平整度等指标符合规范要求，夹口内侧壁垂直度偏差不大于30
′
；夹口内侧壁、上压板、下底板各表面不平整度不超0.1％；上压板、下底板、托盘和底座平行，且中心重合。
25.操作时，根据待补芯样的高度调节主轴箱的高度，调节高度时，通过转动升降手轮，升降手轮带动滚珠丝杠转动，主轴箱上有与滚珠丝杠相配合的螺纹，即可实现高度调节，调节好高度后，待补芯样两端均匀涂抹一层补平材料，垫上玻璃板，放到托盘上的凹槽内，将托盘放置到下底板安装槽内，转动旋转手轮，使得两个夹口相互靠近夹紧芯样，两只手同时向下按压压紧手柄，压紧手柄带动横梁转动，横梁带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动驱动轴向下运动，使得上压板下压，补平完成后，两只手松开压紧手柄，由于导向副轴上套设有弹簧，当上压板向下运动时，挤压弹簧，弹簧处于压缩状态，松开压紧手柄后，在弹簧的作用下，上压板恢复原位，将托盘取下后，可进行下一轮的补平。
26.需要注意的是，该设备同样适用于岩土工程勘察领域中岩石单轴抗压强度试验过程中的样品补平加工。
27.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。